一种自动化程度高的热浸镀锌装置

技术领域

本发明涉及镀锌技术领域，具体为一种自动化程度高的热浸镀锌装置。

背景技术

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入450℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。传统的热镀锌作业通过人工进行镀锌管件的移动传输，安全性低，降低镀锌效率，自动化程度低，提高人工成本，因此，需要一种自动化程度高的热浸镀锌装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化程度高的热浸镀锌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化程度高的热浸镀锌装置，包括工作台，所述工作台底端面连接有若干支撑柱，所述工作台上端面左右两侧固定连接有竖板，左右两侧的竖板之间安装有输料装置，所述工作台上端面从左到右依次安装有进料传输组件、酸洗装置、水洗装置、第一烘干装置、热浸镀锌装置、第二烘干装置和出料传输组件。

作为本发明进一步的方案：所述输料装置包括移动块，左右两侧的竖板之间转动连接有第一螺杆，左右两侧的竖板之间固定连接有第一导杆，所述第一螺杆通过螺纹横向转动穿设于移动块，所述第一导杆横向滑动穿设与移动块，左侧竖板左端面安装有第一电机，所述第一电机输出端与螺杆左端固定连接，所述移动块底端面左右两侧安装有气缸，左右两侧的气缸输出端固定连接有升降板，所述升降板左右两端固定连接有侧板，左右两侧的侧板之间转动连接有第二螺杆，左右两侧的侧板之间固定连接有第二导杆，所述第二螺杆和第二导杆左右两侧横向传设有夹板，所述夹板与第二螺杆通过螺纹转动连接，所述升降板上端面左侧安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有主动皮带轮，所述第二螺杆左端固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间连接有传动皮带。

作为本发明进一步的方案：左右两侧的夹板相对一侧端面连接有防滑缓冲橡胶垫。

作为本发明进一步的方案：所述进料传输组件和出料传输组件包括安装架，所述安装架在左右两侧设置，左右两侧的安装架之间在前后方向上上转动安装有输料辊，前后侧的输料辊之间连接有输料皮带。

作为本发明进一步的方案：所述酸洗装置包括酸洗箱，所述酸洗箱后侧壁安装有PH计，所述工作台底端面左侧安装有酸洗泵，所述酸洗泵输入端外接有酸洗液管，所述酸洗泵输出端伸入酸洗箱内。

作为本发明进一步的方案：所述水洗装置包括水洗箱，所述酸洗泵右侧安装有水泵，所述水泵输入端外接进水管，所述水泵输出端伸入水洗箱内。

作为本发明进一步的方案：所述第一烘干装置和第二烘干装置包括烘干箱，所述水泵右侧安装有热风机，所述热风机输入端连接有空气进管，所述第一烘干装置和第二烘干装置内设置有出风管，所述出风管内表面连接有若干热风喷头，所述热风机输出端与出风管底部连接，所述出风管为‘U’形管设置。

作为本发明进一步的方案：所述热浸镀锌装置包括镀锌箱，所述镀锌箱内连接有导热板，所述导热板上端面连接有若干导热片，所述导热板底端面连接有加热器，所述热风机右侧安装有温度控制器，所述温度控制器与加热器电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，构造清晰易懂，工件经过输料装置进行横向传输过程中，依次经过酸洗装置、水洗装置、第一烘干装置、热浸镀锌装置和第二烘干装置进行酸洗、水洗、烘干、镀锌和烘干作业，最后实现工件的镀锌作业，镀锌结束后，通过出料传输组件实现输出，自动化程度高，操作简单，降低人工成本，提高镀锌效率，值得推广。

附图说明

图1为一种自动化程度高的热浸镀锌装置的整体结构示意图；

图2为一种自动化程度高的热浸镀锌装置的输料装置结构示意图。

图中：1-加热器，2-导热片，3-导热板，4-热风喷头，5-热风机，6-出风管，7-水泵，8-水洗箱，9-酸洗泵，10-进料传输组件，11-支撑柱，12-工作台，13-安装架，14-输料皮带，15-输料辊，16-第一电机，17-输料装置，18-第一导杆，19-第一螺杆，20-PH计，21-酸洗装置，22-酸洗箱，23-水洗装置，24-烘干箱，25-第一烘干装置，26-镀锌箱，27-热浸镀锌装置，28-第二烘干装置，29-出料传输组件，30-从动皮带轮，31-传动皮带，32-主动皮带轮，33-第二电机，34-气缸，35-移动块，36-升降板，37-第二导杆，38-侧板，39-第二螺杆，40-夹板，41-防滑缓冲橡胶垫，42-竖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种自动化程度高的热浸镀锌装置，包括工作台12，所述工作台12底端面连接有若干支撑柱11，所述工作台12上端面左右两侧固定连接有竖板42，左右两侧的竖板42之间安装有输料装置17，所述工作台12上端面从左到右依次安装有进料传输组件10、酸洗装置21、水洗装置23、第一烘干装置25、热浸镀锌装置27、第二烘干装置28和出料传输组件29。

