马铃薯榨汁设备

技术领域

本发明涉及食品领域，具体涉及一种马铃薯榨汁设备。

背景技术

马铃薯，属茄科多年生草本植物，块茎可供食用，是全球第三大重要的粮食作物，仅次于小麦和玉米。马铃薯又称地蛋、土豆、洋山芋等，茄科植物的块茎。与小麦、玉米、稻谷、高粱并成为世界五大作物。一般新鲜马铃薯中所含成分：淀粉9～20％，蛋白质1.5～2.3％，脂肪0.1～1.1％，粗纤维0.6～0.8％。100g马铃薯中所含的营养成分：能量318千焦，钙5～8mg，磷15～40mg，铁0.4mg～0.8mg，钾200～340mg,碘0.8～1.2，胡萝卜素12～30mg，硫胺素0.03～0.08mg，核黄素0.01～0.04mg，尼克酸0.4～1.1mg。

对马铃薯榨汁后的深加工已经成为了一种市场需求，现有的马铃薯榨汁设存在一些不足，不能实现流水线作业，对马铃薯榨汁不充分，不能实现对马铃薯汁的分级保存且保存时容易发生褐变，切片后容易出现两片或两片以上的马铃薯片重叠导致榨汁效率不高等问题。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种能够提高生产效率同时能够实现连续自动化加工、确保切片后的马铃薯片不重叠、实现分级保存、有效防止发生褐变、实现充分榨汁的马铃薯榨汁设备。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：该马铃薯榨汁设备，包括支架、输送带，所述输送带包括无头传送带、驱动辊、从动辊，所述驱动辊的辊轴两端、从动辊的辊轴两端分别通过轴承固定在支架上，所述驱动辊、从动辊互相平行设置，所述无头传送带依次绕过驱动辊、从动辊，所述无头传送带为网格状的无头传送带，所述支架上从左往右依次设置有切片装置、一次压榨装置、喷水装置、二次压榨装置；

所述切片装置位于无头传送带的上层传送带左端上方，所述切片装置包括料斗、进料筒、固定环、切割刀片、挡板、第一电动推杆、第二电动推杆，所述料斗通过连接杆固定在支架上，所述进料筒竖直设置，所述进料筒的上端固定在料斗的底部且与料斗内连通，所述进料筒下端朝向无头传送带的上层传送带，所述固定环通过连接杆固定在支架上，所述固定环的内径与进料筒的内径相同且固定环位于进料筒正下方，所述固定环的中心轴线与进料筒的中心轴线重合，所述固定环上端面与进料筒下端面之间的间隙宽度与切割刀片的厚度相匹配，所述第一电动推杆固定在支架上且第一电动推杆的中心轴线与进料筒的中心轴线互相垂直，所述切割刀片固定在第一电动推杆的末端，所述切割刀片位于固定环上端面与进料筒下端面之间且切割刀片与进料筒的下端面互相平行；所述第二电动推杆固定在支架上且第二电动推杆的中心轴线与进料筒的中心轴线互相垂直，所述挡板固定在第一电动推杆的末端，所述挡板位于固定环下端面下方且挡板的上表面与固定环的下端面互相平行，所述挡板的上表面与固定环的下端面之间的间距小于5mm；

所述一次压榨装置包括第一上压辊、第一下压辊、第一集液池、第一驱动电机、第二驱动电机、第一真空储液箱体、第一真空泵、第一液泵、第一液管，所述第一上压辊的辊轴两端分别通过轴承固定在支架上，所述第一下压辊的辊轴两端分别通过轴承固定在支架上，所述第一上压辊的辊轴后端固定设置有第一从动轮，所述第一驱动电机固定在支架上，所述第一驱动电机的输出轴上固定设置有第一驱动轮，所述第一驱动轮和第一从动轮传动连接，所述第一下压辊的辊轴前端固定设置有第二从动轮，所述第二驱动电机固定在支架上，所述第二驱动电机的输出轴上固定设置有第二驱动轮，所述第二驱动轮和第二从动轮传动连接；所述第一上压辊的中心轴线与第一下压辊的中心轴线互相平行且二者位于同一竖直平面内，第一上压辊与第一下压辊结构大小均相同且二者之间存在间隙，所述第一上压辊位于第一下压辊的正上方，所述无头传送带的上层传送带从第一上压辊和第一上压辊之间的间隙内穿过；所述第一集液池位于第一下压辊的正下方，所述第一液管的一端与第一真空储液箱体连通，第一液管的另一端与伸入第一集液池的底部，所述第一液泵设置在第一液管上，所述第一真空泵设置在第一真空储液箱体并且与第一真空储液箱体内连通；

