一种一体式成型制鞋模具及其制鞋工艺

技术领域

本发明涉及制鞋设备领域，具体的说是一种一体式成型制鞋模具及其制鞋工艺。

背景技术

部分鞋子在生产时为了保证整体性和性能，需要采用一体成型的工艺直接制成，例如拖鞋、胶鞋等。现有技术中，为了加速原料冷却，模具多设置有液体冷却机构，通过液体对模具进行冷却，实现快速冷却原料的效果，冷却液在脱模的过程中很容易出现泄露的情况，容易对制成的鞋子和模具造成污染。另一方面，现有技术中，冷却液的温度和流速都是稳定不变的，在冷却初期，原料很容易在重力作用下形成底部密度更高的情况的，导致鞋子各部分的原料不够均匀，影响鞋子质量。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种一体式成型制鞋模具及其制鞋工艺，采用风冷的方式加速原料降温，提升原料冷却速度，进而提升生产效率，并且，在脱模前断开冷却气体的过程中溢出的冷却气体不会对鞋子和模具造成污染。

为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：

一种一体式成型制鞋模具，包括可拆卸连接的外模和内模，所述外模与所述内模围合出型腔，所述内模中开设有过风腔，所述过风腔中固定设置有多个导热板，所述内模可拆卸连接有用于将所述型腔的敞开端封闭的压盖，所述压盖上开设有注料孔、进风孔和出风孔，所述注料孔与所述型腔相连通，所述进风孔和所述出风孔均与所述过风腔相连通。

优选地，所述外模包括可拆卸连接的第一半模和第二半模，所述第一半模和所述第二半模均与所述压盖可拆卸连接。

优选地，所述压盖固定连接有若干个定位板，所述第一半模和所述第二半模上均开设有若干个插槽，所述第一半模上的所述插槽和所述第二半模上的所述插槽对应连通形成用于容纳所述定位板的定位槽。

优选地，所述压盖通过连接螺栓与所述内模可拆卸连接，所述压盖通过至少两个固定螺栓与所述第一半模和所述第二半模可拆卸连接。

优选地，所述出风孔靠近所述注料孔，所述进风孔远离所述注料孔。

优选地，所述进风孔和所述出风孔均与所述导热板相互垂直。

一种一体式成型制鞋模具的制鞋工艺，包括如下步骤：

S1、将所述内模和所述外模相连接以得到所述型腔；

S2、通过所述注料孔向所述型腔中注入原料；

S3、原料注入完成后通过所述进风孔向所述过风腔中通入冷却气体，并且从所述出风孔将所述过风腔中的所述冷却气体抽出。

优选地，步骤S3包括第一速冷阶段、稳冷阶段和第二速冷阶段，所述第一速冷阶段中所述冷却气体的温度为第一速冷温度，所述稳冷阶段中所述冷却气体的温度为稳冷温度，所述第二速冷阶段中所述冷却气体的温度为第二速冷温度，所述第一速冷温度低于所述第二速冷温度，所述第二速冷温度低于所述稳冷温度。

优选地，所述第一速冷阶段中所述冷却气体的流速为第一速冷流速，所述稳冷阶段中所述冷却气体的流速为稳冷流速，所述第二速冷阶段中所述冷却气体的流速为第二速冷流速，所述第一速冷流速大于所述第二速冷流速，所述第二速冷流速大于所述稳冷流速。

优选地，所述冷却气体为干冷空气。

本发明采用风冷的方式加速原料降温，提升原料冷却速度，进而提升生产效率，并且，在脱模前断开冷却气体的过程中溢出的冷却气体不会对鞋子和模具造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是压盖的设置方式示意图。

附图标记：1-第一半模，2-型腔，3-内模，4-过风腔，5-导热板，6-第二半模，7-定位板，8-压盖，9-注料孔，10-出风孔，11-连接螺栓，12-进风孔，13-固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和，2图1是本发明的整体结构示意图，图2是压盖的设置方式示意图。

一种一体式成型制鞋模具，包括可拆卸连接的外模和内模3，外模与内模3围合出型腔2，内模3中开设有过风腔4，过风腔4中固定设置有多个导热板5，内模3可拆卸连接有用于将型腔2的敞开端封闭的压盖8，压盖8上开设有注料孔9、进风孔12和出风孔10，注料孔9与型腔2相连通，进风孔12和出风孔10均与过风腔4相连通。

本发明中，型腔2的具体形状可以根据需要生产的鞋子确定，在此不再赘述。在制鞋时，首先将外模与内模3连接在一起，从而形成型腔2，之后通过注料孔9向型腔2中注入液态的原料，原料注入完毕后，通过进风孔12向过风腔4中通入冷却气体，冷却气体在过风腔4中流动时吸收内模3的热量，进而使原料的热量快速向内模3传递，实现冷却原料的效果，直到原料完全冷却后将内模3和外模分离，即可将制成的鞋子取下。

