一种联合循环机组启停运行评价方法

技术领域

本发明涉及循环机组启停运行评价技术领域，具体为一种联合循环机组启停运行评价方法。

背景技术

近年来，得益于国家相关政策的推动及燃气发电在环保、调峰等方面的优势，燃气发电规模日益扩大，但由于天然气气价较高、我国环保标准日趋完善严格，燃气发电机组的节能降耗及污染减排也变得日益重要。

经分析比较，燃气-蒸汽联合循环机组启动优化和启动过程状态评估方法的研究，国内已有文献报道，但评估不全面，未包括多工况、多轴机组，也没有区分安全、经济、环保指标的区分。同时，燃机电厂对机组启停过程中的设备参数及能耗指标缺乏相应的评价准则，无法确定其安全性、经济性及环保指标是否达到最优值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种联合循环机组启停运行评价方法，通过建立一套科学的启停过程评价准则，对启停过程进行对比，筛选最为理想的启停方法，能够有效指导运行人员进行合理操作，在确保启停过程安全的前提下，实现机组的经济和环保启停。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种联合循环机组启停运行评价方法，其特征在于：具体方法为统计分析机组启停过程中的设备运行状态参数以及主要辅机设备的能耗参数，建立起机组启停过程参数评价体系，并将各参数重新归类划分为安全指标、经济指标、环保指标，机组启停评价指标得分按得分率统计，其中经济指标在整个启停评价指标中占比50％，环保指标占比20％，安全指标占比30％。

优选的，所述经济指标评价方法包括时间指标、气量指标、气耗指标、厂用电指标和成本指标，启机的经济指标占总经济指标的80％，停机的经济指标占总经济指标的20％。启机过程中，时间指标占比10/65，气量指标占比10/65，气耗指标占比10/65，厂用电指标占比10/65，成本指标占比25/65。停机过程中，时间指标占比5/35，气量指标占比5/35，气耗指标占比5/35，厂用电指标占比5/35，成本指标占比15/35。

时间指标：若时间≤标准值，该项满分；若超过标准值，启机阶段每增加1min则扣除时间指标占比1/10，停机阶段每增加1min则扣除时间指标占比1/5，扣完为止；

气量指标：若气量≤标准值，该项满分；若超过标准值，启机阶段每增加0.1万Nm3则扣除气量指标占比1/10，停机阶段每增加0.1万Nm3则扣除气量指标占比1/5，扣完为止；

气耗指标：若气耗≤标准值，该项满分；若超过标准值，启机阶段每增加30Nm

厂用电指标：若厂用电≤标准值，该项满分；若超过标准值，启机阶段每增加1MWh则扣除厂用电指标占比1/10，停机阶段每增加1MWh则扣除厂用电指标占比1/5，扣完为止；

成本指标：若成本≤标准值，该项满分；若超过标准值，启机阶段每增加0.05万元则扣除成本指标占比1/50，停机阶段每增加0.05万元则扣除成本指标占比1/30，扣完为止。

优选的，所述环保指标评价方法包括NO

NO

SO

烟尘指标：将烟尘浓度超过5mg/Nm

优选的，所述安全指标评价方法包括轴振、胀差、金属温度等37个指标，其中1、2号机组安全指标各有15项，3号机组安全指标22项，每一项的占比相同，则一拖一整套机组安全指标有37项，每项满分占比为1/37；二拖一整套机组安全指标有52项，每项满分占比为1/52。

优选的，所述安全指标评价方法的评分标准如下：

安全指标评价在建立各个基准值的基础上，将超过基准值以外非安全区域的累计时间，时间单位均为min进行统计，1、2号机组安全指标各有15项，3号机组安全指标22项，每一项的占比相同；每项指标划分为A、B、C三个等级进行评分，其中A级占比满分，B级占比3/5，C级不得分；

