一种电子零部件自动化加工设备

技术领域

本发明涉及电子零部件加工技术领域，特别涉及一种电子零部件自动化加工设备。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机（VCD、 SVCD、DVD）、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机（CD）、电脑、游戏机、移动通信产品等，因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。

在对电子产品生产过程中，通常需要先对各电子零部件进行加工，然后再将多个电子零部件进行组装在一起，部分电子零部件在加工过程中，需要对其进行钻孔，现有的加工通常需要人工将电子零部件进行固定，然后通过电钻对电子零部件进行钻孔，劳动强度大，操作繁琐，且生产效率低，无法满足零部件的大批量生产，故此，我们提出了一种电子零部件自动化加工设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电子零部件自动化加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电子零部件自动化加工设备，包括操作台，所述操作台的上端固定安装有防护罩，所述操作台的上端中部前后两侧均固定焊接有支撑板，两个所述支撑板均位于防护罩内，所述防护罩的后端中部穿插连接有驱动机构，且驱动机构通过轴承与支撑板活动连接，两个所述支撑板之间活动连接有定位机构，所述定位机构位于驱动机构的上方且与驱动机构传动连接，所述操作台的上端左右两侧分别固定安装有放料机构和取料机构，且取料机构和放料机构均与驱动机构传动连接，所述操作台的上端左右两侧分别可拆卸安装有二号收料托盘和一号收料托盘，所述二号收料托盘和一号收料托盘的结构相同且分别与放料机构和取料机构的位置相对应，所述防护罩的上内壁中部设置有钻孔机，且钻孔机与定位机构的位置相对应，所述防护罩的左端和右端均开有取料槽，所述操作台的前端左右两侧均设有控制柜。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在防护罩的后端中部，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的前端贯穿防护罩的后端和后部的支撑板并通过轴承与前部的支撑板活动连接，所述转杆的后部固定连接有稳固环、拨杆和一号传动杆，且稳固环位于拨杆和一号传动杆之间，所述拨杆远离转杆的一端固定焊接有牵引柱，所述转杆的前部固定焊接有二号传动杆，且二号传动杆和一号传动杆的结构相同。

作为上述方案的进一步改进，所述定位机构包括放置架，所述放置架的前端面为五边形结构，所述放置架的前后两端均固定焊接有安装杆，两个所述安装杆均通过轴承与对应的支撑板活动连接，且后部安装杆的后部固定连接有传动盘，所述放置架的外表面开有五个放置槽，且五个放置槽以放置架的端面圆心呈环形阵列分布，所述放置槽内槽壁均固定安装有两个一号吸料板。

作为上述方案的进一步改进，所述传动盘的后端开有五个稳固槽和五个传动槽，且传动槽和稳固槽等距分布，所述传动盘与稳固环位于同一水平面，所述稳固槽的结构与稳固环的结构相适配，所述牵引柱的结构与传动槽的结构相适配，所述牵引柱滑动连接在传动槽内。

作为上述方案的进一步改进，所述取料机构包括侧撑板，所述侧撑板设置有两个，且两个侧撑板分别固定安装在操作台的前后两端，两个所述侧撑板的对立端上部均通过转轴活动连接有限位块，两个所述限位块之间共同滑动连接有取放组件，所述取放组件的前后两端中部共同活动连接有传动组件，所述传动组件与驱动机构传动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述取放组件包括固定杆，所述固定杆设置有两个，两个所述固定杆的对立端均开有前后传动的滑槽，所述滑槽滑动连接在限位块上将取放组件与限位块滑动连接，两个所述固定杆的下端共同固定连接有安装板，所述安装板的下端前后两侧均固定安装有二号吸料板。

作为上述方案的进一步改进，所述传动组件包括稳固杆，所述稳固杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离稳固杆的一端通过转轴活动连接有牵引拉杆，所述稳固杆的前部和后部均固定连接有传动拉杆。

