染料对纤维素材料的竭染、迁移、吸附和固色的提高

技术领域

本发明涉及活性染料染色方法，其使用盐混合物作为电解质，以提供染料的亲和力，加速染料缔合并使染料通过迁移和吸附竭染(exhaustion)，并且使用碱剂I和II以使染料固色在纤维素材料上。

背景技术

盐和碱在染色工业中是不可避免的。它们用于提供染料对纤维素材料的亲和力、加速、迁移、吸附和固定。不含盐会在纤维素材料和染料之间产生排斥作用。添加大量电解质以克服该问题。大量电解质的需求导致环境问题。另外，染料竭染和固色不足会导致有色的流出物。通常，纺织品染色工业是水密集型工业，在染色的每个阶段都使用水。因此，每个纺织品染色厂都需要大量的水，并产生大量的废水。此外，在纤维素材料上的染料固色效力低。最终导致了对环境有害的极度有色的染料流出物。盐(30-100g/1)和碱(5-20g/l)的浓度可能会造成其他流出物问题。其可能尤其污染土地或水体。TDS、TSS、COD、BOD、色值和水浊度高，此外能源、时间和人力的消耗也很高。减少电解质、碱、水、能源、时间和人力的需求在每个纺织品染色行业中至关重要。

为了解决在使用盐和碱中存在的问题，本发明涉及活性染料染色的方法，其使用作为电解质的盐混合物与0.5-5GPL的氯化钠或硫酸钠以使染料通过迁移和吸附竭染，并使用碱剂I和II以使染料固色到纤维素材料上，所述方法提供优异的染色，完美的匀染性，较低的COD、BOD和TDS，较少量的水、能量、时间和人力以及安全的环境。

相关技术的描述

盐和碱在纺织品染色工业中的使用是重要的。没有盐和碱，染料就不会分别竭染并固色在纤维素材料上。因此，它们在工业中被广泛使用，以提供染料的亲和力、加速、迁移、吸附和固色。但是盐和碱的大量需求导致环境问题。另外，染料竭染和固色不足会导致有色的流出物。结果是，TDS、TSS、COD、BOD、色值和水浊度的范围非常高，此外水、能源、时间和人力的消耗也很高。

为了保护环境并解决在使用盐和碱中存在的问题，用活性染料在较低的盐和碱下完成了本发明，其使用作为电解质的盐混合物与0.5-5GPL的氯化钠或硫酸钠以使染料通过迁移和吸附竭染，并使用碱剂I和II以使染料固色到纤维素材料上，所述方法提供优异的染色，完美的匀染性，较低的COD、BOD和TDS，较少量的水、能量、时间和人力以及安全的环境。

本文公开的发明是盐混合物与碱剂I和II的应用，这是一种在活性染料染色中经过验证的方法，被称为“染料对纤维素材料的竭染、迁移、吸附和固色的提高”。

惯常地，例如2017年2月1日的公开号201741003740的“使用低盐的活性染料染色方法中的染料亲和力的改进”公开了一种涉及染色方法的发明，其在活性染料染色中使用发明的混合物与碱剂，在3至100份的去离子水中包含以下盐(重量份配方比)：

A.0.5-5份的氯化钠

B.0.25-6份的硝酸钠

C.0.02-5份的氮

D.0.03-4份的磷酸盐

E.0.01-2份的氯化钙

G.0.001-1.5份的硫酸锰

所述发明提供了染色，其中，将织物用发明的混合物进行专门处理，在预处理的织物保持在3以上的pH、保持在1:20至1:3的(MLR)和20℃以上的温度下，使用碱剂着色15分钟以上，其进一步提供了染料的亲和力，加快了染料缔合并降低了染料的溶解性，用作电解质以用于染料的迁移、吸附和固色，最大程度使环境无污染，并且匀染性非常好。

此外，例如申请日为2011年10月28日的公开号CN102505475B的名为“一种纯棉织物阳离子化复合改性方法”的先前的发明公开了一种复合改性阳离子化的棉织物，其属于纺织品印染预处理领域。其中：将棉织物先经过壳聚糖改性处理，然后再经季铵盐改性处理；或者：将棉织物先经过季铵盐改性处理，然后再经壳聚糖改性处理。本发明通过采用复配型棉织物阳离子化改性剂处理，可以使棉织物在不用促染盐或较低浓度盐促染条件下就可以获得优于传统染色工艺的染色效果，减少了染色废水的含盐量，是一种对环境有益的棉织物处理工艺。

