装配式建筑内隔墙板、墙体及其施工工艺

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式建筑内隔墙板、墙体及其施工工艺。

背景技术

内隔墙板是用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，一般用于非承重墙。

专利201520089163.1公开了一种免装修快装内隔墙板、内隔墙板与楼板或梁连接结构，施工方便，且能免二次装修，省工省料，节能环保。一种免装修快装内隔墙板，内隔墙板前后表面具有装饰层，内隔墙板上下表面沿其横向设置方便施工的导轨槽，导轨槽凹于内隔墙板所在表面。一种内隔墙板与楼板或梁连接结构，包括内隔墙板，楼板或梁上与内隔墙板相连的表面上可拆卸连接有施工导轨，该导轨与导轨槽相配合并能沿导轨槽滑动，内隔墙板与楼板或梁之间的位于施工导轨外侧的区域填塞有嵌缝材料，内隔墙板上下端设有用于遮盖其与楼板或梁相连处的封边结构。

专利201920169764.1公开了一种环保型内隔墙板及其连接结构，属于建筑材料的技术领域，该环保型内隔墙板的技术方案要点是：包括板体，所述板体的一侧形成有子槽，相对的另一侧设置有母槽，所述板体的至少一侧的板面上开设有至少一组连接凹槽，每组连接凹槽包括两个，两个连接凹槽相对地设置在板面的两侧且向外形成有一致的开口。该环保型内隔墙板的优点是能够对内隔墙板的连接进行有效的加强，降低墙体产生裂缝的风险。

可以看出，现有技术中的内隔墙板一般在板体的两侧设置子母槽，通过设置的子母槽能够对同样的板体进行拼接，从而完成隔墙的设计建造。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于提供一种装配式建筑内隔墙板、墙体及其施工工艺。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

装配式建筑内隔墙板，包括内隔墙板，所述内隔墙板包括前后平面、上、下端面和左右立面，所述上、下端面上均设有端面凹槽，所述左右立面上均设有立面凹槽，所述端面凹槽和立面凹槽均是相互贯通的。

可选的，所述内隔墙板由普通混凝土或轻质混凝土或发泡混凝土制成。

可选的，还包括：

内外两个钢筋网片；

多个对拉螺杆，所述对拉螺杆的两端具有螺纹端，所述螺纹端套设有定位帽，所述定位帽为筒形或由外端到内端逐渐变小的锥台形；

多个钢筋定位件，所述钢筋定位连接在对拉螺杆和钢筋网片之间。

可选的，还包括多个钢筋连接件，所述钢筋连接件连接在两个钢筋网片之间。

可选的，还包括多个插钎连接件，所述插钎连接件连接在两个钢筋网片的两侧之间，所述插钎连接件具有插钎孔，所述内隔墙板上设有插钎通孔，所述插钎通孔与插钎孔相对应。

可选的，所述内隔墙板的前后平面边缘均设有槽口，相邻两块内隔墙板的槽口围绕形成膨大空腔。

可选的，所述槽口为半圆形，相邻两块内隔墙板的槽口围绕形成圆形的膨大空腔。

墙体，包括：

内墙，至少包括横梁；

地板；

至少一块上述的装配式建筑内隔墙板；若装配式建筑内隔墙板为至少两块，则相邻的内隔墙板的左右立面之间具有板缝；

至少一个上定位件，所述上定位件安装在所述横梁与所述内隔墙板的上端面之间，所述上定位件与所述横梁固定，所述上定位件上具有与所述内隔墙板的上端面的端面凹槽相配合的上凸轨；

至少一个下定位件，所述下定位件安装在所述地板与所述内隔墙板的下端面之间，所述下定位件与所述地板固定，所述下定位件上具有与所述内隔墙板的下端面的端面凹槽相配合的下凸轨；

