一种用于建筑龙骨外防水的防水涂料加工生产设备

技术领域

本发明涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种用于建筑龙骨外防水的防水涂料加工生产设备。

背景技术

涂料对微生物侵袭的敏感性取决于涂料和溶剂的化学性质，表面履盖物的种类和涂料薄膜暴露的条件。

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

用于建筑龙骨外防水的防水涂料在进行生产时需要用到生产设备，现有的生产设备在使用时，涂料液面顶面易出现结皮的现象，从而影响涂料的生产的均匀性，影响生产出的涂料的质量，且现有的涂料生产时，需要对涂料进行加热，使得在生产的过程中不断的产生废气，这些废气存在于生产设备内不断的累积从而使得当对涂料进行排出时，这部分浓度过高的废气严重损害人体健康，为此我们提出一种用于建筑龙骨外防水的防水涂料加工生产设备来解决这类问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于建筑龙骨外防水的防水涂料加工生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种用于建筑龙骨外防水的防水涂料加工生产设备，包括箱体，所述箱体的底端等距环绕固定安装有多个支撑腿，所述箱体的底端中部固定安装有与其内部相连通的排料管，所述排料管的外部设有电磁阀，所述箱体的内部设有空腔，所述空腔内设有电热丝，所述箱体的顶壁中部竖向活动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端穿过箱体的顶壁延伸至其外部，所述搅拌杆的外侧下部自上而下等距固定环绕安装有多个搅拌叶，所述搅拌杆的内部设有腔体，所述搅拌杆的内部下方设有连接块，所述连接块的底端中部固定安装有连接杆，所述连接杆的底端穿过搅拌杆的底壁中部延伸至其外部固定安装有底板，所述搅拌杆的外侧中部等距环绕固定安装有多个活动座，所述活动座的内部通过活动轴活动安装有连接架，所述活动轴的中部固定套装有齿轮，所述底板的顶端等距环绕固定安装有与齿轮相对应的移动板，所述移动板的外侧设有与齿轮相啮合的齿牙，所述连接架的外侧横向固定安装有空心板，所述空心板靠近齿轮的一端中部固定安装有与其内部相连通的圆管，所述圆管靠近齿轮的一端穿过连接架延伸至其内部，所述空心板的顶端设有多个与其内部相连通的喷孔，所述空心板的顶端靠近齿轮的一侧通过进气管与搅拌杆的外侧上部相连通，所述空心板的两侧均固定安装有导流板，所述活动轴的一端穿过活动座延伸至其外部固定安装有压簧，所述压簧远离活动轴的一端与活动座的外侧固定连接，所述搅拌杆的外侧上部且位于箱体的外部固定套装有第一伞齿轮，所述箱体的顶端右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，所述搅拌杆的外侧上部且位于第一伞齿轮的上方固定套装有蜗轮，所述箱体的顶端左侧固定安装有活塞缸，所述活塞缸的内部设有活塞板，所述活塞缸的右侧固定安装有安装架，所述活塞缸的右侧中部横向活动安装有往复丝杠，所述往复丝杠的右端与安装架的右侧内壁活动连接，所述往复丝杠的外部设有滑块，所述滑块的左侧对称固定安装有顶杆，所述顶杆远离滑块的一端穿过活塞缸与活塞板固定连接，所述往复丝杠的右端穿过安装架固定安装有与蜗轮相匹配的蜗杆，所述搅拌杆的顶壁中部通过轴承活动安装有注气管，所述注气管的顶端穿过搅拌杆的顶壁延伸至其外部与活塞缸的顶端左侧相连通，所述注气管的内部靠近活塞缸的一侧设有第一单向阀，所述活塞缸的左侧下部固定安装有与其内部相连通的吸气管，所述吸气管的内部设有第二单向阀，所述箱体的左侧上部设有过滤机构，所述过滤机构的底端与箱体的内部连通，所述过滤机构的顶端与吸气管的左端相连通，所述箱体的顶端右侧固定安装有与其内部相连通的加料管，所述加料管的顶端设有顶盖。

