一种改性纤维新材料生产混合搅拌装置

技术领域

本发明涉及纤维材料混合设备领域，具体为一种改性纤维新材料生产混合搅拌装置。

背景技术

改性纤维是可以通过化学或者物理的方法，改变纤维的物理性质的化学纤维材料，改性纤维在现实中的应用范围较多，使得能够广泛的应用到各种行业的产品产生中原始材料进行使用，改性纤维的开发是高科技技术发展中必不可少的一个方向。

大多数纺织品能通过将一些特殊材料的粉末与纺织纤维混合搅拌，利用这些特殊材料粉末的特性提高纺织纤维的抗微生物繁殖的效果，从而提高人们穿着后的舒适性。

但现有的纤维混合搅拌装置大都为简单的圆周转动搅拌，使得纺织纤维与粉末的混合效率较差，导致特殊材料粉末在纺织纤维的外侧附着率较低，无法满足人们的需求。

发明内容

一种改性纤维新材料生产混合搅拌装置，该装置解决现有纺织纤维与粉末的混合效率较差，导致特殊材料粉末在纺织纤维的外侧附着率较低的问题。

一种改性纤维新材料生产混合搅拌装置，包括装置主体，所述装置主体内部中端活动安装有驱动转杆，所述驱动转杆外侧固定连接有固定杆，所述固定杆外侧活动安装有主动搅拌装置与被动搅拌装置，所述主动搅拌装置外侧活动安装有搅拌片，所述被动搅拌装置外侧固定安装有搅动板，所述主动搅拌装置朝向装置主体内壁的一端活动套接有咬合块，所述装置主体内壁开设有滑轨。

作为优选的，所述咬合块朝向装置主体内壁的一端为锥齿轮状设置，且嵌合在滑轨内部，所述滑轨内侧下端固定安装有轮齿。

作为优选的，所述被动搅拌装置与主动搅拌装置为相邻设置，所述主动搅拌装置外侧的搅拌片与被动搅拌装置外侧的搅动板为相同数量设置。

作为优选的，所述搅拌片为一侧外凸另一侧内凹的弧形设置，所述搅动板为两侧弧形外凸设置。

作为优选的，所述固定杆外侧开设有凹槽，所述凹槽内部设置有波浪状设置的外凸部，所述搅拌片朝向主动搅拌装置内部的一端固定连接有顶杆。

作为优选的，所述搅动板与搅拌片外侧固定安装有摩擦块，所述摩擦块为三角钝角状设置。

作为优选的，所述咬合块设置在主动搅拌装置内部的一端外侧设置有与凸齿，且与主动搅拌装置内壁相咬合，所述固定杆外侧开设有驱动槽，所述主动搅拌装置内侧设置有嵌合在驱动槽内的卡块。

作为优选的，所述驱动槽为环状弧形弯曲设置。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果:

1.通过咬合块朝向装置主体内壁的一端为锥齿轮状设置，且嵌合在滑轨内部，滑轨内侧下端固定安装有轮齿，则当驱动转杆在上端电机的带动下旋转时，就能驱使固定杆与主动搅拌装置旋转对装置主体内部的纺织纤维与材料粉末进行混合的同时，能带动咬合块在滑轨内部移动，使得咬合块能利用外侧与滑轨内的轮齿咬合，从而驱使主动搅拌装置带动搅拌片进行横向转动，利用搅拌片提高对纺织纤维的搅拌混合效果，再通过被动搅拌装置与主动搅拌装置为相邻设置，主动搅拌装置外侧的搅拌片与被动搅拌装置外侧的搅动板为相同数量设置，使得当主动搅拌装置旋转时，能利用搅拌片与搅动板的接触，从而对搅拌片与搅动板之间的纤维进行挤压摩擦从而提高材料粉末附着在纤维外侧的效果的同时，能通过带动搅动板进行反方向旋转，进一步提高对纤维的搅拌混合效果。

2.通过搅拌片为一侧外凸另一侧内凹的弧形设置，搅动板为两侧弧形外凸设置，则当搅拌片与搅动板接触时，能提高提高贴合挤压的面积，从而提高对纤维的摩擦效率，进一步提高材料粉末的附着效果，再通过固定杆外侧开设有凹槽，凹槽内部设置有波浪状设置的外凸部，搅拌片朝向主动搅拌装置内部的一端固定连接有顶杆，使得当主动搅拌装置带动搅拌片在固定杆外侧转动时，就能利用顶杆与外凸部的弧面接触，驱使搅拌片克服弹簧的作用力间歇向外移动，从而达到在搅拌片与搅动板接触的同时搅拌片进行移动的效果，提高对搅拌片与搅动板之间纤维的摩擦效果，提高纤维与材料粉末的混合效果，其中通过搅动板与搅拌片外侧固定安装有摩擦块，摩擦块为三角钝角状设置，则能提高搅拌片与搅动板对纤维的限位效果，使得其相互接触时，能进一步提高对纤维的摩擦效果。