立面定位件，所述立面定位件安装在所述内隔墙板的立面处，所述立面定位件的左右两侧均设有与内隔墙板的立面凹槽相配合的凸起部；所述凸起部上设有定位杆并穿入内隔墙板中。

可选的，所述内墙为内剪力墙，包括相连的竖墙和横梁。

可选的，所述上定位件由金属板弯折形成U形的上凸轨，并通过射钉固定横梁中。

可选的，所述下定位件由金属板弯折形成U形的下凸轨，并通过射钉固定在地板中。

可选的，所述下定位件的长度与至少一块内隔墙板的总长度相一致。

可选的，所述装配式建筑内隔墙板至少为两块，相邻两块内隔墙板之间安装有所述立面定位件，所述立面定位件包括：

连接件本体，所述连接件本体包括左右两端、前后两端和上下两端，连接件本体的左右两侧均设有与内隔墙板左右立面相配合的凸起部；

两个定位杆，所述两个定位杆分别设置在左右两个凸起部上并向外延伸；

对拉丝杆，所述对拉丝杆穿过所述连接件本体，并且对拉丝杆的两端朝向前后两端延伸，对拉丝杆的两端均设有螺纹端；

其中两个所述凸起部分别与两个所述内隔墙板的左右立面抵靠，两个所述定位杆分别穿入两个内隔墙板中，所述对拉丝杆从板缝中穿出，对拉丝杆的端部与内隔墙板的前后平面平齐或不超过内隔墙板的前后平面。

可选的，所述连接件本体的上下两端设有贯通孔。

可选的，所述定位杆具有尖端部。

上述墙体的施工工艺，包括以下步骤：

(1)安装上定位件、下定位件：将上定位件或下定位件分别固定在横梁下面和地板上面，并使上定位件和下定位件相对应；

(2)安装第一块内隔墙板：将内隔墙板上端面的端面凹槽对应所述上凸轨，将内隔墙板下端面的端面凹槽对应所述下凸轨，并沿所述上凸轨和下凸轨推到位；

(3)安装立面定位件：将内隔墙板的立面凹槽对应所述凸起部，使定位杆穿过内隔墙板中；

(4)安装第二块内隔墙板至到所有内隔墙板安装完成；

(5)墙板安装完成后，组装注浆模具，使内隔墙板之间板缝、内隔墙板与内墙、内隔墙板与地板之间灌注砂浆；

(6)拆除模板，施工完成。

本发明具有如下有益效果：

本发明通过在上、下端面和左右立面上均设置有相互贯通的凹槽，从而在灌注砂浆时砂浆填充于凹槽内，增大了砂浆与内隔墙板的接触面积，具有使内隔墙板牢固连接的作用。同时增大了灌浆通道，方便从下往上灌浆；另外凹槽内安装立面定位件可以用来锁紧模板。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是钢筋连接件(钢筋网片连接件)的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1的立体图；

图4是钢筋连接件(插钎连接件)的结构示意图；

图5是图4的仰视图；

图6是图4的立体图；

图7是图5锁紧状态示意图；

图8是图7的立体图；

图9是钢筋连接件(钢筋定位件)的结构示意图；

图10是图9的仰视图；

图11是图9的立体图；

图12是螺杆定位件的结构示意图；

图13是图12的C-C向视图；

图14是图12的立体图；

图15是定位帽的结构示意图；

图16是内置对拉螺杆钢筋网架的结构示意图；

图17是图16的俯视图；

图18是图16的侧视图；

图19是图16的立体图；

图20是图19中局部放大图；

图21是装配式建筑内隔墙板的结构示意图；

图22是图21中D-D向视图；

图23是图21的附视图；

图24是图21的侧视图；

图25是图21的立体图；

图26是立面定位件的结构示意图；

图27是图26的附视图；

图28是图26的立体图；

图29是注浆专用高精度模具的结构示意图；

图30是图29的侧视图；

图31是图30的局部放大图；

图32是图29的立体图一；

图33是图29的立体图二；

图34是注浆专用高精度模具的对拉螺杆的结构示意图；

图35是内墙的结构示意图；

图36是内墙安装装配式建筑内隔墙板后结构示意图；

图37是上定位件的结构示意图；

图38是下定位件的结构示意图；

图39是装配式建筑内隔墙板、上定位件、下定位件、立面定位件安装后的结构示意图；

图40是多块装配式建筑内隔墙板安装并灌浆后的结构示意图；

图41是内隔墙板板缝灌浆后砂浆部分的结构示意图；

图42是内隔墙板端面凹槽灌浆后砂浆部分的结构示意图；

图43是边缘的内隔墙板板缝灌浆后砂浆部分的结构示意图。

附图标记说明：

钢筋连接件1；连接部11；螺杆固定孔111；插钎孔112；减重孔113；弯折部12；U 形开口121；弯折片122；第一间隙段123；第二间隙段124；加强折边13；