上述1号和2号机组安全指标分别有15项，为T1～T15；

T1表示高压汽包水位大于100mm的累计时间，若0≤T1≤1min，判定为A级；若1＜T1≤5min，判定为B级；若T1＞5min，判定为C级；

T2表示高压汽包水位小于-150mm的累计时间，若0≤T2≤1min，判定为A级；若1＜T2≤5min，判定为B级；若T2＞5min，判定为C级；

T3表示低压汽包水位大于100mm的累计时间，若0≤T3≤1min，判定为A级；若1＜T3≤5min，判定为B级；若T3＞5min，判定为C级；

T4表示低压汽包水位小于-150mm的累计时间，若0≤T4≤1min，判定为A级；若1＜T4≤5min，判定为B级；若T4＞5min，判定为C级；

T5表示高压汽包压力大于7.2MPa的累计时间，若T5＝0min，判定为A级；若T1＞0min，判定为C级；

T6表示低压汽包压力大于1.0MPa的累计时间，若T6＝0min，判定为A级；若T6＞0min，判定为C级；

T7表示出口烟温大于对应除氧器压力下的饱和温度的累计时间，若T7＝0min，判定为A级；若1＜T7≤3min，判定为B级；若T7＞3min，判定为C级；

T8表示高压汽包温升速率大于5.76℃/min的累计时间，若0≤T8≤5min，判定为A级；若5＜T8≤10min，判定为B级；若T8＞10min，判定为C级；

T9表示高压汽包温降速率大于1.13℃/min的累计时间，若0≤T9≤5min，判定为A级；若5＜T9≤10min，判定为B级；若T9＞10min，判定为C级；

T10表示高压主蒸汽温升速率大于11.14℃/min的累计时间，若0≤T10≤5min，判定为A级；若5＜T10≤10min，判定为B级；若T10＞10min，判定为C级；

T11表示高压主蒸汽温降速率大于11.66℃/min的累计时间，若0≤T11≤5min，判定为A级；若5＜T11≤10min，判定为B级；若T11＞10min，判定为C级。

T12表示高压汽包壁的温差在启机阶段大于50℃的累计时间，若0≤T12≤5min，判定为A级；若5＜T12≤10min，判定为B级；若T12＞10min，判定为C级；

T13表示高压汽包壁的温差在停机阶段大于50℃的累计时间，若0≤T12≤5min，判定为A级；若5＜T12≤10min，判定为B级；若T12＞10min，判定为C级；

T14表示锅炉侧主蒸汽温度大于535℃的累计时间，若T14＝0min，判定为A级；若0＜T14≤2min，判定为B级；若T14＞2min，判定为C级；

T15表示锅炉侧主蒸汽温度大于540℃的累计时间，若T15＝0min，判定为A级；若T15＞0min，判定为C级。

上述3号机组的安全指标有22项，为T1～T22；

T1表示轴振在启机阶段大于127μm的累计时间，若0≤T1≤0.5min，判定为A级；若0.5＜T1≤3min，判定为B级；若T1＞3min，判定为C级；

T2表示轴振在停机阶段大于127μm的累计时间，若0≤T2≤0.5min，判定为A级；若0.5＜T2≤3min，判定为B级；若T2＞3min，判定为C级；

T3表示瓦振在启机阶段大于60μm的累计时间，若0≤T3≤0.5min，判定为A级；若0.5＜T3≤3min，判定为B级；若T3＞3min，判定为C级；

T4表示瓦振在停机阶段大于60μm的累计时间，若0≤T4≤0.5min，判定为A级；若0.5＜T4≤3min，判定为B级；若T4＞3min，判定为C级；

T5表示高压缸差胀在启机阶段大于+6mm或者小于-3mm的累计时间，若T5＝0min，判定为A级；若0＜T5≤0.5min，判定为B级；若T5＞0.5min，判定为C级；

T6表示高压缸差胀在停机阶段大于+6mm或者小于-3mm的累计时间，若T6＝0min，判定为A级；若0＜T6≤0.5min，判定为B级；若T6＞0.5min，判定为C级；

T7表示低压缸差胀在启机阶段超过+7.5mm或者小于-3mm的累计时间，若T7＝0min，判定为A级；若0＜T7≤0.5min，判定为B级；若T7＞0.5min，判定为C级；