作为上述方案的进一步改进，两个所述传动拉杆之间的距离与两个固定杆之间的距离相同，两个所述传动拉杆的对立端均通过转轴与对应的固定杆活动连接，所述牵引拉杆远离连接杆的一端均通过转轴与对应的二号传动杆活动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述取料机构和放料机构的结构相同且呈左右对称分布，所述取料机构与二号传动杆的连接方式与放料机构与一号传动杆的连接方式相同。

作为上述方案的进一步改进，所述二号吸料板的尺寸与一号吸料板的尺寸相同，所述二号吸料板和一号吸料板的输入端均与外部真空气源接通。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过一号传动杆和二号传动杆转动可以带动两侧的取料机构和放料机构工作，可以通过放料机构将二号收料托盘上端的零部件取出，放置在对应的放置槽内，通过取料机构将放置槽内的零部件取出，放置一号收料托盘的上端，实现零部件的自动化取放，无需人工操作，劳动强度低，结构紧凑，传动稳定。

2、本发明中，通过牵引柱在传动槽内滑动带动传动盘转动，从而通过传动盘带动放置架旋转，可以实现放置架的稳定转动，便于同时使取料机构、钻孔机和放料机构对放置槽内的零部件进行操作，提高生产效率，此时稳固环滑动在稳固槽内，提高传动盘转动的稳定性，结构紧凑。

3、本发明中，通过驱动机构可以带动定位机构、取料机构和放料机构联动，通过一个动力源即可实现多个机构的传动，自动化程度高，结构紧凑，稳定性强，可实现电子零部件的大批量生产。

4、本发明结构紧凑，传动稳定，成本低，可实现零部件的自动化加工，无需人工操作，劳动强度低，实现高效便捷，可在电子零部件加工过程中广泛推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种电子零部件自动化加工设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种电子零部件自动化加工设备的防护罩的内部结构示意图；

图3为本发明一种电子零部件自动化加工设备的驱动机构的结构示意图；

图4为本发明一种电子零部件自动化加工设备的定位机构的结构示意图；

图5为本发明一种电子零部件自动化加工设备的传动盘的连接示意图；

图6为本发明一种电子零部件自动化加工设备的取料机构的结构示意图；

图7为本发明一种电子零部件自动化加工设备的取料组件的结构示意图；

图8为本发明一种电子零部件自动化加工设备的传动组件的结构示意图。

图中：1、操作台；2、防护罩；3、驱动机构；4、定位机构；5、取料机构；6、放料机构；7、一号收料托盘；8、二号收料托盘；9、钻孔机；10、控制柜；11、取料槽；21、支撑板；31、驱动电机；32、转杆；33、稳固环；34、拨杆；35、牵引柱；36、一号传动杆；37、二号传动杆；41、放置架；42、安装杆；43、传动盘；44、放置槽；45、一号吸料板；46、稳固槽；47、传动槽；51、侧撑板；52、限位块；53、取放组件；54、传动组件；531、固定杆；532、滑槽；533、安装板；534、二号吸料板；541、稳固杆；542、传动拉杆；543、连接杆；544、牵引拉杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

实施例一

一种电子零部件自动化加工设备，如图1-2所示，包括操作台1，操作台1的上端固定安装有防护罩2，操作台1的上端中部前后两侧均固定焊接有支撑板21，两个支撑板21均位于防护罩2内，防护罩2的后端中部穿插连接有驱动机构3，且驱动机构3通过轴承与支撑板21活动连接，两个支撑板21之间活动连接有定位机构4，定位机构4位于驱动机构3的上方且与驱动机构3传动连接，操作台1的上端左右两侧分别固定安装有放料机构6和取料机构5，且取料机构5和放料机构6均与驱动机构3传动连接，操作台1的上端左右两侧分别可拆卸安装有二号收料托盘8和一号收料托盘7，二号收料托盘8和一号收料托盘7的结构相同且分别与放料机构6和取料机构5的位置相对应，防护罩2的上内壁中部设置有钻孔机9，且钻孔机9与定位机构4的位置相对应，防护罩2的左端和右端均开有取料槽11，操作台1的前端左右两侧均设有控制柜10。