定位螺杆2；螺纹端21；止水件22；定位帽23；

钢筋网片3；横向钢筋31；纵向钢筋32；

内隔墙板4；前后平面41；端面凹槽42；立面凹槽43；槽口44；板缝45；插钎通孔 46；

立面定位件5；定位件本体51；贯通孔511；凸起部512；定位杆52；尖端部521；对拉丝杆53；丝杆螺纹端54；

模板6；对拉螺杆61；

内墙7；竖墙71；横梁72；

上定位件8；上凸轨81；

下定位件9；下凸轨91。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例1钢筋连接件1

如图1-11所示，钢筋连接件1包括呈片状的连接部11，连接部11上设有至少一个通孔，连接部11的两端均一体连接有片状的弯折部12，弯折部12具有被弯折包绕钢筋的长度。“被弯折包绕钢筋的长度”指当弯折部12包绕在钢筋时，钢筋连接件1不会从钢筋上脱落。

连接部11和弯折部12由片状金属材料一体折弯形成。为增加其刚性，防止连接部11 弯曲，连接部11的两侧设有加强折边13。

具体示例是，弯折部12自连接部11端部且垂直于连接部11平面延伸，然后再弯折形成U形形状，U形开口121的朝向垂直于连接部11所处平面，U形大小与钢筋大小相一致。在安装时，由于U形开口121的朝向垂直于连接部11所处平面，因此很容易将两个U形开口121扣在两根平行的钢筋上，然后再用外力使弯折部12的末端弯曲包裹住钢筋即可，销紧状态如图7、8所示。

作为一个示例，弯折部12包括两个弯折片122，两个弯折片122之间具有能够穿过钢筋的间隙。间隙包括第一间隙段123和第二间隙段124，第一间隙段123位于两个弯折片122之间，第二间隙段124自第一间隙段123延伸至连接部11的端部，第二间隙部能够容置钢筋。将弯折部12分成两个弯折片122，一方面使得弯折时更加省力，另一方面两个弯折片122之间的间隙可以穿过钢筋，能够连接两个纵横钢筋的交叉点。

如图1-3所示，作为应用示例一，钢筋连接件1是钢筋网片连接件，其在连接部11上设置至少一个减重孔113，既可以减重，又方便浇筑时混凝土通过。图示为减重孔113为四个椭圆形孔。

如图9-11所示，作为应用示例二，钢筋连接件1是钢筋定位件，其在连接部11的中部设置一螺杆固定孔111，用于固定在螺杆定位件的定位螺杆2上。连接部11上还设置有减重孔113，图示为在螺杆固定孔111两侧设置两个椭圆形孔。

如图4-8所示，作为应用示例三，钢筋连接件1是插钎连接件，其中连接部11中部设置一插钎孔112，可设置为椭圆形以方便插钎。连接部11上还设置有减重孔113，图示为在插钎孔112两侧设置两个椭圆形孔。

实施例2螺杆定位件

如图12-15所示，螺杆定位件包括定位螺杆2，定位螺杆2的两端均具有螺纹端21；至少一个实施例1的钢筋定位件，定位螺杆2穿过螺杆固定孔111。

定位螺杆2上设有止水件22，起到止水和固定的作用。

定位螺杆2两端的螺纹端21套有定位帽23，定位帽23由弹性材料制成。定位帽23为筒形或由外端到内端逐渐变小的锥台形，目的在于使定位帽23外侧形成平滑的表面，便于将定位帽23从螺纹端21取下时避免或减少对未彻底终凝的混凝土层带来损伤。定位帽23的轴心可以设置螺纹孔，也可以设置不带螺纹的孔。在取下定位帽23后在混凝土表面表成一凹坑，螺纹端21位于该凹坑内。通过凹坑和螺纹端21用于结合螺套外挂龙骨、装饰板等。

实施例3钢筋网片连接结构

如图19-20所示，钢筋网片连接结构，钢筋网片3由横向钢筋31和纵向钢筋32组成，还包括实施例1钢筋连接件1，连接方式为：

(1)弯折部12连接在同一钢筋网片3的平行的两个横向钢筋31之间或纵向钢筋32之间，弯折部12经过弯折包绕在横向钢筋31或纵向钢筋32上；

(2)弯折部12连接在不同且平行的两个钢筋网片3的两个横向钢筋31之间或纵向钢筋32之间，弯折部12经过弯折包绕在横向钢筋31或纵向钢筋32上；

(3)弯折部12连接在不同且平行的两个钢筋网片3的两个横向钢筋31和纵向钢筋32 交叉点之间，弯折部12的两个弯折片122弯折包绕在横向钢筋31或纵向钢筋32之一，弯折片122的外端之间的间隙容置横向钢筋31或纵向钢筋32之二；