所述喷水装置包括水箱、水泵、喷头、水管，所述喷头位于无头传送带的上层传送带上方且喷头朝向无头传送带的上层传送带上表面，所述水箱固定在支架上，所述水管的一端与水箱连通，水管的另一端与喷头连通，所述水泵设置在水管上；

所述二次压榨装置包括第二上压辊、第二下压辊、第二集液池、第三驱动电机、第四驱动电机、第二真空储液箱体、第二真空泵、第二液泵、第二液管，所述第二上压辊的辊轴两端分别通过轴承固定在支架上，所述第二下压辊的辊轴两端分别通过轴承固定在支架上，所述第二上压辊的辊轴后端固定设置有第三从动轮，所述第三驱动电机固定在支架上，所述第三驱动电机的输出轴上固定设置有第三驱动轮，所述第三驱动轮和第三从动轮传动连接，所述第二下压辊的辊轴前端固定设置有第四从动轮，所述第四驱动电机固定在支架上，所述第四驱动电机的输出轴上固定设置有第四驱动轮，所述第四驱动轮和第四从动轮传动连接；所述第二上压辊的中心轴线与第二下压辊的中心轴线互相平行且二者位于同一竖直平面内，第二上压辊与第二下压辊结构大小均相同且二者之间存在间隙，所述第二上压辊位于第二下压辊的正上方，所述无头传送带的上层传送带从第二上压辊和第二上压辊之间的间隙内穿过；所述第二集液池位于第二下压辊的正下方，所述第二液管的一端与第二真空储液箱体连通，第二液管的另一端与伸入第二集液池的底部，所述第二液泵设置在第二液管上，所述第二真空泵设置在第二真空储液箱体并且与第二真空储液箱体内连通。

进一步的是，所述料斗为漏斗状。

进一步的是，所述支架上设置有残渣收集箱，所述残渣收集箱位于无头传送带的右端正下方。

进一步的是，所述第一集液池、第二集液池大小、形状均相同，所述第一集液池为四棱台状且上端为大口径端。

本发明的有益效果：本发明所述的马铃薯榨汁设备在使用时，先通过第一电动推杆推动挡板将固定环的下端密封，同时确保切割刀片的刀刃端位于固定环的外侧，然后向料斗中加入适量的马铃薯，料斗中的马铃薯会挨个滚落到进料筒中并上下依次重叠，然后分别启动输送带、一次压榨装置、喷水装置、二次压榨装置，然后再启动第二电动推杆，使的第二电动推杆推动切割刀片穿过固定环上端面与进料筒下端面之间的间隙，这样就将马铃薯进行切片了，然后再使第一电动推杆回拉挡板将固定环的下端敞开，切片后的马铃薯片便受到重力的作用掉落在无头传送带上表面了，然后第一电动推杆推动挡板将固定环的下端密封，第二电动推杆回拉切割刀片至固定环的外侧，进料筒内的马铃薯便会下落一段距离，重复上述步骤便可实现连续化切片且切片厚度均匀一致，同时也保证了每一片马铃薯片单独落到无头传送带的上表面避免了重叠的现象，确保了每一片的压榨质量，切片后的马铃薯片随着无头传送带运送至一次压榨装置进行首次榨汁，通过第一上压辊、第一下压辊的挤压便可完成首次榨汁，首次榨出的汁液便会顺着无头传送带的网格流入到第一集液池内，然后通过第一液泵打入的第一真空储液箱体内，通过第一真空泵将第一真空储液箱体内抽真空便可实现真空保存，避免发生褐变，首次榨汁后的马铃薯片继续随着无头传送带运送至喷水装置下方，通过喷头对首次榨汁后的马铃薯片进行补水，使得首次榨汁后的马铃薯片吸水便于二次榨汁，吸水后的马铃薯片继续随着无头传送带运送至二次压榨装置处进行二次榨汁，通过第二上压辊、第二下压辊的挤压便可完成二次榨汁，二次榨出的汁液便会顺着无头传送带的网格流入到第二集液池内，然后通过第二液泵打入的第二真空储液箱体内，通过第二真空泵将第二真空储液箱体内抽真空便可实现真空保存，避免发生褐变，同时也实现了分级保存的目的。该装置实现了切片，首次压榨，二次压榨，分级保存的流水线作业，大大提高了生产效率。

