一种环保型喷涂设备

技术领域

本发明涉及喷涂设备领域，特别涉及一种环保型喷涂设备。

背景技术

喷涂设备是利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面的设备,使工件有防腐和外观装饰作用。

现有的喷涂设备在进行喷涂工作时，会产生漆雾，从而容易对周边的空气质量造成影响，从而降低了现有的喷涂设备的环保性，不仅如此，现有的喷涂设备在对工件喷涂完成后，需要消耗较多的时间来等待工件上的漆料自然凝固成型，降低了喷涂工作的效率，从而降低了现有的喷涂设备的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种环保型喷涂设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型喷涂设备，包括基座、工作台、顶板、漆料盒、连管、喷漆管和两个支撑柱，两个支撑柱分别固定在基座的上方的两侧，所述顶板的两侧分别与两个支撑柱的顶端固定连接，所述漆料盒固定在顶板的上方，所述喷漆管通过连管与漆料盒的内部连通，所述基座的内部设有PLC，还包括环保机构和辅助机构，所述辅助机构设置在工作台上，所述环保机构与辅助机构连接；

所述环保机构包括移动板、保护罩、转轴、两个第一轴承、两个气缸和两个环保组件，所述气缸的缸体竖向固定在顶板的上方，两个气缸分别设置在漆料盒的两侧，所述顶板上设有两个圆孔，所述移动板水平设置在顶板的下方，两个气缸的气杆分别穿过两个圆孔与移动板的上方的两侧固定连接，所述保护罩固定在移动板的下方，所述喷漆管固定在保护罩内的顶部，所述气缸与PLC电连接，两个环保组件分别设置在基座的上方的两侧，所述环保组件与保护罩连接，所述移动板的两侧分别与两个环保组件连接，所述第一轴承固定在基座的内部，所述转轴的两端分别与两个环保组件连接，所述转轴与第一轴承的内圈固定连接，所述转轴与辅助机构连接；

所述环保组件包括固定盒、活性炭滤网、第一软管、第二软管、吸嘴、移动杆、移动块、收集盒和动力单元，所述固定盒固定在基座的上方，所述活性炭滤网竖向固定在固定盒的内部，所述固定盒的上方设有排气口，所述固定盒的靠近工作台的一侧通过第一软管与保护罩的内部连通，所述移动杆的形状为L形，所述移动板的两侧分别与两个移动杆的一端固定连接，所述固定盒的上方设有小孔，所述移动杆的另一端穿过小孔与移动块固定连接，所述移动杆与小孔匹配，所述吸嘴固定在移动块的靠近活性炭滤网的一侧，所述收集盒固定在基座的内部，所述收集盒内的顶部通过第二连管与吸嘴连通，所述转轴的两端分别与两个动力单元连接，所述动力单元与移动杆连接；

所述动力单元包括扭转弹簧、转盘、拉绳、动力盘、动力绳、气筒、活塞、弹性绳、进气管、出气管和吸气管，所述转轴的两端分别与两个动力盘固定连接，所述气筒固定在基座的内部，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封滑动连接，所述弹性绳的两端分别与活塞的下方和气筒内的底部连接，所述气筒的上方设有开口，所述动力绳的一端与活塞的上方固定连接，所述动力绳的另一端穿过开口与动力盘的远离圆心处固定连接，所述转盘固定在转轴上，所述转盘设置在动力盘的靠近第一轴承的一侧，所述拉绳的一端缠绕在转盘上，所述基座的上方设有两个通孔，两个拉绳的另一端分别穿过两个通孔，所述拉绳的另一端与移动杆固定连接，所述扭转弹簧的两端分别与第一轴承和转盘连接，所述扭转弹簧处于形变状态，所述吸气管竖向固定在收集盒内的顶部，所述气筒的一侧通过进气管与吸气管连通，所述气筒的另一侧与出气管连通，所述进气管和出气管内均设有第一单向阀，所述第一单向阀与PLC电连接；

