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一种抗拉型弹簧摩擦摆

文献发布时间:2023-06-19 11:59:12


一种抗拉型弹簧摩擦摆

技术领域

本发明属于减震技术领域,具体涉及一种抗拉型弹簧摩擦摆。

背景技术

现有的各种机械结构在使用中,抗震能力较差,在遇到突发的地震时,容易出现角度的倾斜,造成意外情况的发生,因此在实际使用中,存在较大的局限性,具有可改进的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗拉型弹簧摩擦摆,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种抗拉型弹簧摩擦摆,包括摆动组件、安装组件以及上座板,所述上座板的两侧向内凹陷,且上座板的纵截面呈“工”字状结构,所述摆动组件置于安装组件与上座板之间,所述上座板设置于安装组件的顶部,所述安装组件包括水平放置的下滑板以及对称设置在下滑板两端的抗拉板,该抗拉板的横截面呈“L”型结构,所述下滑板的顶端面由边缘朝向内侧凹陷,且所述下滑板的顶端两侧开设有供抗拉板底端卡入的槽孔,所述抗拉板的水平部嵌入至所述滑动材料C的两侧,所述下滑板前表面底部开设有面槽,所述抗拉板的竖直部贯穿有螺栓,所述螺栓的底端贯穿至面槽的内侧,所述螺栓的底端由上自下依次套设有弹簧和锁紧螺母;所述摆动组件包括球冠,所述球冠的底端面上安装有滑动材料B,所述下滑板顶端面凹陷处安装有镜面不锈钢板,所述滑动材料B与所述镜面不锈钢板贴合连接,所述上座板的底端面开设有与所述球冠顶部相适配的弧形槽,该弧形槽的内侧安装有滑动材料A,所述球冠与所述滑动材料A贴合连接。

优选的,所述抗拉板水平部的长度与所述上座板一侧凹陷的深度相等,所述抗拉板水平部的底端面上安装有滑动材料C,所述滑动材料C与上座板凹陷处的底端面贴合连接。

优选的,所述面槽与所述槽孔的中点处于同一竖直线上,且两者端面不接触。

优选的,所述抗拉板水平部端面上粘合有橡胶块,所述上座板侧边的凹陷处与所述橡胶块贴合连接。

优选的,所述滑动材料B、镜面不锈钢板以及下滑板顶端面的凹陷处的弧度相等。

优选的,所述球冠的顶部与所述上座板底端面的弧形槽限位卡合。

优选的,所述抗拉板的水平部高度为上座板侧边凹陷处高度的四分之三,所述滑动材料C置于所述抗拉板水平部底端面内部,所述抗拉板与所述滑动材料C的底端面处于同一平面。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1.通过设计的球冠和下滑板,可以在使用中,进行摆动位移,同时消耗地震的能量,使得上座板呈水平状移动,并不会出现角度的倾斜,避免意外情况的发生;

2.通过设计的橡胶块,可以在上座板水平移动中,将其与抗拉板的端面进行分隔,避免出现碰撞的现象,提高缓冲能力。

附图说明

图1为本发明在静止状态下的结构示意图;

图2为本发明图1中A区域的放大示意图;

图3为本发明在摆动状态下的结构示意图。

图中:1、上座板;2、抗拉板;3、滑动材料A;4、球冠;5、滑动材料B;6、镜面不锈钢板;7、下滑板;8、滑动材料C;9、弹簧;10、螺栓;11、锁紧螺母;12、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3,本发明提供一种技术方案:一种抗拉型弹簧摩擦摆,包括摆动组件、安装组件以及上座板1,上座板1的两侧向内凹陷,且上座板1的纵截面呈“工”字状结构,摆动组件置于安装组件与上座板1之间,上座板1设置于安装组件的顶部,安装组件包括水平放置的下滑板7以及对称设置在下滑板7两端的抗拉板2,该抗拉板2的横截面呈“L”型结构,下滑板7的顶端面由边缘朝向内侧凹陷,且下滑板7的顶端两侧开设有供抗拉板2底端卡入的槽孔,抗拉板2的水平部嵌入至滑动材料C8的两侧,下滑板7前表面底部开设有面槽,抗拉板2的竖直部贯穿有螺栓10,螺栓10的底端贯穿至面槽的内侧,螺栓10的底端由上自下依次套设有弹簧9和锁紧螺母11;摆动组件包括球冠4,通过设计的球冠4和下滑板7,可以在使用中,进行摆动位移,同时消耗地震的能量,使得上座板1呈水平状移动,并不会出现角度的倾斜,避免意外情况的发生,球冠4的底端面上安装有滑动材料B5,下滑板7顶端面凹陷处安装有镜面不锈钢板6,滑动材料B5与镜面不锈钢板6贴合连接,上座板1的底端面开设有与球冠4顶部相适配的弧形槽,该弧形槽的内侧安装有滑动材料A3,球冠4与滑动材料A3贴合连接。

本实施例中,优选的,抗拉板2水平部的长度与上座板1一侧凹陷的深度相等,抗拉板2水平部的底端面上安装有滑动材料C8,滑动材料C8与上座板1凹陷处的底端面贴合连接。

本实施例中,优选的,面槽与槽孔的中点处于同一竖直线上,且两者端面不接触。

本实施例中,优选的,抗拉板2水平部端面上粘合有橡胶块12,通过设计的橡胶块12,可以在上座板1水平移动中,将其与抗拉板2的端面进行分隔,避免出现碰撞的现象,提高缓冲能力,上座板1侧边的凹陷处与橡胶块12贴合连接。

本实施例中,优选的,滑动材料B5、镜面不锈钢板6以及下滑板7顶端面的凹陷处的弧度相等。

本实施例中,优选的,球冠4的顶部与上座板1底端面的弧形槽限位卡合。

本实施例中,优选的,抗拉板2的水平部高度为上座板1侧边凹陷处高度的四分之三,滑动材料C8置于抗拉板2水平部底端面内部,抗拉板2与滑动材料C8的底端面处于同一平面。

本发明的工作原理及使用流程:本发明在使用时,当出现振动时,球冠4在下滑板7上作钟摆的运动,在运动中,球冠4底部的滑动材料B5在镜面不锈钢板6上进行滑动,而球冠4的顶部与上座板1底端面上的滑动材料A3实现摩擦摆的转动功能,与此同时球冠4通过滑动材料A3带动上座板1进行水平方向的位移,而上座板1同时被抗拉板2限位,抗拉板2底部内侧拐角处的滑动材料C8在上座板1的内侧滑动,避免上座板1与抗拉板2直接接触造成摩擦系数增大,以及长时间接触造成生锈最终导致滑动功能卡死的现象,当上座板1的内侧与抗拉板2的端面接触后,会通过橡胶块12进行缓冲防护,避免上座板1快速与抗拉板2的端面接触造成碰撞,当球冠4滑动至最大位移点,即下滑板7的两端处时,球冠4挤压上座板1,上座板1挤压抗拉板2,此时抗拉板2通过螺栓10底部的锁紧螺母11挤压弹簧9,通过弹簧9的压缩形变来增加抗拉板2的向上移动距离,以此防止在摆动中,摩擦摆不会卡死。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

相关技术
  • 一种抗拉型弹簧摩擦摆
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技术分类

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