T8表示低压缸差胀在停机阶段超过+7.5mm或者小于-3mm的累计时间，若T8＝0min，判定为A级；若0＜T8≤0.5min，判定为B级；若T8＞0.5min，判定为C级；

T9表示绝对膨胀超过20mm的累计时间，若T9＝0min，判定为A级；若0＜T9≤0.5min，判定为B级；若T9＞0.5min，判定为C级；

T10表示轴向位移在启机阶段大于+1mm或小于-0.6mm的累计时间，若T10＝0min判定为A级；若0＜T10≤0.5min判定为B级；若T10＞0.5min判定为C级；

T11表示轴向位移在停机阶段大于+1mm或者小于-0.6mm的累计时间，若T11＝0min，判定为A级；若0＜T11≤0.5min，判定为B级；若T11＞0.5min，判定为C级；

T12表示轴瓦温度超过100℃的累计时间，若T12＝0min，判定为A级；若0＜T12≤3min，判定为B级；若T12＞3min，判定为C级；

T13表示轴承回油温度大于65℃的累计时间，若T13＝0min，判定为A级；若0＜T13≤3min，判定为B级；若T13＞3min，判定为C级；

T14表示上缸内外壁温差大于50℃的累计时间，若T14＝0min，判定为A级；若0＜T14≤5min，判定为B级；若T14＞5min，判定为C级；

T15表示下缸内外壁温差大于50℃的累计时间，若T15＝0min，判定为A级；若0＜T15≤5min，判定为B级；若T15＞5min，判定为C级；

T16表示内缸上下壁温差大于35℃的累计时间，若T16＝0min，判定为A级；若0＜T16≤5min，判定为B级；若T16＞5min，判定为C级；

T17表示外缸上下壁温差大于35℃的累计时间，若T17＝0min，判定为A级；若0＜T17≤5min，判定为B级；若T17＞5min，判定为C级；

T18表示上缸内壁温升速率大于5℃/min的累计时间，若0≤T18≤5min，判定为A级；若5＜T18≤10min，判定为B级；若T18＞10min，判定为C级；

T19表示并网前允许电压差的绝对值大于5％，若T19＝0min，判定为A级；若若T19＞0min，判定为C级；

T20表示并网前允许频率差大于0.15Hz的累计时间，若T20＝0min，判定为A级；若T20＞0min，判定为C级；

T21表示汽机侧主蒸汽温度大于535℃的累计时间，若T21＝0min，判定为A级；若0＜T21≤2min，判定为B级；若T21＞2min，判定为C级；

T22表示汽机侧主蒸汽温度大于540℃的累计时间，若T22＝0min，判定为A级；若T22＞0min，判定为C级。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、实现机组监督统计优化，建立了机组能耗指标，更好的配合运行参数监督统计平台，实现搭建全厂燃料、电、水等能源平衡体系，实现重要生产指标的自动统计与监督，提升数据统计口径的标准化和实效性。

2、统计分析机组启停过程中的设备运行状态参数以及主要辅机设备的能耗参数，并将各参数重新归类划分为安全指标、经济指标、环保指标，并建立每项指标的评价准则，从而建立了联合循环机组启停过程运行评价体系。

3、基于多轴联合循环机组运行操作评价体系，配合启停过程运行操作评价软件，对启停过程进行科学的评价分析，指出其优化空间，并指导运行人员合理优化机组启停过程，节能降耗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种联合循环机组启停运行评价方法，包括经济指标评价方法、环保指标评价方法和安全指标评价方法。同时，以DCS系统为基础，应用系统强大丰富的自主化逻辑编辑功能，建立机组能耗指标与运行参数监督统计平台，基于机组多工况启停全过程的安全、经济、环保指标的评价准则，研发了启停过程运行操作评价系统。

所述的经济指标有5项，分别为时间、气量、气耗、厂用电、成本，启机的经济指标占总经济指标的80％，停机的经济指标占总经济指标的20％。启机过程中，时间指标占比10/65，气量指标占比10/65，气耗指标占比10/65，厂用电指标占比10/65，成本指标占比25/65。停机过程中，时间指标占比5/35，气量指标占比5/35，气耗指标占比5/35，厂用电指标占比5/35，成本指标占比15/35。

