一种卧式混料机

技术领域

本发明涉及一种混料机设备，特别是涉及一种卧式混料机，属于混料机设备技术领域。

背景技术

目前，常见的混料机通常是立式的，是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，进而达到混料均匀的目的。混料机通常适合粉状树脂成型料的混合，也可以用于液体树脂成型料的混合。但是传统的类似搅拌桶结构的混料装置受限于盛料桶与搅拌桨配合造成的结构局限，因此混料量少，而且搅拌桨的扰动范围有限，盛料桶中始终存在扰动死角，固体状态的粉料又无法像液体物料那样在扰动作用下快速流动，因此难以使混合物料全面混合均匀。

现有的卧式混料机对一些材料搅拌效果不理想，一些死角无法处理到以及搅拌完成之后无法自动清洗罐体，因此需要发明一种能够解决上述问题的设备。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种卧式混料机，已解决上述背景技术提出的现有的卧式混料机对一些材料搅拌效果不理想，一些死角无法处理到以及搅拌完成之后无法自动清洗罐体的问题。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种卧式混料机，包括混料机左支撑板、混料机罐体、混料机右支撑板、电机和装置支撑底座，所述混料机左支撑板的一面设置安装有连接轴，所述的连接轴的外侧安装有所述混料机罐体，所述的连接轴的另一端固定安装在所述混料机右支撑板的一面，所述的连接轴贯穿着所述混料机左支撑板和所述混料机右支撑板，所述混料机左支撑板的一端连接有保护支架，所述保护支架的另一端连接着所述混料机右支撑板的一端且所述保护支架设置有多组，所述混料机右支撑板的另一面设置有轴承连接块，所述轴承连接块的外侧设置有轴承，所述的轴承连接着搅拌轴固定装置，所述搅拌轴固定装置的另一端连接着分轴装置，所述分轴装置和所述搅拌轴固定装置均是固定安装在所述装置支撑底座的上面，所述分轴装置的另一端连接着减速机，所述减速机的内侧设置有连接轴，所述的连接轴连接着所述电机轴，所述的电机轴安装在所述电机的内侧，所述电机和所述减速机同样固定安装在所述装置支撑底座的上面。

优选的，所述混料机罐体的内侧设置有两组电机搅拌轴，所述的一组搅拌轴连接着第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外侧安装有第一搅拌叶，所述第一搅拌轴的内侧设置有水管，所述水管设置有两组，所述水管的外侧设置有喷头连接管，所述的喷头连接管贯穿着所述第一搅拌轴且安装在所述第一搅拌轴的外侧，所述第一搅拌轴的外侧设置有多组高压喷头，所述的另一组搅拌轴连接着第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外侧固定安装着第二搅拌叶，所述第二搅拌轴的内侧同样设置有另一组所述水管，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶分别沿着所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴按照规律分布在各自轴承的外侧。

优选的，所述电机的后端设置有电机后端盖，所述电机后端盖的上面设置有散热网，所述散热网贯穿着所述电机后端盖呈镂空形状。

优选的，所述混料机左支撑板的另一面固定安装有连接板，所述的连接板外侧连接有分水管装置，所述分水管装置的底部固定安装着水泵放置箱，所述水泵放置箱的内侧设置有高压水泵，所述高压水泵的内侧连接着所述水管。

优选的，所述混料机入料口的上面设置有入料口盖板，所述入料口盖板的款式为推拉款式。

优选的，所述混料机罐体的外侧设置有出料口，所述出料口的上面固定安装着出料口盖板。

本发明的有益技术效果：

本发明提供的一种卧式混料机，首先将混料机罐体通过混料机左右支撑板以及混料机罐体内侧的连接轴，将整体的混料罐体支撑起来，在混料机右支撑板的外侧安装有轴承连接块，这样我们可以通过控制装置来使得整个混料机罐体在工作的时候旋转搅拌混料，可以达到将材料搅拌均匀的目的；然后我们通过在轴承连接块的另一端连接安装有搅拌轴固定装置、分轴装置以及搅拌电机装置，通过分轴装置我们就可以在混料机罐体的内侧设置有两组不同的搅拌叶，通过搅拌桨叶的形状不同，就可以解决对不同的材料搅拌效果不理想以及死角无法搅拌到的问题；最后我们在混料机左支撑板的外侧安装一组高压水泵装置，在混料机工作完成之后，通过搅拌轴承内侧安装有水管，在轴承的外侧安装有喷头，打开水泵装置就可以对搅拌机的内壁进行自动冲洗。