所述辅助机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二轴承、传动轴、转块和摩擦环，所述工作台内设有空腔，所述工作台上均匀设有通气组件，所述通气组件设置在空腔的上方，所述通气组件包括通气孔和穿孔，所述穿孔与通气孔垂直设置，所述穿孔平行设置在工作台内，所述穿孔通过通气孔与空腔的内部连通，所述空腔的下方的两侧均设有第一通孔，所述基座的上方设有两个第二通孔，所述第一通孔与第二通孔一一对应，所述第一通孔与第二通孔同轴设置，所述空腔通过第一通孔和第二通孔与基座的内部连通，所述第一锥齿轮固定在转轴上，所述第一轴承固定在基座内的顶部，所述第二锥齿轮与传动轴的一端固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述传动轴的另一端与转块固定连接，所述摩擦环的外周与空腔的内壁固定连接，所述转块与摩擦环匹配，所述转块的外周与摩擦块的内圈抵靠，所述传动轴与第二轴承的内圈固定连接，所述穿孔的两端内和第二通孔内均设有第二单向阀，所述第二单向阀与PLC电连接。

作为优选，为了提高固定盒的密封性，所述小孔的内壁涂有密封脂。

作为优选，为了提高传动轴的转速，所述第一锥齿轮的齿数大于第二锥齿轮的齿数。

作为优选，为了使得第二锥齿轮转动流畅，所述第一锥齿轮上涂有润滑脂。

作为优选，为了延长拉绳和动力绳的使用寿命，所述拉绳和动力绳的制作材料均为尼龙。

作为优选，为了增加摩擦力，所述摩擦环的靠近转块的一侧周向均匀设有凸纹。

作为优选，为了提升导热效果，所述空腔的内壁涂有导热硅胶。

作为优选，为了防止拉绳被腐蚀，所述拉绳的外周涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了避免漏气，所述保护罩的下方固定有密封圈。

作为优选，为了避免对吸嘴的移动造成影响，所述移动杆与移动块为一体成型结构。

本发明的有益效果是，该环保型喷涂设备通过环保机构，实现了净气的功能，防止漆雾四散而降低周边的空气环境质量，从而提高了设备的环保性，与现有的环保机构相比，该环保机构还可以实现收集漆料的功能，避免漆料的浪费，同时也实现了清洁活性炭滤网的功能，避免活性炭滤网被堵塞而影响空气的流通，从而防止对净气工作造成影响，且也可以扩大吸嘴的收集范围，使得活性炭滤网各处粘附的漆料都能被吸嘴吸入至收集盒内，从而提升了清洁的效果，实用性更高，通过辅助机构，实现了加热工作台的功能，可以对工件进行加热，从而可以加快漆料凝固的速度，从而加快了喷漆成型的速度，提高了工作的效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构与环保机构为一体联动机构，实用性更高，还可以使得热气在穿孔内移动，从而使得工作台上方各处受热均匀，从而使得工件可以受热均匀，提升了受热效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的环保型喷涂设备的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图图；

图4是本发明的环保型喷涂设备的辅助机构的结构示意图；

图中：1.基座，2.支撑柱，3.顶板，4.工作台，5.漆料盒，6.连管，7.喷漆管，8.气缸，9.移动板，10.保护罩，11.第一软管，12.固定盒，13.活性炭滤网，14.移动杆，15.移动块，16.吸嘴，17.第二软管，18.收集盒，19.吸气管，20.进气管，21.气筒，22.出气管，23.弹性绳，24.活塞，25.动力绳，26.动力盘，27.转轴，28.扭转弹簧，29.转盘，30.拉绳，31.第一锥齿轮，32.第二锥齿轮，33.传动轴，34.转块，35.摩擦环。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种环保型喷涂设备，包括基座1、工作台4、顶板3、漆料盒5、连管6、喷漆管7和两个支撑柱2，两个支撑柱2分别固定在基座1的上方的两侧，所述顶板3的两侧分别与两个支撑柱2的顶端固定连接，所述漆料盒5固定在顶板3的上方，所述喷漆管7通过连管6与漆料盒5的内部连通，所述基座1的内部设有PLC，还包括环保机构和辅助机构，所述辅助机构设置在工作台4上，所述环保机构与辅助机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该环保型喷涂设备通过环保机构，实现了净气的功能，防止漆雾四散而降低周边的空气环境质量，从而提高了设备的环保性，通过辅助机构，实现了加热工作台4的功能，可以对工件进行加热，从而可以加快漆料凝固的速度，从而加快了喷漆成型的速度，提高了工作的效率。