此外，例如申请日为2013年1月9日的公开号CN103074766A的名为“一种纤维素纤维织物活性染料无盐染深色方法”的先前的发明公开了一种纤维素纤维织物活性染料无盐染深色方法，其包括以下步骤：(1)配制改性剂水溶液，升温至60-80℃，加入试样，搅拌，加入氢氧化钠，搅拌，水洗，烘干，得到改性试样；(2)加入活性染料、匀染剂，升温至60-80℃，加入改性试样，搅拌染色20-30分钟，加入代用碱，搅拌保温染色30-45分钟，降温至室温，皂洗，水洗，烘干。根据本发明，使用改性剂对纤维素纤维进行改性，可减少染料阴离子与纤维间的斥力，达到活性染料无盐染色的目的，本方法操作简便，效果明显，无需增添设备，成本可控制。

发明内容

本发明的活性染料染色的方法的目的在于：

i.在活性染料染色中使用0.2至15GPL(克/升)的盐混合物和0.5至5GPL的氯化钠或硫酸钠来使染料通过迁移和吸附竭染，所述盐混合物包含以下物质(基于含量的重量百分比)：

A.2％至50％的氯化钾

B.0.5％至18％的磷酸氢二铵

C.0.9％至60％的尿素

D.2.00％至30％的硝酸钠

E.0.02％至7％的氯化钙

F.0.10％至5％的硫酸锰

G.0.002％至7％的ETDA钠

H.0.10％至10％的硫酸亚铁

余量的水及其混合物，

其中，预处理的纤维素材料保持在3以上的pH、1:20至1:3的材料-液体比(MLR)和25℃至80℃的温度下，并且竭染15分钟至90分钟，

ii.在活性染料染色中使用0.5至15GPL(克/升)的碱剂I进行染料的固色，所述碱剂I包含以下物质(基于含量的重量百分比)：

A.2％至40％的碳酸氢钠

B.0.5％至15％的碳酸氢钾

C.10％至90％的碳酸钠

D.2％至70％的碳酸钾

E.2％至30％的乙酸钠

F.0.1％至5％的硫酸亚铁

余量的水及其混合物，

其中，处理过的纤维素材料保持在9.5以上的pH和30℃以上的温度下，并着色10分钟至60分钟，

iii.此外，在活性染料染色中使用0.2至10GPL(克/升)的碱剂II进行染料的进一步固色，所述碱剂II包含以下物质(基于含量的重量百分比)：

A.5％至70％的氢氧化钾

B.1％至50％的氢氧化钙

C.2％至80％的磷酸三钠

D.0.1％至20％的氢氧化钠

余量的水及其混合物，

其中，处理过的纤维素材料保持在10.5以上的pH和30℃以上的温度下，并且着色40分钟至120分钟。中和，皂洗，先用热水然后用水充分洗涤，最后干燥，由此完成了染色。本发明的目的还在于提供优异的染色，完美的匀染性，更低的COD、BOD和TDS，更少的水、能量、时间和人力的消耗以及安全的环境。

具体实施方式

活性染料染色领域中的本发明的方法使用作为电解质的盐混合物以使染料通过迁移和吸附竭染，并使用碱剂I和II以将染料固色在纤维素材料上，所述方法包括以下步骤和结果：

i.在活性染料染色中使用0.2至15GPL(克/升)的盐混合物和0.5至5GPL的氯化钠或硫酸钠来使染料通过迁移和吸附竭染，所述盐混合物包含以下物质(基于含量的重量百分比)：