机组各启停工况的标准值，如下表所示：

各经济指标的评价说明如下：

时间指标：若时间≤标准值，该项满分；若超过标准值，启机阶段每增加1min则扣除时间指标占比1/10，停机阶段每增加1min则扣除时间指标占比1/5，扣完为止。

气量指标：若气量≤标准值，该项满分；若超过标准值，启机阶段每增加0.1万Nm3则扣除气量指标占比1/10，停机阶段每增加0.1万Nm3则扣除气量指标占比1/5，扣完为止。

气耗指标：若气耗≤标准值，该项满分；若超过标准值，启机阶段每增加30Nm3/MWh则扣除气耗指标占比1/10，停机阶段每增加30Nm3/MWh则扣除气耗指标占比1/5，扣完为止。

厂用电指标：若厂用电≤标准值，该项满分；若超过标准值，启机阶段每增加1MWh则扣除厂用电指标占比1/10，停机阶段每增加1MWh则扣除厂用电指标占比1/5，扣完为止。

成本指标：若成本≤标准值，该项满分；若超过标准值，启机阶段每增加0.05万元则扣除成本指标占比1/50，停机阶段每增加0.05万元则扣除成本指标占比1/30，扣完为止。

冷炉热机启动指标修正说明：整套机组启动阶段，汽机为热态启动时，对余热锅炉冷热态进行判断，若高压汽包上壁温度小于80℃，则判断为冷炉热机启动。相关指标修正如下：启动时间+4min；气量+0.2万Nm3；气耗+10Nm3/MWh。

所述环保指标有3项，分别为NOx、SO2和烟尘，启机的环保指标占总环保指标的50％，停机的环保指标占总环保指标的50％。启机与停机过程中，各指标占比相同，NOx占比10/30，SO2占比10/30，烟尘占比10/30。

将各指标建立不同启停情况下的标准值如下表。

各环保指标的评价说明如下。

NOx指标：将NOx浓度超过50mg/Nm3的累计时间T1进行统计，时间单位为min。若T1≤标准值，则该项满分；若T1＞标准值，则该项不得分。

SO2指标：将SO2浓度超过35mg/Nm3的累计时间T2进行统计，时间单位为min。若T2≤标准值，则该项满分；若T2＞标准值，则该项不得分。

烟尘指标：将烟尘浓度超过5mg/Nm3的累计时间T3进行统计，时间单位为min。若T3≤标准值，则该项满分；若T3＞标准值，则该项不得分。

冷炉热机启动指标修正说明：整套机组启动阶段，汽机为热态启动时，对余热锅炉冷热态进行判断，若高压汽包上壁温度小于80℃，则判断为冷炉热机启动，相关指标修正如下：NOx超标时间+5min。

所述安全指标包括高压汽包、汽包温升速率等37个指标，其中1、2号机组安全指标各有15项，3号机组安全指标22项。

所述安全指标评价方法为在建立各个基准值的基础上，将超过基准值以外非安全区域的累计时间，时间单位均为min进行统计，1、2号机组安全指标各有15项，3号机组安全指标22项，每一项的占比相同；每项指标划分为A、B、C三个等级进行评分，其中A级占比满分，B级占比3/5，C级不得分。