如图1-3所示，所述环保机构包括移动板9、保护罩10、转轴27、两个第一轴承、两个气缸8和两个环保组件，所述气缸8的缸体竖向固定在顶板3的上方，两个气缸8分别设置在漆料盒5的两侧，所述顶板3上设有两个圆孔，所述移动板9水平设置在顶板3的下方，两个气缸8的气杆分别穿过两个圆孔与移动板9的上方的两侧固定连接，所述保护罩10固定在移动板9的下方，所述喷漆管7固定在保护罩10内的顶部，所述气缸8与PLC电连接，两个环保组件分别设置在基座1的上方的两侧，所述环保组件与保护罩10连接，所述移动板9的两侧分别与两个环保组件连接，所述第一轴承固定在基座1的内部，所述转轴27的两端分别与两个环保组件连接，所述转轴27与第一轴承的内圈固定连接，所述转轴27与辅助机构连接；

所述环保组件包括固定盒12、活性炭滤网13、第一软管11、第二软管17、吸嘴16、移动杆14、移动块15、收集盒18和动力单元，所述固定盒12固定在基座1的上方，所述活性炭滤网13竖向固定在固定盒12的内部，所述固定盒12的上方设有排气口，所述固定盒12的靠近工作台4的一侧通过第一软管11与保护罩10的内部连通，所述移动杆14的形状为L形，所述移动板9的两侧分别与两个移动杆14的一端固定连接，所述固定盒12的上方设有小孔，所述移动杆14的另一端穿过小孔与移动块15固定连接，所述移动杆14与小孔匹配，所述吸嘴16固定在移动块15的靠近活性炭滤网13的一侧，所述收集盒18固定在基座1的内部，所述收集盒18内的顶部通过第二连管6与吸嘴16连通，所述转轴27的两端分别与两个动力单元连接，所述动力单元与移动杆14连接；

所述动力单元包括扭转弹簧28、转盘29、拉绳30、动力盘26、动力绳25、气筒21、活塞24、弹性绳23、进气管20、出气管22和吸气管19，所述转轴27的两端分别与两个动力盘26固定连接，所述气筒21固定在基座1的内部，所述活塞24设置在气筒21的内部，所述活塞24与气筒21的内壁密封滑动连接，所述弹性绳23的两端分别与活塞24的下方和气筒21内的底部连接，所述气筒21的上方设有开口，所述动力绳25的一端与活塞24的上方固定连接，所述动力绳25的另一端穿过开口与动力盘26的远离圆心处固定连接，所述转盘29固定在转轴27上，所述转盘29设置在动力盘26的靠近第一轴承的一侧，所述拉绳30的一端缠绕在转盘29上，所述基座1的上方设有两个通孔，两个拉绳30的另一端分别穿过两个通孔，所述拉绳30的另一端与移动杆14固定连接，所述扭转弹簧28的两端分别与第一轴承和转盘29连接，所述扭转弹簧28处于形变状态，所述吸气管19竖向固定在收集盒18内的顶部，所述气筒21的一侧通过进气管20与吸气管19连通，所述气筒21的另一侧与出气管22连通，所述进气管20和出气管22内均设有第一单向阀，所述第一单向阀与PLC电连接；