A.2％至50％的氯化钾

B.0.5％至18％的磷酸氢二铵

C.0.9％至60％的尿素

D.2.00％至30％的硝酸钠

E.0.02％至7％的氯化钙

F.0.10％至5％的硫酸锰

G.0.002％至7％的ETDA钠

H.0.10％至10％的硫酸亚铁

余量的水及其混合物，

其中，预处理的纤维素材料保持在3以上的pH、1:20至1:3的材料-液体比(MLR)和25℃至80℃的温度下，并且竭染15分钟至90分钟，

ii.在活性染料染色中使用0.5至15GPL(克/升)的碱剂I进行染料的固色，所述碱剂I包含以下物质(基于含量的重量百分比)：

A.2％至40％的碳酸氢钠

B.0.5％至15％的碳酸氢钾

C.10％至90％的碳酸钠

D.2％至70％的碳酸钾

E.2％至30％的乙酸钠

F.0.1％至5％的硫酸亚铁

余量的水及其混合物，

其中，处理过的纤维素材料保持在9.5以上的pH和30℃以上的温度下，并着色10分钟至60分钟，

iii.此外，在活性染料染色中使用0.2至10GPL(克/升)的碱剂II进行染料的进一步固色，所述碱剂II包含以下物质(基于含量的重量百分比)：

A.5％至70％的氢氧化钾

B.1％至50％的氢氧化钙

C.2％至80％的磷酸三钠

D.0.1％至20％的氢氧化钠

余量的水及其混合物，

其中，处理过的纤维素材料保持在10.5以上的pH和30℃以上的温度下，并且着色40分钟至120分钟。中和，皂洗，先用热水然后用水充分洗涤，最后干燥，由此完成了染色。

本发明还用于提供优异的染色，完美的匀染性，更低的COD、BOD和TDS，更少的水、能量、时间和人力的消耗以及安全的环境。

实施例

以下实施例说明了本发明，以便更好地理解。

实施例1

着色方法

染色过程的原料，其包括：

所需预处理的100％棉纱

活性染料：按商品重量计，还原黄F3G：0.8％；土耳其蓝G 266％：1.8％；活性蓝：1％。

盐混合物：3.25GPL

氯化钠：2.00GPL

碱剂I：7GPL

碱剂II：2GPL

水浴比：1:5

步骤

对预处理的100％棉纱使用作为电解质的盐混合物和氯化钠进行染色以使染料通过迁移和吸附竭染，并进一步使用碱剂I和II以使染料固色到纤维素材料上，所述棉纱经历以下步骤：

(i)染料浴保持在1:5的材料-液体比(MLR)和6.5的pH下；接下来在70℃的温度下加入活性HE染料和3.25GPL的盐混合物与2GPL的氯化钠，并竭染40分钟。

(ii)接下来在70℃的温度下加入7GPL的碱剂I，并着色40分钟。

(iii)在75℃的温度下再加入2GPL的碱剂II，并着色90分钟。

移除染料浴，并用温水冲洗。酸性pH洗涤后，再用1GPL皂化剂在95℃的温度下冲洗棉纱30分钟。移除皂浴。然后将棉纱在80℃的温度下用热水冲洗20分钟两次。最后，将其充分洗涤。最后进行匀染性、耐洗色牢度和耐擦色牢度的检查。检查的结果非常好。

实施例2

着色方法

染色过程的原料，其包括：

所需预处理的100％棉织物

活性染料：按商品重量计，Navy JB：4.5％；GF红：0.75％；CE橙：0.13％。

盐混合物：2.75GPL

氯化钠：2.00GPL

碱剂I：7GPL

碱剂II：3.25GPL

浴比：1:4

步骤

对预处理的100％棉织物使用作为电解质的盐混合物和氯化钠进行染色以使染料通过迁移和吸附竭染，并进一步使用碱剂I和II以使染料固色到纤维素材料上，所述棉织物经历以下步骤：

(i)染料浴保持在1:4的材料-液体比(MLR)和5.5的pH下；接下来在50℃的温度下加入活性染料和2.75GPL的盐混合物与2.00GPL的氯化钠，并竭染40分钟。

(ii)接下来在58℃的温度下加入7GPL的碱剂I，并着色40分钟。

(iii)在58℃的温度下再加入3.25GPL的碱剂II，并着色90分钟。

移除染料浴，并用温水冲洗。酸性pH洗涤后，再用1GPL皂化剂在95℃的温度下冲洗棉织物30分钟。移除皂浴。然后将棉织物在80℃的温度下用热水冲洗20分钟两次。最后，将其充分洗涤。最后进行匀染性、耐洗色牢度和耐擦色牢度的检查。检查的结果非常好。

实施例3

着色方法

染色过程的原料，其包括：

所需预处理的粘胶织物

活性染料：按商品重量计，CE橙：1.4％；GF红：3.1％；Navy JB：0.2％。

盐混合物：2.5GPL

碱剂I：9GPL

碱剂II：2.5GPL

浴比：1:6

步骤

对预处理的粘胶织物使用作为电解质的盐混合物进行染色以使染料通过迁移和吸附竭染，并进一步使用碱剂I和II以使染料固色到纤维素材料上，所述粘胶织物经历以下步骤：

(i)染料浴保持在1:6的材料-液体比(MLR)和4.5的pH下；接下来在50℃的温度加入双官能和多官能活性染料(MCT-VS)和2.5GPL的盐混合物，并竭染40分钟。