实施例在具体使用过程中，通过驱动电机31带动转杆32转动，通过一号传动杆36和二号传动杆37转动可以带动两侧的取料机构5和放料机构6工作，可以通过放料机构6将二号收料托盘8上端的零部件取出，放置在对应的放置槽44内，通过一号吸料板45将零部件固定，然后通过稳固环33和拨杆34可以带动定位机构4转动，可以将放置在放置槽44内的零部件转动至钻孔机9的下方，通过钻孔机9对零部件进行钻孔加工，加工完毕后，可以将零部件旋转至靠近取料机构5的一侧，通过取料机构5将放置槽44内的零部件取出，放置一号收料托盘7的上端，实现零部件的自动化加工，且通过一个动力源即可实现各机构间的联动，传动稳定，节约成本，自动化程度高，该装置结构紧凑，传动稳定，成本低，可实现零部件的自动化加工，无需人工操作，劳动强度低，实现高效便捷，可在电子零部件加工过程中广泛推广使用。

实施例二

在实施例一的基础上，如图6-8所示，一种电子零部件自动化加工设备，包括操作台1，操作台1的上端固定安装有防护罩2，操作台1的上端中部前后两侧均固定焊接有支撑板21，两个支撑板21均位于防护罩2内，防护罩2的后端中部穿插连接有驱动机构3，且驱动机构3通过轴承与支撑板21活动连接，两个支撑板21之间活动连接有定位机构4，定位机构4位于驱动机构3的上方且与驱动机构3传动连接，操作台1的上端左右两侧分别固定安装有放料机构6和取料机构5，且取料机构5和放料机构6均与驱动机构3传动连接，操作台1的上端左右两侧分别可拆卸安装有二号收料托盘8和一号收料托盘7，二号收料托盘8和一号收料托盘7的结构相同且分别与放料机构6和取料机构5的位置相对应，防护罩2的上内壁中部设置有钻孔机9，且钻孔机9与定位机构4的位置相对应，防护罩2的左端和右端均开有取料槽11，操作台1的前端左右两侧均设有控制柜10；取料机构5包括侧撑板51，侧撑板51设置有两个，且两个侧撑板51分别固定安装在操作台1的前后两端，两个侧撑板51的对立端上部均通过转轴活动连接有限位块52，两个限位块52之间共同滑动连接有取放组件53，取放组件53的前后两端中部共同活动连接有传动组件54，传动组件54与驱动机构3传动连接；取放组件53包括固定杆531，固定杆531设置有两个，两个固定杆531的对立端均开有前后传动的滑槽532，滑槽532滑动连接在限位块52上将取放组件53与限位块52滑动连接，两个固定杆531的下端共同固定连接有安装板533，安装板533的下端前后两侧均固定安装有二号吸料板534；传动组件54包括稳固杆541，稳固杆541的一端固定连接有连接杆543，连接杆543远离稳固杆541的一端通过转轴活动连接有牵引拉杆544，稳固杆541的前部和后部均固定连接有传动拉杆542；两个传动拉杆542之间的距离与两个固定杆531之间的距离相同，两个传动拉杆542的对立端均通过转轴与对应的固定杆531活动连接，牵引拉杆544远离连接杆543的一端均通过转轴与对应的二号传动杆37活动连接；取料机构5和放料机构6的结构相同且呈左右对称分布，取料机构5与二号传动杆37的连接方式与放料机构6与一号传动杆36的连接方式相同；二号吸料板534的尺寸与一号吸料板45的尺寸相同，二号吸料板534和一号吸料板45的输入端均与外部真空气源接通。