附图标记说明

图1是本发明所述的马铃薯榨汁设备的结构示意图；

图2是本发明所述的该马铃薯榨汁设备的俯视图；

图3是本发明所述的该马铃薯榨汁设备的局部的结构示意图；

图4是本发明所述的该马铃薯榨汁设备的另一局部的结构示意图；

图5是本发明所述的该马铃薯榨汁设备的另一局部的另一视角的结构示意图；

图6是本发明所述的切片装置的结构示意图；

图中标记说明：支架1、无头传送带2、料斗3、进料筒4、固定环5、切割刀片6、挡板7、第一电动推杆8、第二电动推杆9、第一上压辊10、第一下压辊11、第一集液池12、第一驱动电机13、第一从动轮14、第一驱动轮15、第二驱动电机16、第二从动轮17、第二驱动轮18、第一真空储液箱体19、第一真空泵20、第一液泵21、第一液管22、水箱23、水泵24、喷头25、水管26、第二上压辊27、第二下压辊28、第二集液池29、第三驱动电机30、第三从动轮31、第三驱动轮32、第四驱动电机33、第四从动轮34、第四驱动轮35、第二真空储液箱体36、第二真空泵37、第二液泵38、第二液管39、残渣收集箱40。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-6所示，该马铃薯榨汁设备，包括支架1、输送带，所述输送带包括无头传送带2、驱动辊、从动辊，所述驱动辊的辊轴两端、从动辊的辊轴两端分别通过轴承固定在支架1上，所述驱动辊、从动辊互相平行设置，所述无头传送带2依次绕过驱动辊、从动辊，所述无头传送带2为网格状的无头传送带2，所述支架1上从左往右依次设置有切片装置、一次压榨装置、喷水装置、二次压榨装置；

所述切片装置位于无头传送带2的上层传送带左端上方，所述切片装置包括料斗3、进料筒4、固定环5、切割刀片6、挡板7、第一电动推杆8、第二电动推杆9，所述料斗3通过连接杆固定在支架1上，所述进料筒4竖直设置，所述进料筒4的上端固定在料斗3的底部且与料斗3内连通，所述进料筒4下端朝向无头传送带2的上层传送带，所述固定环5通过连接杆固定在支架1上，所述固定环5的内径与进料筒4的内径相同且固定环5位于进料筒4正下方，所述固定环5的中心轴线与进料筒4的中心轴线重合，所述固定环5上端面与进料筒4下端面之间的间隙宽度与切割刀片6的厚度相匹配，所述第一电动推杆8固定在支架1上且第一电动推杆8的中心轴线与进料筒4的中心轴线互相垂直，所述切割刀片6固定在第一电动推杆8的末端，所述切割刀片6位于固定环5上端面与进料筒4下端面之间且切割刀片6与进料筒4的下端面互相平行；所述第二电动推杆9固定在支架1上且第二电动推杆9的中心轴线与进料筒4的中心轴线互相垂直，所述挡板7固定在第一电动推杆8的末端，所述挡板7位于固定环5下端面下方且挡板7的上表面与固定环5的下端面互相平行，所述挡板7的上表面与固定环5的下端面之间的间距小于5mm；

所述一次压榨装置包括第一上压辊10、第一下压辊11、第一集液池12、第一驱动电机13、第二驱动电机16、第一真空储液箱体19、第一真空泵20、第一液泵21、第一液管22，所述第一上压辊10的辊轴两端分别通过轴承固定在支架1上，所述第一下压辊11的辊轴两端分别通过轴承固定在支架1上，所述第一上压辊10的辊轴后端固定设置有第一从动轮14，所述第一驱动电机13固定在支架1上，所述第一驱动电机13的输出轴上固定设置有第一驱动轮15，所述第一驱动轮15和第一从动轮14传动连接，所述第一下压辊11的辊轴前端固定设置有第二从动轮17，所述第二驱动电机16固定在支架1上，所述第二驱动电机16的输出轴上固定设置有第二驱动轮18，所述第二驱动轮18和第二从动轮17传动连接；所述第一上压辊10的中心轴线与第一下压辊11的中心轴线互相平行且二者位于同一竖直平面内，第一上压辊10与第一下压辊11结构大小均相同且二者之间存在间隙，所述第一上压辊10位于第一下压辊11的正上方，所述无头传送带2的上层传送带从第一上压辊10和第一上压辊10之间的间隙内穿过；所述第一集液池12位于第一下压辊11的正下方，所述第一液管22的一端与第一真空储液箱体19连通，第一液管22的另一端与伸入第一集液池12的底部，所述第一液泵21设置在第一液管22上，所述第一真空泵20设置在第一真空储液箱体19并且与第一真空储液箱体19内连通；

所述喷水装置包括水箱23、水泵24、喷头25、水管26，所述喷头25位于无头传送带2的上层传送带上方且喷头25朝向无头传送带2的上层传送带上表面，所述水箱23固定在支架1上，所述水管26的一端与水箱23连通，水管26的另一端与喷头25连通，所述水泵24设置在水管26上；