优选的，所述过滤机构包括一对固定板，一对所述固定板固定安装在箱体的左侧上部，所述固定板的左侧固定安装有过滤箱，两个所述过滤箱的相对一侧均开设有开口，上方的所述过滤箱的顶端中部通过第一连接管与吸气管的左端相连通，下方的所述过滤箱的底端中部通过第二连接管与过滤箱的左侧上部相连通，所述过滤箱的左侧中部固定安装有载板，两个所述载板之间共同竖向活动安装有转杆，所述转杆的顶端穿过载板延伸至其上方固定安装有限位板，所述限位板的顶端的左右两侧均开设有限位孔，上方的所述过滤箱的左侧上部固定安装有搭板，所述搭板的顶端中部竖向穿插有限位杆，所述限位杆的底端延伸至限位孔的内部，所述限位杆的顶端固定安装有压板，所述压板的顶端设有拉环，所述限位杆的外部且位于压板与搭板之间套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与压板与搭板固定连接，所述转杆的左右两侧的中部均通过竖板固定安装有圆板，所述圆板的顶端中部设有放置槽，所述圆板的底端设有多个与放置槽相连通的过滤孔，右侧的所述圆板位于一对过滤箱之间，右侧的所述圆板的内部设有活性炭。

优选的，两个所述过滤箱的相对一侧均设有密封橡胶垫。

优选的，所述搅拌叶的外侧等距设有多个通孔。

优选的，所述空心板的个数具体为四个。

优选的，所述导流板具体为弧形板状构件设置。

优选的，所述注气管的外部设有活塞体，所述活塞体位于搅拌杆与注气管的交界处。

优选的，所述箱体的底部为弧形面设置。

本发明提出的一种用于建筑龙骨外防水的防水涂料加工生产设备，有益效果在于：

1、本发明使用时，通过加料管向箱体内倒入涂料原材料，随后将顶盖盖上将加料管封闭，避免内部的废气漏出，启动电热丝使其通电对内部的材料进行加热，启动电机使其输出轴转动，当电机输出轴转动时可带动第二伞齿轮转动从而带动第一伞齿轮转动进而实现搅拌杆的转动，搅拌杆转动带动所连蜗轮转动从而实现蜗杆转动进而实现往复丝杠的转动使得滑块沿其表面左右往复的运动从而通过顶杆带动活塞板随之运动，当活塞板向右运动时，使得第一单向阀闭合，第二单向阀开启，此时可将箱体内的废气通过第二连接管、活性炭被过滤后再通过第一连接管及吸气管进入到活塞缸内实现对箱体内涂料生产时产生的废气的抽出净化，从而避免内部的废气不断产生使得废气浓度增大，导致涂料排出时严重损坏人体；

2、本发明当活塞板向左运动时，此时第一单向阀开启，第二单向阀闭合，此时将活塞缸内的净化后的气体通过注气管注入到搅拌杆的内部，随着气体的注入使得带动连接块、连接杆、底板下降从而使得带动多个移动板下降通过齿牙带动齿轮转动使得带动活动轴及连接架和空心板向上转动从而配合导流板将液面顶部的涂料向搅拌杆处汇集，使得带动涂料流动避免顶面的涂料结皮，在活动轴转动的同时会带动压簧形变使其产生作用力，在气体注入到搅拌杆的同时一部分气体会通过进气管进入到空心板内，将空心板内的涂料挤出使得涂料通过喷孔喷出，使得在空心板向上转动的同时配合喷孔内喷出的涂料从而使得更好的带动涂料向搅拌杆的运动，更好的避免结皮，在活塞板向右运动时，此时搅拌杆内停止注气，此时压簧释放作用力实现活动轴及齿轮向下转动从而使得移动板上升实现连接块、连接杆、底板的复位，同时实现空心板的向下转动使其复位；

3、本发明在搅拌杆转动时会带动搅拌叶转动从而使得对内部的涂料原材之间进行混合从而使得对涂料进行生产，通过搅拌杆的不断转动使得活塞板不断的左右往复运动从而使得不断的对箱体内产生的废气抽出进行净化再注入到搅拌杆内，减少箱体内部废气的浓度，通过注入的气体与连接块、连接杆、底板、移动板及齿牙、齿轮的配合使得带动转轴转动实现空心板不断的向上转动再复位使得不断的将液面顶部的涂料向搅拌杆中心处汇集，同时使得不断的将空心板内进入的涂料喷出使得配合空心板的运动更好的将液面顶部的涂料向搅拌轴处汇集带动涂料运动，使得搅拌充分避免液面顶面的涂料结皮影响涂料的生产；