本发明采用风冷的方式加速原料降温，提升原料冷却速度，进而提升生产效率，并且，在脱模前断开冷却气体的过程中溢出的冷却气体不会对鞋子和模具造成污染。

外模的具体结构为：外模包括可拆卸连接的第一半模1和第二半模6，第一半模1和第二半模6均与压盖8可拆卸连接。在合模过程中，首先将第一半模1和内模3拼接在一起，然后将第二半模6和第一半模1拼接在一起，最后将压盖8与内模3、第一半模1和第二半模6均固定连接即可。

为了加快合模速度，并且保证型腔2的稳定性，压盖8固定连接有若干个定位板7，第一半模1和第二半模6上均开设有若干个插槽，第一半模1上的插槽和第二半模6上的插槽对应连通形成用于容纳定位板7的定位槽。在合模过程中，通过定位槽与定位板7的配合能够对外模和内模3的相对位置进行控制，从而保证型腔2完整，并且符合设计需求。

压盖8具体的固定方式为：压盖8通过连接螺栓11与内模3可拆卸连接，压盖8通过至少两个固定螺栓13与第一半模1和第二半模6可拆卸连接。

为了避免在冷却过程中导致注料孔9中的原料快速冷却，进而导致注料机构难以脱离，出风孔10靠近注料孔9，进风孔12远离注料孔9。

为了提升导热板5的导热效率，进风孔12和出风孔10均与导热板5相互垂直。该设置方式能够延长冷却气体进入到过风腔4中后与导热板5的接触时间，从而实现提升导热板5导热效率的效果。

在本发明一个具体的实施方式中，一种一体式成型制鞋模具，包括可拆卸连接的外模和内模3，外模与内模3围合出型腔2，外模包括可拆卸连接的第一半模1和第二半模6，第一半模1和第二半模6均与压盖8可拆卸连接，内模3中开设有过风腔4，过风腔4中固定设置有多个导热板5，内模3可拆卸连接有用于将型腔2的敞开端封闭的压盖8，压盖8上开设有注料孔9、进风孔12和出风孔10，注料孔9与型腔2相连通，进风孔12和出风孔10均与过风腔4相连通，出风孔10靠近注料孔9，进风孔12远离注料孔9，进风孔12和出风孔10均与导热板5相互垂直，压盖8固定连接有若干个定位板7，第一半模1和第二半模6上均开设有若干个插槽，第一半模1上的插槽和第二半模6上的插槽对应连通形成用于容纳定位板7的定位槽，压盖8通过连接螺栓11与内模3可拆卸连接，压盖8通过至少两个固定螺栓13与第一半模1和第二半模6可拆卸连接。

本发明中，型腔2的具体形状可以根据需要生产的鞋子确定，在此不再赘述。在制鞋时，首先将外模与内模3连接在一起，从而形成型腔2，之后通过注料孔9向型腔2中注入液态的原料，原料注入完毕后，通过进风孔12向过风腔4中通入冷却气体，冷却气体在过风腔4中流动时吸收内模3的热量，进而使原料的热量快速向内模3传递，实现冷却原料的效果，直到原料完全冷却后将内模3和外模分离，即可将制成的鞋子取下。

基于上述一种一体式成型制鞋模具，本发明还提供一种一体式成型制鞋模具的制鞋工艺，包括步骤S1至S3。

S1、将内模3和外模相连接以得到型腔2。

S2、通过注料孔9向型腔2中注入原料。

S3、原料注入完成后通过进风孔12向过风腔4中通入冷却气体，并且从出风孔10将过风腔4中的冷却气体抽出。

进一步的，步骤S3包括第一速冷阶段、稳冷阶段和第二速冷阶段，第一速冷阶段中冷却气体的温度为第一速冷温度，稳冷阶段中冷却气体的温度为稳冷温度，第二速冷阶段中冷却气体的温度为第二速冷温度，第一速冷温度低于第二速冷温度，第二速冷温度低于稳冷温度。第一速冷阶段用于使原料与内模3接触的部分快速冷却形成一个硬膜，同时，靠近导热板5的部分会形成若干个凸起，凸起插入到其余的液态原料中，硬膜和凸起相互配合能够对其余的液态原料进行限制，避免在重力作用下液态原料出现下部密度过高的问题，保证制造出的鞋子各个部分的材料均匀，性能更好。稳冷阶段用于对原料进行平稳地冷却，以使鞋子各个部分的内部应力均匀稳定，进一步保证鞋子的性能。第二速冷阶段用于对鞋子进行最后的快速冷却，更加方便脱模。通过三个阶段的冷却，可以保证鞋子性能更加良好，同时方便脱模。

进一步的，第一速冷阶段中冷却气体的流速为第一速冷流速，稳冷阶段中冷却气体的流速为稳冷流速，第二速冷阶段中冷却气体的流速为第二速冷流速，第一速冷流速大于第二速冷流速，第二速冷流速大于稳冷流速。因为第一速冷阶段需要快速形成硬膜，因此第一速冷阶段中冷却气体的流速应当最快，同时还能够使形成的硬膜的厚度尽可能低，从而避免硬膜的物理性能与其它部分出现过大的偏差，提升鞋子的整体性，保证鞋子的性能。稳冷阶段需要使原料平稳地冷却，因此稳冷阶段中冷却气体的流速应当最低。

在本实施例中，冷却气体为干冷空气，成本低廉。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。