(ii)接下来在60℃的温度下加入9GPL的碱剂I，并着色40分钟。

(iii)在60℃的温度下再加入2.5GPL的碱剂II，并着色90分钟。

移除染料浴，并用温水冲洗。酸性pH洗涤后，再用1GPL皂化剂在95℃的温度下冲洗粘胶织物30分钟。移除皂浴。然后将粘胶织物在80℃的温度下用热水冲洗20分钟两次。最后，将其充分洗涤。最后进行匀染性、耐洗色牢度和耐擦色牢度的检查。检查的结果非常好。

实施例4

着色方法

染色过程的原料，其包括：

所需预处理的100％棉机织物

活性染料：按商品重量计，CE黄：3.0％；CE红：0.100％；CE蓝：0.045％。

盐混合物：2.5GPL

氯化钠：3.00GPL

碱剂I：7GPL

碱剂II：3.5GPL

水浴比：1:8

步骤

对预处理的棉机织物使用作为电解质的盐混合物和氯化钠进行染色以使染料通过迁移和吸附竭染，并进一步使用碱剂I和II以使染料固色到纤维素材料上，所述棉机织物经历以下步骤，

(i)染料浴保持在1:8的材料-液体比(MLR)和5.5的pH下；接下来在50℃的温度加入活性染料和2.5GPL的盐混合物与3GPL的氯化钠，并竭染50分钟。

(ii)接下来在60℃的温度下加入7GPL的碱剂I，并着色30分钟。

(iii)在60℃的温度下再加入3.5GPL的碱剂II，并着色60分钟。

移除染料浴，并用温水冲洗。酸性pH洗涤后，再用1GPL皂化剂在95℃的温度下冲洗棉机织物30分钟。移除皂浴。然后将棉机织物在80℃的温度下用热水冲洗20分钟两次。最后，将其充分洗涤。最后进行匀染性、耐洗色牢度和耐擦色牢度的检查。检查的结果非常好。

实施例5

着色方法

染色过程的原料，其包括：

所需预处理的人造纱

活性染料：按商品重量计，SJ黑：6.00％；CE红：0.350％；CE黄：0.200％。

盐混合物：3.5GPL

碳酸钠：7GPL

碱剂II：4.00GPL

水浴比：1:8

步骤

对预处理的人造纱使用作为电解质的盐混合物进行染色以使染料通过迁移和吸附竭染，并进一步使用碳酸钠和碱剂II以使染料固色到纤维素材料上，所述人造纱经历以下步骤：

(i)染料浴保持在1:8的材料-液体比(MLR)和6.5的pH下；接下来在50℃的温度加入活性染料和3.5GPL的盐混合物，并竭染30分钟。

(ii)接下来在60℃的温度下加入7GPL的碳酸钠，并着色50分钟。

(iii)在60℃的温度下再加入4.00GPL的碱剂II，并着色90分钟。

移除染料浴，并用温水冲洗。酸性pH洗涤后，再用1GPL皂化剂在95℃的温度下冲洗人造纱30分钟。移除皂浴。然后将人造纱在80℃的温度下用热水冲洗20分钟两次。最后，将其充分洗涤。最后进行匀染性、耐洗色牢度和耐擦色牢度的检查。检查的结果非常好。

实施例6

着色方法

染色过程的原料，其包括：

所需预处理的棉亚麻纱

活性染料：按商品重量计，活性蓝：6 3％；HERD蓝：0.55％；普施安红H-E3B：0.65％。

盐混合物：3.5GPL

碳酸钠：10GPL

碱剂II：3.5GPL

水浴比：1:10

步骤

对预处理的棉亚麻纱使用作为电解质的盐混合物进行染色以使染料通过迁移和吸附竭染，并进一步使用碳酸钠和碱剂II以使染料固色到纤维素材料上，所述棉亚麻纱经历以下步骤：

(i)染料浴保持在1:10的材料-液体比(MLR)和5.5的pH下；接下来在70℃的温度加入活性HE染料和3.5GPL的盐混合物，并竭染30分钟。

(ii)接下来在80℃的温度下加入10GPL的碳酸钠，并着色30分钟。

(iii)在80℃的温度下再加入3.5GPL的碱剂II，并着色90分钟。

移除染料浴，并用温水冲洗。酸性pH洗涤后，再用1GPL皂化剂在95℃的温度下冲洗棉亚麻纱30分钟。移除皂浴。然后将棉亚麻纱在80℃的温度下用热水冲洗20分钟两次。最后，将其充分洗涤。最后进行匀染性、耐洗色牢度和耐擦色牢度的检查。检查的结果非常好。