4、本发明结束后可开启电磁阀使得内部的涂料通过排料管排出，在排出时，空心板向上转动时会使得空心板内的涂料通过圆管排出避免留在空心板内，当需要对活性炭进行更换时，可拉动拉环使其带动压板上升从而使得对弹簧进行拉伸使其形变产生作用力，同时带动限位杆离开限位孔此时可转动限位板使其带动转杆转动实现左右两个圆板位置的切换，可提前在左侧的圆板内倒入活性炭，从而使得在实现圆板位置切换后可将新的活性炭放在一对过滤箱内，实现对活性炭的更换，松开拉环，弹簧释放作用力带动压板复位实现限位杆的复位使其进入限位孔对限位板进行固定从而实现对切换后的圆盘的固定；

本发明可实现在对涂料原材料进行搅拌生产的过程中对涂料生产过程中产生的废气从箱体内抽出进行净化，从而使得减少箱体内废气的浓度，避免在涂料排出时，废气浓度过高损坏人体，同时可将净化后的气体进行利用使得实现空心板不断的向上转动再复位使得不断的将液面顶部的涂料向搅拌杆中心处汇集，同时使得不断的将空心板内进入的涂料喷出使得配合空心板的运动更好的将液面顶部的涂料向搅拌轴处汇集带动涂料运动，使得搅拌充分避免液面顶面的涂料结皮影响涂料的生产，且便于对净化废气的活性炭进行更换，值得推广及使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于建筑龙骨外防水的防水涂料加工生产设备结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于建筑龙骨外防水的防水涂料加工生产设备正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于建筑龙骨外防水的防水涂料加工生产设备后视结构示意图；

图4为本发明提出的过滤机构结构示意图；

图5为本发明提出的图1A处放大结构示意图；

图6为本发明提出的图1B处放大结构示意图；

图7为本发明提出的搅拌杆及空心板组合俯视结构示意图；

图8为本发明提出的过滤机构俯视结构示意图。

图中：箱体1、排料管2、电磁阀3、电热丝4、搅拌杆5、搅拌叶6、连接块7、连接杆8、底板9、活动座10、连接架11、齿轮12、移动板13、齿牙14、空心板15、圆管16、喷孔17、进气管18、导流板19、压簧20、第一伞齿轮21、电机22、第二伞齿轮23、蜗轮24、活塞缸25、活塞板26、安装架27、往复丝杠28、滑块29、蜗杆30、注气管31、第一单向阀32、吸气管33、第二单向阀34、过滤机构35、加料管37、固定板3501、过滤箱3502、第一连接管3503、第二连接管3504、转杆3505、限位板3506、搭板3507、限位杆3508、压板3509、圆板3510、活性炭3511、密封橡胶垫3512、通孔36、加料管37。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种用于建筑龙骨外防水的防水涂料加工生产设备，包括箱体1，箱体1的底端等距环绕固定安装有多个支撑腿，箱体1的底端中部固定安装有与其内部相连通的排料管2，排料管2的外部设有电磁阀3，箱体1的底部为弧形面设置，使得内部的涂料便于向排料管2处汇集使得便于彻底排出箱体1。

箱体1的内部设有空腔，空腔内设有电热丝4，箱体1的顶壁中部竖向活动安装有搅拌杆5，搅拌杆5的顶端穿过箱体1的顶壁延伸至其外部，搅拌杆5的外侧下部自上而下等距固定环绕安装有多个搅拌叶6，搅拌叶6的外侧等距设有多个通孔36，通过通孔36使得搅拌叶6在转动时部分涂料不断的通过通孔，增加了涂料流动的湍度从而使得搅拌混合的更加均匀。

搅拌杆5的内部设有腔体，搅拌杆5的内部下方设有连接块7，连接块7的底端中部固定安装有连接杆8，连接杆8的底端穿过搅拌杆5的底壁中部延伸至其外部固定安装有底板9，搅拌杆5的外侧中部等距环绕固定安装有多个活动座10，活动座10的内部通过活动轴活动安装有连接架11，活动轴的中部固定套装有齿轮12，底板9的顶端等距环绕固定安装有与齿轮12相对应的移动板13，移动板13的外侧设有与齿轮12相啮合的齿牙14，连接架11的外侧横向固定安装有空心板15，空心板15的个数具体为四个，使得当四个空心板15向上转动时可从四个方向对涂料进行拨动使得涂料向中心搅拌杆5处汇集。