上述1号和2号机组安全指标分别有15项，为T1～T15；

T1表示高压汽包水位大于100mm的累计时间，若0≤T1≤1min，判定为A级；若1＜T1≤5min，判定为B级；若T1＞5min，判定为C级；

T2表示高压汽包水位小于-150mm的累计时间，若0≤T2≤1min，判定为A级；若1＜T2≤5min，判定为B级；若T2＞5min，判定为C级；

T3表示低压汽包水位大于100mm的累计时间，若0≤T3≤1min，判定为A级；若1＜T3≤5min，判定为B级；若T3＞5min，判定为C级；

T4表示低压汽包水位小于-150mm的累计时间，若0≤T4≤1min，判定为A级；若1＜T4≤5min，判定为B级；若T4＞5min，判定为C级；

T5表示高压汽包压力大于7.2MPa的累计时间，若T5＝0min，判定为A级；若T1＞0min，判定为C级；

T6表示低压汽包压力大于1.0MPa的累计时间，若T6＝0min，判定为A级；若T6＞0min，判定为C级；

T7表示出口烟温大于对应除氧器压力下的饱和温度的累计时间，若T7＝0min，判定为A级；若1＜T7≤3min，判定为B级；若T7＞3min，判定为C级；

T8表示高压汽包温升速率大于5.76℃/min的累计时间，若0≤T8≤5min，判定为A级；若5＜T8≤10min，判定为B级；若T8＞10min，判定为C级；

T9表示高压汽包温降速率大于1.13℃/min的累计时间，若0≤T9≤5min，判定为A级；若5＜T9≤10min，判定为B级；若T9＞10min，判定为C级；

T10表示高压主蒸汽温升速率大于11.14℃/min的累计时间，若0≤T10≤5min，判定为A级；若5＜T10≤10min，判定为B级；若T10＞10min，判定为C级；

T11表示高压主蒸汽温降速率大于11.66℃/min的累计时间，若0≤T11≤5min，判定为A级；若5＜T11≤10min，判定为B级；若T11＞10min，判定为C级。

T12表示高压汽包壁的温差在启机阶段大于50℃的累计时间，若0≤T12≤5min，判定为A级；若5＜T12≤10min，判定为B级；若T12＞10min，判定为C级；

T13表示高压汽包壁的温差在停机阶段大于50℃的累计时间，若0≤T12≤5min，判定为A级；若5＜T12≤10min，判定为B级；若T12＞10min，判定为C级；

T14表示锅炉侧主蒸汽温度大于535℃的累计时间，若T14＝0min，判定为A级；若0＜T14≤2min，判定为B级；若T14＞2min，判定为C级；

T15表示锅炉侧主蒸汽温度大于540℃的累计时间，若T15＝0min，判定为A级；若T15＞0min，判定为C级。

上述3号机组的安全指标22项，为T1～T22；

T1表示轴振在启机阶段大于127μm的累计时间，若0≤T1≤0.5min，判定为A级；若0.5＜T1≤3min，判定为B级；若T1＞3min，判定为C级；

T2表示轴振在停机阶段大于127μm的累计时间，若0≤T2≤0.5min，判定为A级；若0.5＜T2≤3min，判定为B级；若T2＞3min，判定为C级；

T3表示瓦振在启机阶段大于60μm的累计时间，若0≤T3≤0.5min，判定为A级；若0.5＜T3≤3min，判定为B级；若T3＞3min，判定为C级；

T4表示瓦振在停机阶段大于60μm的累计时间，若0≤T4≤0.5min，判定为A级；若0.5＜T4≤3min，判定为B级；若T4＞3min，判定为C级；

T5表示高压缸差胀在启机阶段大于+6mm或者小于-3mm的累计时间，若T5＝0min，判定为A级；若0＜T5≤0.5min，判定为B级；若T5＞0.5min，判定为C级；

T6表示高压缸差胀在停机阶段大于+6mm或者小于-3mm的累计时间，若T6＝0min，判定为A级；若0＜T6≤0.5min，判定为B级；若T6＞0.5min，判定为C级；

T7表示低压缸差胀在启机阶段超过+7.5mm或者小于-3mm的累计时间，若T7＝0min，判定为A级；若0＜T7≤0.5min，判定为B级；若T7＞0.5min，判定为C级；

T8表示低压缸差胀在停机阶段超过+7.5mm或者小于-3mm的累计时间，若T8＝0min，判定为A级；若0＜T8≤0.5min，判定为B级；若T8＞0.5min，判定为C级；

T9表示绝对膨胀超过20mm的累计时间，若T9＝0min，判定为A级；若0＜T9≤0.5min，判定为B级；若T9＞0.5min，判定为C级；

T10表示轴向位移在启机阶段大于+1mm或小于-0.6mm的累计时间，若T10＝0min判定为A级；若0＜T10≤0.5min判定为B级；若T10＞0.5min判定为C级；