实施例7

着色方法

染色过程的原料，其包括：

所需预处理的100％棉机织物

活性染料：按商品重量计，CE黄：0.06％；CE红：0.010％。

盐混合物：1.5GPL

硫酸钠：1.00GPL

碱剂I：3GPL

碱剂II：1.5GPL

水浴比：1:10

步骤

对预处理的棉机织物使用作为电解质的盐混合物和氯化钠进行染色以使染料通过迁移和吸附竭染，并进一步使用碱剂I和II以使染料固色到纤维素材料上，所述棉机织物经历以下步骤：

(i)染料浴保持在1:10的材料-液体比(MLR)和5.5的pH下；接下来在50℃的温度加入活性染料和1.5GPL的盐混合物与1GPL的硫酸钠，并竭染60分钟。

(ii)接下来在60℃的温度下加入3GPL的碱剂I，并着色40分钟。

(iii)在60℃的温度下再加入1.5GPL的碱剂II，并着色90分钟。

移除染料浴，并用温水冲洗。酸性pH洗涤后，将棉机织物在80℃的温度下用热水冲洗20分钟两次。最后，将其充分洗涤。最后进行匀染性、耐洗色牢度和耐擦色牢度的检查。检查的结果非常好。

实施例8

着色方法

染色过程的原料，其包括：

所需预处理的100％棉针织物

活性染料：按商品重量计，WNN黑：6.6％；CE橙：0.6％；GF红：0.65％。

盐混合物：3.5GPL

氯化钠：2.00GPL

纯碱：25GPL

水浴比：1:10

步骤

对预处理的棉针织物使用作为电解质的盐混合物和氯化钠进行染色，以使染料通过迁移和吸附竭染，并进一步使用纯碱以使染料固色到纤维素材料上，所述棉针织物经历以下步骤：

(i)染料浴保持在1:10的材料-液体比(MLR)和5.5的pH下；接下来在50℃的温度加入活性染料和3.5GPL的盐混合物与2GPL的氯化钠，并竭染50分钟。

(ii)接下来在60℃的温度下加入25GPL的纯碱，并着色90分钟。

移除染料浴，并用温水冲洗。酸性pH洗涤后，再用1GPL皂化剂在95℃的温度下冲洗棉针织物30分钟。移除皂浴。然后将棉针织物在80℃的温度下用热水冲洗20分钟两次。最后，将其充分洗涤。最后进行匀染性、耐洗色牢度和耐擦色牢度的检查。检查的结果非常好。

实施例9

着色方法

染色过程的原料，其包括：

所需预处理的100％棉纱

活性染料：按商品重量计，Navy J B：3.6％；Royal SLR：0.6％；GF红：0.65％。

盐混合物：3.5GPL

氯化钠：2.00GPL

纯碱：28GPL

水浴比：1:10

步骤

对预处理的棉纱使用作为电解质的盐混合物和氯化钠进行染色以使染料通过迁移和吸附竭染，并进一步使用纯碱以使染料固色到纤维素材料上，所述棉纱经历以下步骤：

(i)染料浴保持在1:10的材料-液体比(MLR)和5.5的pH下；接下来在50℃的温度加入活性染料和3.5GPL的盐混合物与2GPL的氯化钠，并竭染50分钟。

(ii)接下来在60℃的温度下加入28GPL的纯碱，并着色1小时30分钟。

移除染料浴，并用温水冲洗。酸性pH洗涤后，再用1GPL皂化剂在95℃的温度下冲洗棉纱30分钟。移除皂浴。然后将棉纱在80℃的温度下用热水冲洗20分钟两次。最后，将其充分洗涤。最后进行匀染性、耐洗色牢度和耐擦色牢度的检查。检查的结果非常好。