空心板15靠近齿轮12的一端中部固定安装有与其内部相连通的圆管16，圆管16靠近齿轮12的一端穿过连接架11延伸至其内部，空心板15的顶端设有多个与其内部相连通的喷孔17，空心板15的顶端靠近齿轮12的一侧通过进气管18与搅拌杆5的外侧上部相连通，空心板15的两侧均固定安装有导流板19，导流板19具体为弧形板状构件设置，使得当空心板15向上转动带动涂料运动时，通过导流板19可避免涂料从空心板15的两侧滑落，从而使得能带动更多的涂料随之运动。

活动轴的一端穿过活动座10延伸至其外部固定安装有压簧20，压簧20远离活动轴的一端与活动座10的外侧固定连接，搅拌杆5的外侧上部且位于箱体1的外部固定套装有第一伞齿轮21，箱体1的顶端右侧固定安装有电机22，电机22的输出轴固定安装有与第一伞齿轮21相啮合的第二伞齿轮23，搅拌杆5的外侧上部且位于第一伞齿轮21的上方固定套装有蜗轮24，箱体1的顶端左侧固定安装有活塞缸25，活塞缸25的内部设有活塞板26，活塞缸25的右侧固定安装有安装架27，活塞缸25的右侧中部横向活动安装有往复丝杠28，往复丝杠28的右端与安装架27的右侧内壁活动连接，往复丝杠28的外部设有滑块29，滑块29的左侧对称固定安装有顶杆，顶杆远离滑块29的一端穿过活塞缸25与活塞板26固定连接，往复丝杠28的右端穿过安装架27固定安装有与蜗轮24相匹配的蜗杆30，搅拌杆5的顶壁中部通过轴承活动安装有注气管31，注气管31的顶端穿过搅拌杆5的顶壁延伸至其外部与活塞缸25的顶端左侧相连通，注气管31的外部设有活塞体，活塞体位于搅拌杆5与注气管31的交界处，通过活塞体可增加搅拌杆5与注气管31交界处的密封性，避免漏气。

注气管31的内部靠近活塞缸25的一侧设有第一单向阀32，活塞缸25的左侧下部固定安装有与其内部相连通的吸气管33，吸气管33的内部设有第二单向阀34，箱体1的左侧上部设有过滤机构35，过滤机构35的底端与箱体1的内部连通，过滤机构35的顶端与吸气管33的左端相连通，过滤机构35包括一对固定板3501，一对固定板3501固定安装在箱体1的左侧上部，固定板3501的左侧固定安装有过滤箱3502，两个过滤箱3502的相对一侧均开设有开口，上方的过滤箱3502的顶端中部通过第一连接管3503与吸气管33的左端相连通，下方的过滤箱3502的底端中部通过第二连接管3504与过滤箱1的左侧上部相连通，过滤箱3502的左侧中部固定安装有载板，两个载板之间共同竖向活动安装有转杆3505，转杆3505的顶端穿过载板延伸至其上方固定安装有限位板3506，限位板3506的顶端的左右两侧均开设有限位孔，上方的过滤箱3502的左侧上部固定安装有搭板3507，搭板3507的顶端中部竖向穿插有限位杆3508，限位杆3508的底端延伸至限位孔的内部，限位杆3508的顶端固定安装有压板3509，压板3509的顶端设有拉环，限位杆3508的外部且位于压板3509与搭板3507之间套设有弹簧，弹簧的两端分别与压板3509与搭板3507固定连接，转杆3505的左右两侧的中部均通过竖板固定安装有圆板3510，圆板3510的顶端中部设有放置槽，圆板3510的底端设有多个与放置槽相连通的过滤孔，右侧的圆板3510位于一对过滤箱3502之间，两个过滤箱3502的相对一侧均设有密封橡胶垫3512，密封橡胶垫3512增加了过滤箱3502与圆板3510之间的密闭性，使得当圆板3510位于一对过滤箱3502之间时可避免内部废气从圆板3510与过滤箱3502之间的缝隙处漏出。

右侧的圆板3510的内部设有活性炭3511，通过活性炭3511可对废气进行净化过滤，当电机22输出轴转动时可带动第二伞齿轮23转动从而带动第一伞齿轮21转动进而实现搅拌杆5的转动，搅拌杆5转动带动所连蜗轮24转动从而实现蜗杆30转动进而实现往复丝杠28的转动使得滑块29沿其表面左右往复的运动从而通过顶杆带动活塞板26随之运动，当活塞板26向右运动时，使得第一单向阀32闭合，第二单向阀34开启，此时可将箱体1内的废气通过第二连接管3504、活性炭3511被过滤后再通过第一连接管3503及吸气管33进入到活塞缸25内实现对箱体1内涂料生产时产生的废气的抽出净化，从而避免内部的废气不断产生使得废气浓度增大，导致排出时严重损坏人体。