本发明进行镀锌作业时，工件通过输料装置17进行输送，工件输送过程中依次经过酸洗装置21、水洗装置23、第一烘干装置25、热浸镀锌装置27和第二烘干装置28进行酸洗、水洗、烘干、镀锌和烘干作业，实现全自动镀锌作业。

所述输料装置17包括移动块35，左右两侧的竖板42之间转动连接有第一螺杆19，左右两侧的竖板42之间固定连接有第一导杆18，所述第一螺杆19通过螺纹横向转动穿设于移动块35，所述第一导杆18横向滑动穿设与移动块35，左侧竖板42左端面安装有第一电机16，所述第一电机16输出端与螺杆19左端固定连接，所述移动块35底端面左右两侧安装有气缸34，左右两侧的气缸34输出端固定连接有升降板36，所述升降板36左右两端固定连接有侧板38，左右两侧的侧板38之间转动连接有第二螺杆39，左右两侧的侧板38之间固定连接有第二导杆37，所述第二螺杆39和第二导杆37左右两侧横向传设有夹板40，所述夹板40与第二螺杆39通过螺纹转动连接，所述升降板36上端面左侧安装有第二电机33，所述第二电机33输出端固定连接有主动皮带轮32，所述第二螺杆39左端固定连接有从动皮带轮30，所述主动皮带轮32和从动皮带轮30之间连接有传动皮带31。

工件通过进料传输组件10进行入料传输，此时输料装置17置于进料传输组件10上方，随后气缸34推动升降板36下移，第二电机33通过传动皮带31带动第二螺杆39转动，夹板40与第二螺杆39通过螺纹转动连接，从而实现左右两侧的夹板40沿着第二导杆37相对移动，左右两侧的夹板40下端将工件夹紧，通过气缸34将工件提起，第一电机16带动第一螺杆19转动，第一螺杆19与移动块35通过螺纹转动连接，从而实现移动块35沿着第一导杆18左右移动，最终实现工件的横向传输以及工件的升降作业。

左右两侧的夹板40相对一侧端面连接有防滑缓冲橡胶垫41，避免对工件造成损坏。

所述进料传输组件10和出料传输组件29包括安装架13，所述安装架13在左右两侧设置，左右两侧的安装架13之间在前后方向上上转动安装有输料辊15，前后侧的输料辊15之间连接有输料皮带14，所述酸洗装置21包括酸洗箱22，所述酸洗箱22后侧壁安装有PH计20，所述工作台12底端面左侧安装有酸洗泵9，所述酸洗泵9输入端外接有酸洗液管，所述酸洗泵9输出端伸入酸洗箱22内，所述水洗装置23包括水洗箱8，所述酸洗泵9右侧安装有水泵7，所述水泵7输入端外接进水管，所述水泵7输出端伸入水洗箱8内，所述第一烘干装置25和第二烘干装置28包括烘干箱24，所述水泵7右侧安装有热风机5，所述热风机5输入端连接有空气进管，所述第一烘干装置25和第二烘干装置28内设置有出风管6，所述出风管6内表面连接有若干热风喷头4，所述热风机5输出端与出风管6底部连接，所述出风管6为‘U’形管设置，所述热浸镀锌装置27包括镀锌箱26，所述镀锌箱26内连接有导热板3，所述导热板3上端面连接有若干导热片2，所述导热板3底端面连接有加热器1，所述热风机5右侧安装有温度控制器，所述温度控制器与加热器1电连接。

工件经过输料装置17进行横向传输过程中，依次经过酸洗装置21、水洗装置23、第一烘干装置25、热浸镀锌装置27和第二烘干装置28进行酸洗、水洗、烘干、镀锌和烘干作业，最后实现工件的镀锌作业，镀锌结束后，通过出料传输组件29实现输出，自动化程度高，操作简单。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。