T11表示轴向位移在停机阶段大于+1mm或者小于-0.6mm的累计时间，若T11＝0min，判定为A级；若0＜T11≤0.5min，判定为B级；若T11＞0.5min，判定为C级；

T12表示轴瓦温度超过100℃的累计时间，若T12＝0min，判定为A级；若0＜T12≤3min，判定为B级；若T12＞3min，判定为C级；

T13表示轴承回油温度大于65℃的累计时间，若T13＝0min，判定为A级；若0＜T13≤3min，判定为B级；若T13＞3min，判定为C级；

T14表示上缸内外壁温差大于50℃的累计时间，若T14＝0min，判定为A级；若0＜T14≤5min，判定为B级；若T14＞5min，判定为C级；

T15表示下缸内外壁温差大于50℃的累计时间，若T15＝0min，判定为A级；若0＜T15≤5min，判定为B级；若T15＞5min，判定为C级；

T16表示内缸上下壁温差大于35℃的累计时间，若T16＝0min，判定为A级；若0＜T16≤5min，判定为B级；若T16＞5min，判定为C级；

T17表示外缸上下壁温差大于35℃的累计时间，若T17＝0min，判定为A级；若0＜T17≤5min，判定为B级；若T17＞5min，判定为C级；

T18表示上缸内壁温升速率大于5℃/min的累计时间，若0≤T18≤5min，判定为A级；若5＜T18≤10min，判定为B级；若T18＞10min，判定为C级；

T19表示并网前允许电压差的绝对值大于5％，若T19＝0min，判定为A级；若若T19＞0min，判定为C级；

T20表示并网前允许频率差大于0.15Hz的累计时间，若T20＝0min，判定为A级；若T20＞0min，判定为C级；

T21表示汽机侧主蒸汽温度大于535℃的累计时间，若T21＝0min，判定为A级；若0＜T21≤2min，判定为B级；若T21＞2min，判定为C级；

T22表示汽机侧主蒸汽温度大于540℃的累计时间，若T22＝0min，判定为A级；若T22＞0min，判定为C级。

配合研发的评价系统：基于DCS系统平台，采用DCS通讯功能，将调压站、燃机控制系统、电量采集系统部分数据传输至DCS系统，在DCS平台实现组数据的底层整合，应用DCS系统强大丰富的自主化逻辑编辑功能，建立机组能耗指标与运行参数监督统计平台，搭建全厂燃料、电、水等能源平衡体系，建立指标的评价准则，实现重要生产指标的自动统计与监督，提升数据统计口径的标准化和实效性。基于机组和设备的冷热态多工况启停全过程的安全、经济、环保指标的评价准则，研发了启停过程运行操作评价系统，对启停过程进行科学的评价分析，为进一步优化机组启停过程的节能降耗提供指导，评价系统具体包括：

1、燃料平衡：DCS根据采集的天然气流量数据进行流量分析，主要内容包括：调压站主路、调压站辅路、#1前置模块、#2前置模块和流量累计值年、月、日进行实时计算统计，并通过管路差压以及温度比进行流量修正，分析计算偏差率，设置偏差率报警。

燃料气平衡系统对调压站主路、辅路两条管路以及#1、2前置模块天然气流量建立不同周期下的数据库,通过对偏差率的实时监控，查清入厂燃料量、生产用燃料量及损失量，为燃料科学管理提供依据。

2、水平衡：DCS根据采集的流量数据进行流量分析，主要内容包括：取水泵出口、沉淀池排泥、大池补水、工业补水、工业水泵出口、除盐水泵出口、热井补水、#1/2闭式水箱补水、燃炉补水、#1/2余炉除氧器补水、#1/2低压给水、#1/2低压蒸汽、#1/2高压给水、#1/2高压蒸汽、华邦供水、#1/2燃炉供热、主机供热、贸易供热、废水排放的流量累计值年、月、日进行实时计算统计。