(4)弯折部12连接在不同且平行的两个钢筋网片3的两个横向钢筋31和纵向钢筋32 的交叉点之间，横向钢筋31或纵向钢筋32之一经第一间隙段123移动至第二间隙段124，两个弯折片122弯折包绕在横向钢筋31或纵向钢筋32之二，使横向钢筋31或纵向钢筋 32之一容置于第二间隙段124。

实施例4内置对拉螺杆钢筋网架

如图16-20所示，其包括内外两个钢筋网片3，多个实施例2的螺杆定位件(包括多个定位螺杆2，多个钢筋定位件)。

还包括多个实施例1中的钢筋网片连接件和插钎连接件。

实施例5填充墙板，尤其是内置对拉螺杆内隔墙板

如图16-20所示，其包括混凝土层，其中混凝土层可以为轻质混凝土层或发泡混凝土层。混凝土层形成前后平面41或四周侧面。

混凝土层内设有实施例4的内置对拉螺杆钢筋网架，其中定位帽23的边缘与所述前后平面41平齐。当所述定位帽23取下并在前后平面41上形成凹坑，所述螺纹端21的至少一部分位于凹坑内，所述螺纹端21的端部与前后平面41平齐或不超过前后平面41。

混凝土层内还设有实施例3的钢筋网片连接结构。

实施例6装配式建筑内隔墙板

如图21-25所示，其包括实施例5的填充墙板，其包括内隔墙板4，内隔墙板4由混凝土层制成。内隔墙板4包括前后平面41、上、下端面和左右立面，上、下端面上均设有端面凹槽42，左右立面上均设有立面凹槽43。所述端面凹槽42和立面凹槽43均是相互贯通的，方便浇注内隔墙板4板缝45时，砂浆贯通端面凹槽42和立面凹槽43。

内隔墙板4的前后平面41边缘均设有槽口44，相邻两块内隔墙板4的槽口44围绕形成膨大空腔。该膨大空腔在灌注砂浆后起到加固、定位的作用，同时其还能够预留模板6 套筒的连接空间。有利地，槽口44为半圆形，相邻两块内隔墙板4的槽口44围绕形成圆形的膨大空腔。

实施例7内隔墙板板缝限位对拉丝杆定位件(立面定位件5)

如图26-28所示，立面定位件5用于安装在内隔墙板4与相邻的竖墙71之间及安装在相邻的内隔墙板4之间。

立面定位件5包括定位件本体51、两个定位杆52和对拉丝杆53。

其中，定位件本体51包括左右两端、前后两端和上下两端，定位件本体51的左右两侧均设有与内隔墙板4左右立面相配合的凸起部512。两个定位杆52分别设置在左右两个凸起部512上并向外延伸。对拉丝杆53穿过所述定位件本体51，并且对拉丝杆53的两端朝向前后两端延伸，对拉丝杆53的两端均设有丝杆螺纹端54。定位件本体51的上下两端还设有贯通孔511，用于灌注时砂浆的流通，当灌注完成还形成一体牢固的砂浆结构。

具体的，所述定位件本体51由左端板面、右端板面、前端板面和后端板面连接而成，有利增加贯通孔511的尺寸。左端板面、右端板面、前端板面和后端板面均为金属材料，可采用常规手段制成。

有利的，所述定位杆52具有尖端部521，以便于插入内隔墙板4中，或者有利于穿入插钎孔112中。

实施例8内隔墙板板缝限位结构

如图26-28，39-43所示，内隔墙板板缝限位结构包括两块相邻的内隔墙板4(实施例6 的装配式建筑内隔墙板)，两块所述内隔墙板4的左右立面之间具有板缝45。

至少一个实施例7所述的内隔墙板板缝限位对拉丝杆定位件，其中两个所述凸起部512 别与两个内隔墙板4的左右立面抵靠，两个定位杆52分别穿入两个内隔墙板4中。所述对拉丝杆53从板缝45中穿出，对拉丝杆53的端部与内隔墙板4的前后平面41平齐或不超过内隔墙板4的前后平面41。