实施例10

着色方法

染色过程的原料，其包括：

所需预处理的亚麻纱

活性染料：按商品重量计，Navy GDB：4.0％；RGB红：0.3％；RGB黄：0.5％。

盐混合物：5GPL

氯化钠：2.00GPL

纯碱：2GPL

碱剂1：4GPL

碱剂II：3GPL

水浴比：1:4

步骤

对预处理的亚麻纱使用作为电解质的盐混合物和氯化钠进行染色以使染料通过迁移和吸附竭染，并使用纯碱和碱剂I以及另外的碱剂II以使染料固色到纤维素材料上，所述亚麻纱经历以下步骤：

(i)染料浴保持在1:4的材料-液体比(MLR)和5.5的pH下；接下来在50℃的温度加入活性染料和5GPL的盐混合物与2GPL的氯化钠，并竭染50分钟。

(ii)接下来在60℃的温度下加入2GPL的纯碱和4GPL的碱剂I，并着色30分钟。

(iii)另外在60℃的温度下加入3GPL的碱剂II，并着色90分钟。

移除染料浴，并用温水冲洗。酸性pH洗涤后，再用1GPL皂化剂在95℃的温度下冲洗亚麻纱30分钟。移除皂浴。然后将亚麻纱在80℃的温度下用热水冲洗20分钟两次。最后，将其充分洗涤。最后进行匀染性、耐洗色牢度和耐擦色牢度的检查。检查的结果非常好。

实施例11

着色方法

染色过程的原料，其包括：

所需预处理的粘胶织物

活性染料：按商品重量计，活性蓝：4.6％；土耳其蓝G：1.0％；普施安红H-E3B：0.6％。

盐混合物：4GPL

纯碱：4GPL

碱剂I：4GPL

碱剂II：3GPL

水浴比：1:5

步骤

对预处理的粘胶织物使用作为电解质的盐混合物和氯化钠进行染色以使染料通过迁移和吸附竭染，并使用纯碱和碱剂I以及另外的碱剂II以使染料固色到纤维素材料上，所述粘胶织物经历以下步骤：

(i)染料浴保持在1:5的材料-液体比(MLR)和6.5的pH下；接下来在50℃的温度加入活性染料和4GPL的盐混合物，并竭染50分钟。

(ii)接下来在60℃的温度下加入4GPL的纯碱和4GPL的碱剂I，并着色30分钟。

(iii)在60℃的温度下另外加入3GPL的碱剂II，并着色90分钟。

移除染料浴，并用温水冲洗。酸性pH洗涤后，再用1GPL皂化剂在95℃的温度下冲洗粘胶织物30分钟。移除皂浴。然后将粘胶织物在80℃的温度下用热水冲洗20分钟两次。最后，将其充分洗涤。最后进行匀染性、耐洗色牢度和耐擦色牢度的检查。检查的结果非常好。

附图说明

通过参考附图阅读以下说明，将更容易理解本发明，其中：

图1是示出本发明优选实施方式的活性染料染色中的染色方法的示意图，所述方法由以下构成：使用作为电解质的盐混合物与氯化钠或硫酸钠以使染料通过迁移和吸附竭染，并使用碱剂I和II使染料固色，从而通过以下过程处理预处理的纤维素材料：在5.5的pH和50℃的温度下使用盐混合物与氯化钠或硫酸钠，竭染50分钟；接下来在60℃的温度下使用碱剂I，着色50分钟；最后在60℃的温度下使用碱剂II，着色90分钟。

图2是示出本发明优选实施方式的活性染料染色中的染色方法的示意图，所述方法由以下构成：使用作为电解质的盐混合物与氯化钠或硫酸钠以使染料通过迁移和吸附竭染，并使用碱剂I和II使染料固色，从而通过以下过程处理预处理的纤维素材料：在5的pH和30℃的温度下使用盐混合物与氯化钠或硫酸钠，竭染50分钟；接下来在30℃的温度下使用碱剂I，着色60分钟；最后在30℃的温度下使用碱剂II，着色120分钟。

图3是示出本发明优选实施方式的活性染料染色中的染色方法的示意图，所述方法由以下构成：使用作为电解质的盐混合物与氯化钠或硫酸钠以使染料通过迁移和吸附竭染，并使用碱剂I和II使染料固色，从而通过以下过程处理预处理的纤维素材料：在6的pH和50℃的温度下使用盐混合物与氯化钠或硫酸钠，竭染50分钟；接下来在80℃的温度下使用碱剂I，着色30分钟；最后在80℃的温度下使用碱剂II，着色90分钟。