3.通过咬合块设置在主动搅拌装置内部的一端外侧设置有与凸齿，且与主动搅拌装置内壁相咬合，固定杆外侧开设有驱动槽，主动搅拌装置内侧设置有嵌合在驱动槽内的卡块，则使得咬合块能带动主动搅拌装置转动的同时，主动搅拌装置能在咬合块外侧进行移动，通过利用驱动槽与卡块，则当主动搅拌装置转动时，卡块能演驱动槽的轨道进行移动，再通过驱动槽为环状弧形弯曲设置，使得主动搅拌装置转动后，在驱动槽内移动的卡块能驱使主动搅拌装置在固定杆外侧进行横向移动，从而进一步提高搅拌效果的同时，能进一步提高与搅动板接触后对纤维的摩擦效果。

附图说明

图1为本发明装置主体主视图；

图2为本发明装置主体内部正面透视图；

图3为本发明装置主体内部左视透视图；

图4为本发明装置主体图3中A处放大图；

图5为本发明主动搅拌装置内部透视图；

图6为本发明固定杆立体图。

图1-6中：1-装置主体、2-驱动转杆、3-固定杆、4-主动搅拌装置、5- 咬合块、6-滑轨、7-搅拌片、8-被动搅拌装置、9-搅动板、10-凹槽、11-顶杆、12-外凸部、13-驱动槽、14-卡块、15-摩擦块。

具体实施方式

请参阅图1至6，一种改性纤维新材料生产混合搅拌装置平面结构示意图以及立体结构示意图。

一种改性纤维新材料生产混合搅拌装置，包括装置主体1，装置主体1内部中端活动安装有驱动转杆2，驱动转杆2外侧固定连接有固定杆3，固定杆3外侧活动安装有主动搅拌装置4与被动搅拌装置8，主动搅拌装置4外侧活动安装有搅拌片7，被动搅拌装置8外侧固定安装有搅动板9，主动搅拌装置 4朝向装置主体1内壁的一端活动套接有咬合块6，装置主体1内壁开设有滑轨6。

在具体实施中，咬合块6朝向装置主体1内壁的一端为锥齿轮状设置，且嵌合在滑轨6内部，滑轨6内侧下端固定安装有轮齿,则当驱动转杆2在上端电机的带动下旋转时，就能驱使固定杆3与主动搅拌装置4旋转对装置主体1内部的纺织纤维与材料粉末进行混合的同时，能带动咬合块5在滑轨内部移动，使得咬合块5能利用外侧与滑轨6内的轮齿咬合，从而驱使主动搅拌装置4带动搅拌片7进行横向转动，从而利用搅拌片7提高对纺织纤维的搅拌混合效果。

在具体实施中，被动搅拌装置8与主动搅拌装置4为相邻设置，主动搅拌装置4外侧的搅拌片7与被动搅拌装置8外侧的搅动板9为相同数量设置, 使得当主动搅拌装置旋4转时，能利用搅拌片7与搅动板9的接触，从而对搅拌片7与搅动板9之间的纤维进行挤压摩擦从而提高材料粉末附着在纤维外侧的效果的同时，能通过带动搅动板9进行反方向旋转，进一步提高对纤维的搅拌混合效果。

在具体实施中，搅拌片7为一侧外凸另一侧内凹的弧形设置，搅动板9 为两侧弧形外凸设置,则当搅拌片7与搅动板9接触时，能提高提高贴合挤压的面积，从而提高对纤维的摩擦效率，进一步提高材料粉末的附着效果。

在具体实施中，固定杆3外侧开设有凹槽10，凹槽10内部设置有波浪状设置的外凸部12，搅拌片7朝向主动搅拌装置4内部的一端固定连接有顶杆 11,使得当主动搅拌装置4带动搅拌片7在固定杆3外侧转动时，就能利用顶杆11与外凸部12的弧面接触，驱使搅拌片7克服弹簧的作用力间歇向外移动，从而达到在搅拌片7与搅动板8接触的同时搅拌片进行移动的效果，提高对搅拌片7与搅动板9之间纤维的摩擦效果，提高纤维与材料粉末的混合效果。