当进行喷漆工作时，控制气缸8启动，伸长气杆，带动移动板9向下移动，使得保护罩10与工作台4的上方抵靠，再使得漆料盒5内的漆料通过连管6导入喷漆管7内，从而向工作台4上的工件喷洒漆料，喷漆时产生的漆雾通过第一软管11导入固定盒12的内部，通过活性炭滤网13净化后再从排气口处排出，从而防止漆雾四散而降低周边的空气环境质量，从而提高了设备的环保性，当移动板9向下移动时，在扭转弹簧28的回复力的作用下，使得转盘29转动，卷绕拉绳30，从而带动转轴27转动，使得动力盘26转动，通过动力绳25带动活塞24在气筒21内上下移动，从而可以将收集盒18内的空气通过吸气管19吸入进气管20内，再导入气筒21的内部，再从出气管22处排出，从而可以减小收集盒18内的气压，从而便于吸嘴16将活性炭滤网13上粘附的漆料吸入收集盒18的内部，从而实现了收集漆料的功能，避免漆料的浪费，同时也实现了清洁活性炭滤网13的功能，避免活性炭滤网13被堵塞而影响空气的流通，从而防止对净气工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，当移动板9移动时，可以通过移动块15带动吸嘴16移动，从而可以扩大吸嘴16的收集范围，使得活性炭滤网13各处粘附的漆料都能被吸嘴16吸入至收集盒18内，从而提升了清洁的效果，实用性更高。

如图4所示，所述辅助机构包括第一锥齿轮31、第二锥齿轮32、第二轴承、传动轴33、转块34和摩擦环35，所述工作台4内设有空腔，所述工作台4上均匀设有通气组件，所述通气组件设置在空腔的上方，所述通气组件包括通气孔和穿孔，所述穿孔与通气孔垂直设置，所述穿孔平行设置在工作台4内，所述穿孔通过通气孔与空腔的内部连通，所述空腔的下方的两侧均设有第一通孔，所述基座1的上方设有两个第二通孔，所述第一通孔与第二通孔一一对应，所述第一通孔与第二通孔同轴设置，所述空腔通过第一通孔和第二通孔与基座1的内部连通，所述第一锥齿轮31固定在转轴27上，所述第一轴承固定在基座1内的顶部，所述第二锥齿轮32与传动轴33的一端固定连接，所述第一锥齿轮31与第二锥齿轮32啮合，所述传动轴33的另一端与转块34固定连接，所述摩擦环35的外周与空腔的内壁固定连接，所述转块34与摩擦环35匹配，所述转块34的外周与摩擦块的内圈抵靠，所述传动轴33与第二轴承的内圈固定连接，所述穿孔的两端内和第二通孔内均设有第二单向阀，所述第二单向阀与PLC电连接。

转轴27转动时，可以带动第一锥齿轮31转动，通过第一锥齿轮31与第二锥齿轮32的啮合，使得第二锥齿轮32转动，从而带动传动轴33转动，使得转块34转动，使得转块34与摩擦环35发生相对移动，从而通过摩擦生热的方式使得摩擦环35的温度升高，从而实现了给空腔内部升温的工作，从而可以将空腔内的热量温度传递到工作台4上，从而使得工作台4的温度升高，从而可以对工件进行加热，从而可以加快漆料凝固的速度，从而加快了喷漆成型的速度，提高了工作的效率，当空腔内的温度升高时，空腔内的空气受热膨胀，从而会在气压的作用下，使得空腔内的空气通过通气孔进入穿孔内，再排出，从而使得热气在穿孔内移动，从而使得工作台4上方各处受热均匀，从而使得工件可以受热均匀，从而提升了受热效果，当传动轴33不再转动时，空腔内的温度逐渐降低，从而使得基座1内的空气通过第二通孔和第一通孔进入空腔的内部。

作为优选，为了提高固定盒12的密封性，所述小孔的内壁涂有密封脂，减小了移动杆14与小孔之间的间隙，使得漆雾进入固定盒12内不会从小孔处排出，从而避免出现漏气的现象，从而不会对净气工作造成影响。

作为优选，为了提高传动轴33的转速，所述第一锥齿轮31的齿数大于第二锥齿轮32的齿数。

作为优选，为了使得第二锥齿轮32转动流畅，所述第一锥齿轮31上涂有润滑脂，减小了第一锥齿轮31与第二锥齿轮32之间的摩擦力，从而使得第二锥齿轮32转动时更加的流畅。

作为优选，为了延长拉绳30和动力绳25的使用寿命，所述拉绳30和动力绳25的制作材料均为尼龙。

作为优选，为了增加摩擦力，所述摩擦环35的靠近转块34的一侧周向均匀设有凸纹，增加了转块34在摩擦环35内移动时的摩擦力，从而提升了摩擦生热效果。

作为优选，为了提升导热效果，所述空腔的内壁涂有导热硅胶。

作为优选，为了防止拉绳30被腐蚀，所述拉绳30的外周涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了避免漏气，所述保护罩10的下方固定有密封圈。