图4是示出本发明优选实施方式的活性染料染色中的染色方法的示意图，所述方法由以下构成：使用作为电解质的盐混合物与氯化钠或硫酸钠以使染料通过迁移和吸附竭染，并使用碱剂I和II使染料固色，从而通过以下过程处理预处理的纤维素材料：在4.5的pH和50℃的温度下使用盐混合物与氯化钠或硫酸钠，竭染45分钟；最后在60℃的温度下使用纯碱，着色90分钟。

图5是示出本发明优选实施方式的活性染料染色中的染色方法的示意图，所述方法由以下构成：使用作为电解质的盐混合物与氯化钠或硫酸钠以使染料通过迁移和吸附竭染，并使用碱剂I和II使染料固色，从而通过以下过程处理预处理的纤维素材料：在6.5的pH和50℃的温度下使用盐混合物与氯化钠或硫酸钠，竭染50分钟；最后在80℃的温度下使用纯碱，着色90分钟。

图6是示出本发明优选实施方式的活性染料染色中的染色方法的示意图，所述方法由以下构成：使用作为电解质的盐混合物与氯化钠或硫酸钠以使染料通过迁移和吸附竭染，并使用碱剂I和II使染料固色，从而通过以下过程处理预处理的纤维素材料：在5.00的pH和50℃的温度下使用盐混合物与氯化钠或硫酸钠，竭染30分钟；最后在60℃的温度下使用纯碱，着色60分钟。

图7是示出本发明优选实施方式的活性染料染色中的染色方法的示意图，所述方法由以下构成：使用作为电解质的盐混合物与氯化钠或硫酸钠以使染料通过迁移和吸附竭染，并使用碱剂I和II使染料固色，从而通过以下过程处理预处理的纤维素材料：在4.5的pH和50℃的温度下使用盐混合物与氯化钠或硫酸钠，竭染50分钟；接下来在80℃的温度下使用纯碱，着色30分钟；最后在80℃的温度下使用碱剂II，着色90分钟。

图8是示出本发明优选实施方式的活性染料染色中的染色方法的示意图，所述方法由以下构成：使用作为电解质的盐混合物以使染料通过迁移和吸附竭染，并使用碱剂I和II使染料固色，从而通过以下过程处理预处理的纤维素材料：在5.5的pH和50℃的温度下使用盐混合物，竭染50分钟；接下来在60℃的温度下使用纯碱，着色30分钟；最后在60℃的温度下使用碱剂II，着色90分钟。

图9是示出本发明优选实施方式的活性染料染色中的染色方法的示意图，所述方法由以下构成：使用作为电解质的盐混合物以使染料通过迁移和吸附竭染，并使用碱剂I和II使染料固色，从而通过以下过程处理预处理的纤维素材料：在5.0的pH和30℃的温度下使用盐混合物，竭染50分钟；接下来在35℃的温度下使用纯碱，着色60分钟；最后在35℃的温度下使用碱剂II，着色120分钟。

图10是示出本发明优选实施方式的活性染料染色中的染色方法的示意图，所述方法由以下构成：使用作为电解质的盐混合物以使染料通过迁移和吸附竭染，并使用碱剂I和II使染料固色，从而通过以下过程处理预处理的纤维素材料：在5.5的pH和50℃的温度下使用盐混合物，竭染50分钟；接下来在80℃的温度下使用纯碱，着色30分钟；最后在80℃的温度下使用碱剂II，着色90分钟。

图11是示出本发明优选实施方式的活性染料染色中的染色方法的示意图，所述方法由以下构成：使用作为电解质的盐混合物以使染料通过迁移和吸附竭染，并使用碱剂I和II使染料固色，从而通过以下过程处理预处理的纤维素材料：在6.5的pH和30℃的温度下使用盐混合物，竭染100分钟；最后在35℃的温度下使用纯碱，着色140分钟。

图12是示出本发明优选实施方式的活性染料染色中的染色方法的示意图，所述方法由以下构成：使用作为电解质的盐混合物以使染料通过迁移和吸附竭染，并使用碱剂I和II使染料固色，从而通过以下过程处理预处理的纤维素材料：在5.5的pH和30℃的温度下使用盐混合物，竭染60分钟；最后在35℃的温度下使用纯碱，着色120分钟。