附图说明

图1为按照本发明的一种卧式混料机的一优选实施例的立体结构图；

图2为按照本发明的一种卧式混料机的一优选实施例的主视图；

图3为按照本发明的一种卧式混料机的一优选实施例的搅拌桨叶装置和喷头装置的结构图。

图中：1-混料机左支撑板，2-混料机入料口，3-混料机罐体，4-混料机右支撑板，5-轴承连接块，6-电机，7-散热网，8-电机后端盖，9-装置支撑底座，10-分轴装置，11-搅拌轴固定装置，13-出料口盖板，14-出料口，15-保护支架，16-水泵放置箱，17-分水管装置，18-入料口盖板，19-减速机，20-水管，21-高压喷头，22-第一搅拌轴，23-第一搅拌叶，24-第二搅拌叶，25-第二搅拌轴，26-高压水泵。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种卧式混料机，包括混料机左支撑板1、混料机罐体3、混料机右支撑板4、电机6和装置支撑底座9，混料机左支撑板1的一面设置安装有连接轴，连接轴的外侧安装有混料机罐体3，连接轴的另一端固定安装在混料机右支撑板4的一面，连接轴贯穿着混料机左支撑板1和混料机右支撑板4，混料机左支撑板1的一端连接有保护支架15，保护支架15的另一端连接着混料机右支撑板4的一端且保护支架15设置有多组，混料机右支撑板4的另一面设置有轴承连接块5，轴承连接块5的外侧设置有轴承，轴承连接着搅拌轴固定装置11，搅拌轴固定装置11的另一端连接着分轴装置10，分轴装置10和搅拌轴固定装置11均是固定安装在装置支撑底座9的上面，分轴装置10的另一端连接着减速机19，减速机19的内侧设置有连接轴，连接轴连接着电机轴，的电机轴安装在电机6的内侧，电机6和减速机19同样固定安装在装置支撑底座9的上面。

通过混料机左右支撑板以及混料机罐体3内侧的连接轴，将整体的混料罐体支撑起来，在混料机右支撑板4的外侧安装有轴承连接块5，这样我们可以通过控制装置来使得整个混料机罐体3在工作的时候旋转搅拌混料，可以达到将材料搅拌均匀的目的。

在本实施例中，如图3所示，混料机罐体3的内侧设置有两组电机搅拌轴，一组搅拌轴连接着第一搅拌轴22，第一搅拌轴22的外侧安装有第一搅拌叶23，第一搅拌轴22的内侧设置有水管20，水管20设置有两组，水管20的外侧设置有喷头连接管，的喷头连接管贯穿着第一搅拌轴22且安装在第一搅拌轴22的外侧，第一搅拌轴22的外侧设置有多组高压喷头21，另一组搅拌轴连接着第二搅拌轴25，第二搅拌轴25的外侧固定安装着第二搅拌叶24，第二搅拌轴25的内侧同样设置有另一组水管20，第一搅拌叶23和第二搅拌叶24分别沿着第一搅拌轴22和第二搅拌轴25按照规律分布在各自轴承的外侧。

通过搅拌轴内侧安装有水管20，在轴承的外侧安装有高压喷头21，打开水泵装置就可以对搅拌机的内壁进行自动冲洗。

在本实施例中，如图1所示，电机6的后端设置有电机后端盖8，电机后端盖8的上面设置有散热网7，散热网7贯穿着电机后端盖8呈镂空形状。

电机后端盖8的作用是可以对电机起到一定的保护作用；散热网7的作用是电机在运行过程中可以起到散热效果。

在本实施例中，如图2所示，混料机左支撑板1的另一面固定安装有连接板，连接板外侧连接有分水管装置17，分水管装置17的底部固定安装着水泵放置箱16，水泵放置箱16的内侧设置有高压水泵26，高压水泵26的内侧连接着水管20。

通过高压水泵26的内侧连接着水管20，打开水泵装置就可以对搅拌机的内壁进行自动冲洗。

在本实施例中，如图2所示，混料机入料口2的上面设置有入料口盖板18，入料口盖板18的款式为推拉款式。

通过将入料口盖板18的款式设置为推拉款式，在使用的时候十分方便。

在本实施例中，如图1所示，混料机罐体3的外侧设置有出料口14，出料口14的上面固定安装着出料口盖板13。

出料口盖板13的作用是能够将出料口盖住密封起来，在混料机工作的时候不会将原料渗漏出来。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种卧式混料机的工作过程如下：

步骤1：首先将混料机罐体3通过混料机左右支撑板以及混料机罐体3内侧的连接轴，将整体的混料罐体支撑起来，在混料机右支撑板4的外侧安装有轴承连接块5，这样我们可以通过控制装置来使得整个混料机罐体3在工作的时候旋转搅拌混料，可以达到将材料搅拌均匀的目的；

步骤2：然后我们通过在轴承连接块5的另一端连接安装有搅拌轴固定装置11、分轴装置10以及搅拌电机6装置，通过分轴装置10我们就可以在混料机罐体的内侧设置有两组不同的搅拌叶，通过搅拌桨叶的形状不同，就可以解决对不同的材料搅拌效果不理想以及死角无法搅拌到的问题；

步骤3：最后我们在混料机左支撑板1的外侧安装一组高压水泵26装置，在混料机工作完成之后，通过搅拌轴内侧安装有水管20，在轴承的外侧安装有高压喷头21，打开水泵装置就可以对搅拌机的内壁进行自动冲洗。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。