作为一个示例，内隔墙板4上具有插钎通孔46，所述定位杆52穿入该插钎通孔46中。该插钎通孔46是在内隔墙板4制作时形成。通常在内置对拉螺杆钢筋网架中包含插钎连接件，插钎连接件的插钎孔112用于插钎定位，拨出插钎形成插钎通孔46。

具体的，内隔墙板4的左右立面上设有上下贯通的立面凹槽43，所述凸起部512容置于立面凹槽43内并与立面凹槽43的底面抵靠。立面凹槽43使内隔墙板4的板缝45空间增大，便于灌注砂浆，而且砂浆凝固后能内隔墙板4有固定作用。

有利地的，内隔墙板4的前后平面41边缘均设有槽口44，所述槽口44与所述对拉丝杆53相对应，相邻两块内隔墙板4的槽口44围绕形成膨大空腔，对拉丝杆53的端部容置于该膨大空腔中。所述槽口44为半圆形，相邻两块内隔墙板4的槽口44围绕形成圆形的膨大空腔。

实施例9内隔墙板板缝注浆结构

如图29-34所示，其包括实施例8所述的内隔墙板板缝限位结构和模板6。所述模板6 覆盖所述内隔墙板4及板缝45。还包括对拉螺杆61，所述对拉螺杆61穿过模板6与对拉丝杆53的丝杆螺纹端54连接。

实施例10墙体

如图35-43所示，墙体包括内墙7、地板、多块实施例6的装配式建筑内隔墙板、若干上定位件8、至少一个下定位件9和若干实施例7的内隔墙板板缝限位对拉丝杆定位件(立面定位件5)。

其中从作用上看，内墙7可以分为承重墙或非承重墙，还可以分为剪力墙与非剪力墙。从结构上看，内墙7分为横梁72和竖墙71。

地板为地面或楼层板等用于围护建筑空间的底面结构。

多块装配式建筑内隔墙板的内隔墙板4的左右立面之间具有板缝45。

所述上定位件8安装在横梁72与所述内隔墙板4的上端面之间，上定位件8与所述横梁72固定，上定位件8上具有与内隔墙板4的上端面的端面凹槽42相配合的上凸轨81。具体是，上定位件8由金属板弯折形成U形的上凸轨81，并通过射钉固定横梁72中。

所述下定位件9安装在所述地板与所述内隔墙板4的下端面之间，下定位件9与地板固定，下定位件9上具有与内隔墙板4的下端面的端面凹槽42相配合的下凸轨91。下定位件9的长度可以与多块内隔墙板4的总长度相一致。具体是，下定位件9由金属板弯折形成U形的下凸轨91，并通过射钉固定在地板中。

所述立面定位件5安装在所述内隔墙板4的立面处，立面定位件5的左右两侧均设有与内隔墙板4的立面凹槽43相配合的凸起部512；凸起部512上设有定位杆52并穿入内隔墙板4中。所述对拉丝杆53从板缝45中穿出，对拉丝杆53的端部与内隔墙板4的前后平面41平齐或不超过内隔墙板4的前后平面41。

实施例11墙体的施工工艺

实施例10所述的墙体的施工工艺，包括以下步骤：

(1)清理混凝土表面；

(2)放尺寸线；

(3)安装上定位件8、下定位件9：将上定位件8或下定位件9分别固定在横梁72的下面和地板上面，并使上定位件8和下定位件9相对应；在竖墙71侧面安装立面定位件5；

(4)安装第一块内隔墙板4：将内隔墙板4上端面的端面凹槽42对应所述上凸轨81，将内隔墙板4下端面的端面凹槽42对应所述下凸轨91，并沿所述上凸轨81和下凸轨91 推到位；

(5)安装立面定位件5：将内隔墙板4的立面凹槽43对应所述凸起部512，使定位杆52穿过内隔墙板4中；

(6)安装第二块内隔墙板4至到所有内隔墙板4安装完成；

(7)墙板安装完成后，组装注浆专用高精度模具，利用立面定位件5上的对拉丝杆53，拧上注浆模具对拉螺杆61，校正并锁紧模具；

(8)机械灌浆，从下往上灌浆减少气泡的产生，模具上部设置灌浆溢出孔。使内隔墙板4之间板缝45、内隔墙板4与竖墙71、内隔墙板4与地板之间灌注砂浆；

拆除模板6，并修复拆除外固定丝杆产生的空腔，施工完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。