箱体1的顶端右侧固定安装有与其内部相连通的加料管37，加料管37的顶端设有顶盖，可打开顶盖通过加料管37向箱体1内倒入涂料原材料，通过顶盖可避免内部的废气散发出来。

工作原理：使用时，通过加料管37向箱体1内倒入涂料原材料，随后将顶盖盖上将加料管37封闭，避免内部的废气漏出，启动电热丝4使其通电对内部的材料进行加热，启动电机22使其输出轴转动，当电机22输出轴转动时可带动第二伞齿轮23转动从而带动第一伞齿轮21转动进而实现搅拌杆5的转动，搅拌杆5转动带动所连蜗轮24转动从而实现蜗杆30转动进而实现往复丝杠28的转动使得滑块29沿其表面左右往复的运动从而通过顶杆带动活塞板26随之运动，当活塞板26向右运动时，使得第一单向阀32闭合，第二单向阀34开启，此时可将箱体1内的废气通过第二连接管3504、活性炭3511被过滤后再通过第一连接管3503及吸气管33进入到活塞缸25内实现对箱体1内涂料生产时产生的废气的抽出净化，从而避免内部的废气不断产生使得废气浓度增大，导致涂料排出时严重损坏人体，当活塞板26向左运动时，此时第一单向阀32开启，第二单向阀34闭合，此时将活塞缸25内的净化后的气体通过注气管31注入到搅拌杆5的内部，随着气体的注入使得带动连接块7、连接杆8、底板9下降从而使得带动多个移动板13下降通过齿牙14带动齿轮12转动使得带动活动轴及连接架11和空心板15向上转动从而配合导流板19将液面顶部的涂料向搅拌杆5处汇集，使得带动涂料流动避免顶面的涂料结皮，在活动轴转动的同时会带动压簧20形变使其产生作用力，在气体注入到搅拌杆5的同时一部分气体会通过进气管18进入到空心板15内，将空心板15内的涂料挤出使得涂料通过喷孔17喷出，使得在空心板15向上转动的同时配合喷孔17内喷出的涂料从而使得更好的带动涂料向搅拌杆5的运动，更好的避免结皮，在活塞板26向右运动时，此时搅拌杆5内停止注气，此时压簧20释放作用力实现活动轴及齿轮12向下转动从而使得移动板13上升实现连接块7、连接杆8、底板9的复位，同时实现空心板15的向下转动使其复位，在搅拌杆5转动时会带动搅拌叶6转动从而使得对内部的涂料原材之间进行混合从而使得对涂料进行生产，通过搅拌杆5的不断转动使得活塞板26不断的左右往复运动从而使得不断的对箱体1内产生的废气抽出进行净化再注入到搅拌杆5内，减少箱体1内部废气的浓度，通过注入的气体与连接块7、连接杆8、底板9、移动板13及齿牙14、齿轮12的配合使得带动转轴转动实现空心板15不断的向上转动再复位使得不断的将液面顶部的涂料向搅拌杆5中心处汇集，同时使得不断的将空心板15内进入的涂料喷出使得配合空心板15的运动更好的将液面顶部的涂料向搅拌轴5处汇集带动涂料运动，使得搅拌充分避免液面顶面的涂料结皮影响涂料的生产，结束后可开启电磁阀3使得内部的涂料通过排料管2排出，在排出时，空心板15向上转动时会使得空心板15内的涂料通过圆管16排出避免留在空心板15内，当需要对活性炭3511进行更换时，可拉动拉环使其带动压板3509上升从而使得对弹簧进行拉伸使其形变产生作用力，同时带动限位杆3508离开限位孔此时可转动限位板3506使其带动转杆3505转动实现左右两个圆板3510位置的切换，可提前在左侧的圆板3510内倒入活性炭3511，从而使得在实现圆板3510位置切换后可将新的活性炭35111放在一对过滤箱3502内，实现对活性炭3511的更换，松开拉环，弹簧释放作用力带动压板3509复位实现限位杆3508的复位使其进入限位孔对限位板3506进行固定从而实现对切换后的圆盘3510的固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。