所述二次压榨装置包括第二上压辊27、第二下压辊28、第二集液池29、第三驱动电机30、第四驱动电机33、第二真空储液箱体36、第二真空泵37、第二液泵38、第二液管39，所述第二上压辊27的辊轴两端分别通过轴承固定在支架1上，所述第二下压辊28的辊轴两端分别通过轴承固定在支架1上，所述第二上压辊27的辊轴后端固定设置有第三从动轮31，所述第三驱动电机30固定在支架1上，所述第三驱动电机30的输出轴上固定设置有第三驱动轮32，所述第三驱动轮32和第三从动轮31传动连接，所述第二下压辊28的辊轴前端固定设置有第四从动轮34，所述第四驱动电机33固定在支架1上，所述第四驱动电机33的输出轴上固定设置有第四驱动轮35，所述第四驱动轮35和第四从动轮34传动连接；所述第二上压辊27的中心轴线与第二下压辊28的中心轴线互相平行且二者位于同一竖直平面内，第二上压辊27与第二下压辊28结构大小均相同且二者之间存在间隙，所述第二上压辊27位于第二下压辊28的正上方，所述无头传送带2的上层传送带从第二上压辊27和第二上压辊27之间的间隙内穿过；所述第二集液池29位于第二下压辊28的正下方，所述第二液管39的一端与第二真空储液箱体36连通，第二液管39的另一端与伸入第二集液池29的底部，所述第二液泵38设置在第二液管39上，所述第二真空泵37设置在第二真空储液箱体36并且与第二真空储液箱体36内连通。本发明所述的马铃薯榨汁设备在使用时，先通过第一电动推杆8推动挡板7将固定环5的下端密封，同时确保切割刀片6的刀刃端位于固定环5的外侧，然后向料斗3中加入适量的马铃薯，料斗3中的马铃薯会挨个滚落到进料筒4中并上下依次重叠，然后分别启动输送带、一次压榨装置、喷水装置、二次压榨装置，然后再启动第二电动推杆9，使的第二电动推杆9推动切割刀片6穿过固定环5上端面与进料筒4下端面之间的间隙，这样就将马铃薯进行切片了，然后再使第一电动推杆8回拉挡板7将固定环5的下端敞开，切片后的马铃薯片便收到重力的作用掉落在无头传送带2上表面了，然后第一电动推杆8推动挡板7将固定环5的下端密封，第二电动推杆9回拉切割刀片6至固定环5的外侧，进料筒4内的马铃薯便会下落一段距离，重复上述步骤便可实现连续化切片且切片厚度均匀一致，同时也保证了每一片马铃薯片单独落到无头传送带2的上表面避免了重叠的现象，确保了每一片的压榨质量，切片后的马铃薯片随着无头传送带2运送至一次压榨装置进行首次榨汁，通过第一上压辊10、第一下压辊11的挤压便可完成首次榨汁，首次榨出的汁液便会顺着无头传送带2的网格流入到第一集液池12内，然后通过第一液泵21打入的第一真空储液箱体19内，通过第一真空泵20将第一真空储液箱体19内抽真空便可实现真空保存，避免发生褐变，首次榨汁后的马铃薯片继续随着无头传送带2运送至喷水装置下方，通过喷头25对首次榨汁后的马铃薯片进行补水，使得首次榨汁后的马铃薯片吸水便于二次榨汁，吸水后的马铃薯片继续随着无头传送带2运送至二次压榨装置处进行二次榨汁，通过第二上压辊27、第二下压辊28的挤压便可完成二次榨汁，二次榨出的汁液便会顺着无头传送带2的网格流入到第二集液池29内，然后通过第二液泵38打入的第二真空储液箱体36内，通过第二真空泵37将第二真空储液箱体36内抽真空便可实现真空保存，避免发生褐变，同时也实现了分级保存的目的。该装置实现了切片，首次压榨，二次压榨，分级保存的流水线作业，大大提高了生产效率。

为了使马铃薯顺利进入进料筒4内，所述料斗3为漏斗状。

为了便于收集压榨后的残渣，所述支架1上设置有残渣收集箱40，所述残渣收集箱40位于无头传送带2的右端正下方。这样压榨后的残渣便会落入到残渣收集箱40内，便于后续的清理。

为了有效的收集榨出的汁液，所述第一集液池12、第二集液池29大小、形状均相同，所述第一集液池12为四棱台状且上端为大口径端。这样上端口大，使得收集汁液的范围有效变大，避免汁液浪费。