通过分析计算实时监控制水指标，内容包括：制水系统电量、除盐水产水量、混凝剂加药量、原水电耗、原水药耗、除盐水电耗以及除盐水产水率。

水平衡管理系统对全厂的用水、排水及制水的情况建立不同周期下的数据库，对相应的指标进行综合报表形式展示，通过数据分析掌握全厂用水现状和各水系统用水量之间的定量关系，使得全厂水管理实现信息化、数字化平台，为把握节水工作的重点，寻找节水的潜力，制定切实可行的用水、节水规划方案提供有力的支撑。

3、电平衡：电平衡管理系统：将线路关口、发变组及6kV厂用电电度量上传至DCS，通过DCS对电量数据进行处理和计算，完成电量分析。

DCS通过一台电量采集规约转换设备，型号为国电南自610E(G),进行电量采集，该规约转换设备主要实现以下两个功能：

(1)与ERTU进行通讯，取得ERTU电量数据，包含线路关口及发变组电量数据。根据创维ERTU3000专用102规约编制610E(G)通讯程序，取得ERTU数据后，转换为DCS采用的modbus通讯规约，将电量数据转发至DCS。

(2)与6kV电度表直接通讯。采用DLT645通讯规约通过串口通讯方式取得各电度表电量数据，然后转换为DCS采用的modbus通讯规约，将电量数据转发至DCS。

DCS根据采集的电量数据进行电量分析，主要内容包括：对发变组、线路年、月、日电量进行实时计算，计算综合厂用电率、发电厂用电率、购网电量、上网电量、发电综合损耗、平衡率；对6kV各用户年、月、日电量进行实时计算，汇总6kV各用户的电量，与高厂变电量进行对比分析平衡率。

电平衡管理系统对全厂发电及用电情况建立不同周期下的数据库，对关键的电能量计算指标进行综合展示及报表定制，结合重要辅机及非生产区域用电情况进行综合分析，使得全厂电能量管理实现了初步的信息化、数字化平台，为持续开展节能降耗提供了有力的支撑。

4、运行评价系统：评价系统研发：基于DCS系统平台，采用DCS通讯功能，将调压站、燃机控制系统、电量采集系统部分数据传输至DCS系统，在DCS平台实现组数据的底层整合，应用DCS系统强大丰富的自主化逻辑编辑功能，建立机组能耗指标与运行参数监督统计平台，搭建全厂燃料、电、水等能源平衡体系，建立指标的评价准则，实现重要生产指标的自动统计与监督，提升数据统计口径的标准化和实效性。基于机组和设备的冷热态多工况启停全过程的安全、经济、环保指标的评价准则，研发了启停过程运行操作评价系统，对启停过程进行科学的评价分析，为进一步优化机组启停过程的节能降耗提供指导。

通过气、电、水平衡分析和基于机组和设备的冷热态多工况启停全过程的安全、经济、环保指标的评价准则，研发启停过程运行操作评价系统，对运行操作和启停过程进行科学的评价分析和评分，为运行人员进一步优化机组启停过程的节能降耗提供参考和指导。对不同值的运行人员启停操作起到对比、区分和评价，强化对标意识，提升运行人员操作水平。

通过启停评价系统的实施，对启停过程进行了科学的评价分析，为进一步优化机组启停过程的节能降耗提供指导。同时运行评价的得分直接反应了运行各值之间操作差异，为提升运行操作的标准化提供了依据，对不同值的运行人员启停操作起到对比、区分和评价，强化对标意识，提升运行人员操作水平。通过运行操作的优化，总评价得分由73％提升至97％，提高了机组运行的安全性、环保性和经济性。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、实现机组监督统计优化，建立了机组能耗指标，更好的配合运行参数监督统计平台，实现搭建全厂燃料、电、水等能源平衡体系，实现重要生产指标的自动统计与监督，提升数据统计口径的标准化和实效性。

2、统计分析机组启停过程中的设备运行状态参数以及主要辅机设备的能耗参数，并将各参数重新归类划分为安全指标、经济指标、环保指标，并建立每项指标的评价准则，从而建立了多轴联合循环机组冷热态多工况启停过程运行操作评价体系。

3、基于多轴联合循环机组运行操作评价体系，配合启停过程运行操作评价软件，对启停过程进行科学的评价分析，指出其优化空间，并指导运行人员合理优化机组启停过程，节能降耗。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。