一种水泥生产线石灰石取样装置

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产线石灰石取样装置。

背景技术

目前，水泥熟料生产线原材料以石灰石用量最大，按每天7500t熟料产量计算，每天需使用石灰石10000吨以上,因此石灰石质量的差异对熟料质量影响较大,为保证石灰石质量，必须对进厂石灰石进行不间断取样。

传统的水泥生产线石灰石取样采取人工取样方式，每隔一小时由专人到石灰石进料皮带取样一次,这种取样方式不仅工作量大，且取样代表性差，不利于进厂石灰石的质量控制和管理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中水泥生产线石灰石取样采取人工取样方式工作量大和取样代表性差的问题，而提出的一种水泥生产线石灰石取样装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水泥生产线石灰石取样装置，包括安装板和固定块，所述固定块固定设置于安装板的下表面，所述固定块的下表面固定设置有取样箱，所述固定块的中部开设有通槽，所述取样箱的上表面且位于通槽的下方开设有进料口，所述通槽的右侧开设有凹槽，所述通槽的内部相抵设置有堵块，所述堵块的右侧通过连接块固定连接有螺纹杆，所述固定块的右侧通过第一滚动轴承转动设置有螺纹环，所述螺纹杆延伸至螺纹环的内部且与螺纹环螺纹连接，所述固定块和取样箱的右侧均固定设置有侧板，两个所述侧板之间设置有蜗杆，所述蜗杆的两端均通过第二滚动轴承与对应的侧板转动连接，所述螺纹环的外侧壁固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，下侧所述侧板的下方设置有第一电机，所述第一电机的输出端与蜗杆的下端固定连接，所述取样箱的内部设置有分类机构。

优选的，所述分类机构包括收料盒和推板，所述收料盒设置于取样箱的内部底端，所述收料盒的内部从左至右依次固定设置有多个隔板，所述取样箱的内部中端设置有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均通过第三滚动轴承与对应的取样箱的内侧壁转动连接，所述推板设置于收料盒的右侧上方，所述推板与往复丝杆螺纹套接，所述取样箱的左侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与往复丝杆的左端固定连接。

优选的，所述推板的两侧均固定设置有限位板，所述取样箱的内部两侧壁均开设有滑槽，两个所述限位板分别与对应的滑槽滑动连接。

优选的，所述凹槽的右侧壁两端均固定设置有滑杆，所述堵块的两端分别与对应的滑杆滑动连接。

优选的，所述第一电机和第二电机均通过支撑架与对应的侧板和取样箱的侧壁固定连接。

优选的，所述安装板的两侧内部均螺纹套接有螺栓。

与现有技术相比，本发明提供了一种水泥生产线石灰石取样装置，具备以下有益效果：

1、该水泥生产线石灰石取样装置，通过第一电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，从而使得螺纹环旋转带动螺纹杆向右侧移动，从而带动堵块向右侧移动，使得水泥能够落入取样箱内，即进行自动化取样。

2、该水泥生产线石灰石取样装置，通过第二电机带动往复丝杆转动，使得推板将多次取样的水泥依次推入收料盒内进行分类存放，使得取样更具有代表性，提高了样品的可靠性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够进行自动化取样，节省人力，取样更具有代表性，提高了样品的可靠性。

附图说明

图1为本发明提出的一种水泥生产线石灰石取样装置的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大示意图。

图中：1安装板、2固定块、3取样箱、4堵块、5螺纹杆、6螺纹环、7蜗轮、8侧板、9蜗杆、10第一电机、11滑杆、12往复丝杆、13推板、14接料盒、15隔板、16限位板、17第二电机、18支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种水泥生产线石灰石取样装置，包括安装板1和固定块2，固定块2固定设置于安装板1的下表面，固定块2的下表面固定设置有取样箱3，固定块2的中部开设有通槽，取样箱3的上表面且位于通槽的下方开设有进料口，通槽的右侧开设有凹槽，通槽的内部相抵设置有堵块4，堵块4的右侧通过连接块轴承转动设置有螺纹杆5，固定块2的右侧通过第一滚动轴承转动设置有螺纹环6，螺纹杆5延伸至螺纹环6的内部且与螺纹环6螺纹连接，固定块2和取样箱3的右侧均固定设置有侧板8，两个侧板8之间设置有蜗杆9，蜗杆9的两端均通过第二滚动轴承与对应的侧板8转动连接，螺纹环6的外侧壁固定套接有蜗轮7，蜗杆9与蜗轮7啮合连接，下侧侧板8的下方设置有第一电机10，第一电机10的输出端与蜗杆9的下端固定连接，取样箱3的内部设置有分类机构。

分类机构包括收料盒14和推板13，收料盒14设置于取样箱3的内部底端，收料盒14的内部从左至右依次固定设置有多个隔板15，取样箱3的内部中端设置有往复丝杆12，往复丝杆12的两端均通过第三滚动轴承与对应的取样箱3的内侧壁转动连接，推板13设置于收料盒14的右侧上方，推板13与往复丝杆12螺纹套接，取样箱3的左侧设置有第二电机17，第二电机17的输出端与往复丝杆12的左端固定连接。

推板13的两侧均固定设置有限位板16，取样箱3的内部两侧壁均开设有滑槽，两个限位板16分别与对应的滑槽滑动连接，使得推板13能够更稳定的移动。

凹槽的右侧壁两端均固定设置有滑杆11，堵块4的两端分别与对应的滑杆11滑动连接，使得堵块4能够更稳定的移动。

第一电机10和第二电机17均通过支撑架18与对应的侧板8和取样箱3的侧壁固定连接，使得第一电机10和第二电机17与对应的侧板8和取样箱3连接的更稳固。

安装板1的两侧内部均螺纹套接有螺栓，方便将安装板1与生产线进行安装固定。

本发明中，使用时，工作人员在生产线下方开设通孔，然后将安装板1安装固定在通孔的下方，需要取样时，接通第一电机10的电源，第一电机10带动蜗杆9转动，蜗杆9带动蜗轮7转动，从而带动螺纹环6转动，螺纹环6旋转带动螺纹杆5向右侧移动，从而带动堵块4向右侧移动进入凹槽中，从而使得生产线上的水泥穿过通槽和下料口落入取样箱3内的收料盒14的内部，从而实现自动化取样，收料盒4内部第一个存储格存满后关闭通槽，接通第二电机17的电源，第二电机17带动往复丝杆12转动，从而带动推板13向左侧移动，将水泥样品推入第二个存储格内，重复上述取样动作，当多个存储格均存满后将收料盒14取出即可，从而取样更具有代表性，提高了样品的可靠性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。