本实施例在具体使用过程中，打开驱动电机31， 通过驱动电机31带动转杆32转动，通过转杆32带动转杆32上的一号传动杆36和二号传动杆37转动，通过一号传动杆36带动牵引拉杆544转动，通过牵引拉杆544带动连接杆543转动，从而通过连接杆543带动稳固杆541转动，使稳固杆541左右两侧的传动拉杆542带动两侧的固定杆531转动，通过限位块52滑动连接在对应的滑槽532内使固定杆531旋转，此时将二号吸料板534与外部负气压接通，当安装板533移动至水平方向上的放置槽44内，一号吸料板45与外部正气压接通，将一号吸料板45上端的零部件松开，通过二号吸料板534将零部件吸住固定，当传动组件54带动取放组件53转动至与水平面垂直时，此时二号吸料板534与外部正气压接通，将零部件吸取放置在一号收料托盘7的上端，同理，放料机构6通过二号吸料板534将二号收料托盘8上端的零部件吸取放置在对应水平位置的一号吸料板45上端，再通过传动组件54带动传动组件54复位等待下次操作，可以实现零部件的自动放置和取出，自动化程度高，传动稳定。

实施例三

在实施例一的基础上，如图3-5所示，一种电子零部件自动化加工设备，包括操作台1，操作台1的上端固定安装有防护罩2，操作台1的上端中部前后两侧均固定焊接有支撑板21，两个支撑板21均位于防护罩2内，防护罩2的后端中部穿插连接有驱动机构3，且驱动机构3通过轴承与支撑板21活动连接，两个支撑板21之间活动连接有定位机构4，定位机构4位于驱动机构3的上方且与驱动机构3传动连接，操作台1的上端左右两侧分别固定安装有放料机构6和取料机构5，且取料机构5和放料机构6均与驱动机构3传动连接，操作台1的上端左右两侧分别可拆卸安装有二号收料托盘8和一号收料托盘7，二号收料托盘8和一号收料托盘7的结构相同且分别与放料机构6和取料机构5的位置相对应，防护罩2的上内壁中部设置有钻孔机9，且钻孔机9与定位机构4的位置相对应，防护罩2的左端和右端均开有取料槽11，操作台1的前端左右两侧均设有控制柜10；驱动机构3包括驱动电机31，驱动电机31固定安装在防护罩2的后端中部，驱动电机31的输出端固定连接有转杆32，转杆32的前端贯穿防护罩2的后端和后部的支撑板21并通过轴承与前部的支撑板21活动连接，转杆32的后部固定连接有稳固环33、拨杆34和一号传动杆36，且稳固环33位于拨杆34和一号传动杆36之间，拨杆34远离转杆32的一端固定焊接有牵引柱35，转杆32的前部固定焊接有二号传动杆37，且二号传动杆37和一号传动杆36的结构相同；定位机构4包括放置架41，放置架41的前端面为五边形结构，放置架41的前后两端均固定焊接有安装杆42，两个安装杆42均通过轴承与对应的支撑板21活动连接，且后部安装杆42的后部固定连接有传动盘43，放置架41的外表面开有五个放置槽44，且五个放置槽44以放置架41的端面圆心呈环形阵列分布，放置槽44内槽壁均固定安装有两个一号吸料板45；传动盘43的后端开有五个稳固槽46和五个传动槽47，且传动槽47和稳固槽46等距分布，传动盘43与稳固环33位于同一水平面，稳固槽46的结构与稳固环33的结构相适配，牵引柱35的结构与传动槽47的结构相适配，牵引柱35滑动连接在传动槽47内。

本实施例在具体使用过程中，在转杆32带动一号传动杆36和二号传动杆37转动的同时，通过转杆32带动稳固环33和拨杆34转动，在拨杆34转动过程中，会通过牵引柱35在传动槽47内滑动带动传动盘43转动，从而通过传动盘43带动放置架41旋转，此时稳固环33滑动在稳固槽46内，提高传动盘43转动的稳定性，结构紧凑，通过放置架41转动，可以使放置槽44的位置进行调整，使放置槽44由从放料机构6的一侧转动至钻孔机9的下端，通过钻孔机9对一号吸料板45上端的零部件进行钻孔加工，当钻孔完毕后，通过放置架41再次转动可以将一号吸料板45上端的零部件转动至取料机构5的一侧，通过一个动力源即可实现多个机构的传动，自动化程度高，结构紧凑，稳定性强，可实现电子零部件的大批量生产，高效便捷。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。