在具体实施中，搅动板9与搅拌片7外侧固定安装有摩擦块15，摩擦块 15为三角钝角状设置,则能提高搅拌片7与搅动板9对纤维的限位效果，使得其相互接触时，能进一步提高对纤维的摩擦效果。

在具体实施中，咬合块6设置在主动搅拌装置4内部的一端外侧设置有与凸齿，且与主动搅拌装置4内壁相咬合，固定杆3外侧开设有驱动槽13，主动搅拌装置4内侧设置有嵌合在驱动槽13内的卡块14,则使得咬合块5能带动主动搅拌装置4转动的同时，主动搅拌装置4能在咬合块5外侧进行移动，通过利用驱动槽13与卡块14，则当主动搅拌装置4转动时，卡块14能演驱动槽13的轨道进行移动。

在具体实施中，驱动槽13为环状弧形弯曲设置,使得主动搅拌装置4转动后，在驱动槽13内移动的卡块14能驱使主动搅拌装置4在固定杆3外侧进行横向移动，从而进一步提高搅拌效果的同时，能进一步提高与搅动板9 接触后对纤维的摩擦效果。

本发明一种改性纤维新材料生产混合搅拌装置的工作原理如下。

首先将需要改性的纺织纤维与特殊的材料粉末导入装置主体1内部，通过咬合块6朝向装置主体1内壁的一端为锥齿轮状设置，且嵌合在滑轨6内部，滑轨6内侧下端固定安装有轮齿，则当驱动转杆2在上端电机的带动下旋转时，就能驱使固定杆3与主动搅拌装置4旋转对装置主体1内部的纺织纤维与材料粉末进行混合的同时，能带动咬合块5在滑轨内部移动，使得咬合块5能利用外侧与滑轨6内的轮齿咬合，从而驱使主动搅拌装置4带动搅拌片7进行横向转动，从而利用搅拌片7提高对纺织纤维的搅拌混合效果，再通过被动搅拌装置8与主动搅拌装置4为相邻设置，主动搅拌装置4外侧的搅拌片7与被动搅拌装置8外侧的搅动板9为相同数量设置，使得当主动搅拌装置旋4转时，能利用搅拌片7与搅动板9的接触，从而对搅拌片7与搅动板9之间的纤维进行挤压摩擦从而提高材料粉末附着在纤维外侧的效果的同时，能通过带动搅动板9进行反方向旋转，进一步提高对纤维的搅拌混合效果，接着通过搅拌片7为一侧外凸另一侧内凹的弧形设置，搅动板9为两侧弧形外凸设置，则当搅拌片7与搅动板9接触时，能提高提高贴合挤压的面积，从而提高对纤维的摩擦效率，进一步提高材料粉末的附着效果，再通过固定杆3外侧开设有凹槽10，凹槽10内部设置有波浪状设置的外凸部 12，搅拌片7朝向主动搅拌装置4内部的一端固定连接有顶杆11，使得当主动搅拌装置4带动搅拌片7在固定杆3外侧转动时，就能利用顶杆11与外凸部12的弧面接触，驱使搅拌片7克服弹簧的作用力间歇向外移动，从而达到在搅拌片7与搅动板8接触的同时搅拌片进行移动的效果，提高对搅拌片7 与搅动板9之间纤维的摩擦效果，提高纤维与材料粉末的混合效果，其中通过搅动板9与搅拌片7外侧固定安装有摩擦块15，摩擦块15为三角钝角状设置，则能提高搅拌片7与搅动板9对纤维的限位效果，使得其相互接触时，能进一步提高对纤维的摩擦效果，之后通过咬合块6设置在主动搅拌装置4 内部的一端外侧设置有与凸齿，且与主动搅拌装置4内壁相咬合，固定杆3 外侧开设有驱动槽13，主动搅拌装置4内侧设置有嵌合在驱动槽13内的卡块 14，则使得咬合块5能带动主动搅拌装置4转动的同时，主动搅拌装置4能在咬合块5外侧进行移动，通过利用驱动槽13与卡块14，则当主动搅拌装置 4转动时，卡块14能演驱动槽13的轨道进行移动，再通过驱动槽13为环状弧形弯曲设置，使得主动搅拌装置4转动后，在驱动槽13内移动的卡块14 能驱使主动搅拌装置4在固定杆3外侧进行横向移动，从而进一步提高搅拌效果的同时，能进一步提高与搅动板9接触后对纤维的摩擦效果。