通过设置密封圈，减小了保护罩10与工作台4抵靠时的间隙，从而提升了保护罩10与工作台4抵靠时的密封效果，从而不会出现漏气的现象，从而不会对净气工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了避免对吸嘴16的移动造成影响，所述移动杆14与移动块15为一体成型结构，提高了移动块15与移动杆14连接时的稳定性，从而减小了移动块15与移动杆14分离的几率，从而不会对吸嘴16的移动造成影响，从而提高了设备的可靠性。

当进行喷漆工作时，控制气缸8启动，伸长气杆，带动移动板9向下移动，使得保护罩10与工作台4的上方抵靠，再使得漆料盒5内的漆料通过连管6导入喷漆管7内，从而向工作台4上的工件喷洒漆料，喷漆时产生的漆雾通过第一软管11导入固定盒12的内部，通过活性炭滤网13净化后再从排气口处排出，从而防止漆雾四散而降低周边的空气环境质量，从而提高了设备的环保性，当移动板9向下移动时，在扭转弹簧28的回复力的作用下，使得转盘29转动，卷绕拉绳30，从而带动转轴27转动，使得动力盘26转动，通过动力绳25带动活塞24在气筒21内上下移动，从而可以将收集盒18内的空气通过吸气管19吸入进气管20内，再导入气筒21的内部，再从出气管22处排出，从而可以减小收集盒18内的气压，从而便于吸嘴16将活性炭滤网13上粘附的漆料吸入收集盒18的内部，从而实现了收集漆料的功能，避免漆料的浪费，同时也实现了清洁活性炭滤网13的功能，避免活性炭滤网13被堵塞而影响空气的流通，从而防止对净气工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，当移动板9移动时，可以通过移动块15带动吸嘴16移动，从而可以扩大吸嘴16的收集范围，使得活性炭滤网13各处粘附的漆料都能被吸嘴16吸入至收集盒18内，从而提升了清洁的效果，实用性更高。转轴27转动时，可以带动第一锥齿轮31转动，通过第一锥齿轮31与第二锥齿轮32的啮合，使得第二锥齿轮32转动，从而带动传动轴33转动，使得转块34转动，使得转块34与摩擦环35发生相对移动，从而通过摩擦生热的方式使得摩擦环35的温度升高，从而实现了给空腔内部升温的工作，从而可以将空腔内的热量温度传递到工作台4上，从而使得工作台4的温度升高，从而可以对工件进行加热，从而可以加快漆料凝固的速度，从而加快了喷漆成型的速度，提高了工作的效率，当空腔内的温度升高时，空腔内的空气受热膨胀，从而会在气压的作用下，使得空腔内的空气通过通气孔进入穿孔内，再排出，从而使得热气在穿孔内移动，从而使得工作台4上方各处受热均匀，从而使得工件可以受热均匀，从而提升了受热效果，当传动轴33不再转动时，空腔内的温度逐渐降低，从而使得基座1内的空气通过第二通孔和第一通孔进入空腔的内部。

与现有技术相比，该环保型喷涂设备通过环保机构，实现了净气的功能，防止漆雾四散而降低周边的空气环境质量，从而提高了设备的环保性，与现有的环保机构相比，该环保机构还可以实现收集漆料的功能，避免漆料的浪费，同时也实现了清洁活性炭滤网13的功能，避免活性炭滤网13被堵塞而影响空气的流通，从而防止对净气工作造成影响，且也可以扩大吸嘴16的收集范围，使得活性炭滤网13各处粘附的漆料都能被吸嘴16吸入至收集盒18内，从而提升了清洁的效果，实用性更高，通过辅助机构，实现了加热工作台4的功能，可以对工件进行加热，从而可以加快漆料凝固的速度，从而加快了喷漆成型的速度，提高了工作的效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构与环保机构为一体联动机构，实用性更高，还可以使得热气在穿孔内移动，从而使得工作台4上方各处受热均匀，从而使得工件可以受热均匀，提升了受热效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。