一种建筑施工用混凝土灌浆装置

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，更具体的说，尤其涉及到一种建筑施工用混凝土灌浆装置。

背景技术

建筑施工采用灌浆斗对缝隙较小的模板灌浆处理，往料斗中通入混凝土材料，混凝土材料沿着输料管流动排放至模板之间的缝隙中，且灌浆斗设有震动器，通过震动器启动使得料斗震动而混凝土材料掉落，减少混凝土黏在料斗内壁；现有技术中采用灌浆斗用于建筑施工浇灌混凝土材料时，当混凝土材料搅拌不均匀时，材料中含有沙团，而输料管末端为水平角度，易出现沙团卡在输料管内部的现象，导致混凝土灌浆速度减慢。

发明内容

为了解决上述采用灌浆斗用于建筑施工浇灌混凝土材料时，当混凝土材料搅拌不均匀时，材料中含有沙团，而输料管末端为水平角度，易出现沙团卡在输料管内部的现象，导致混凝土灌浆速度减慢，本发明提供一种建筑施工用混凝土灌浆装置。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种建筑施工用混凝土灌浆装置，包括固定块、震动器、料斗、输料管，所述震动器顶部与固定块底面通过螺栓连接，所述料斗左侧面焊接在固定块右端表面，所述输料管顶部与料斗底端相连接；其特征在于：所述输料管包括连接块、管体、分散机构，所述管体靠近顶端嵌套在连接块内中部，所述分散机构顶部安装在管体靠近右端的内顶部位置，所述管体顶端与料斗底端相连通。

作为本发明的进一步改进，所述分散机构包括支撑块、两块分散板、衔接轴、若干推片，两块分散板底端通过衔接轴衔接安装在支撑块底部的两侧表面，所有推片底端分别固定在两块分散板内侧表面，支撑块顶部安装在安装在管体上，所有推片分别夹在支撑块底面及分散板内侧表面之间，且分散板分别与所有相同的推片活动配合。

作为本发明的进一步改进，所述分散板包括伸缩板、支板、若干撞击块，所述伸缩板一端部固定在支撑块靠近顶部的一侧表面，所述支板靠近顶端的一侧表面与伸缩板另一端部相连接，所有撞击块一侧面安装在支板另一侧面，所述伸缩板为橡胶材质的折叠板。

作为本发明的进一步改进，所述撞击块包括块体、形变块、推球，所述形变块底部嵌套在块体内顶部中心位置，在块体内中部垂直设置一个内腔，所述推球放置在内腔内部，所述形变块顶部安装在支板上，所述块体底面为尖角状，所述推球为金属材质的圆球。

作为本发明的进一步改进，所述支撑块包括衔接块、若干卡槽、若干衔接杆、滑动球，每个卡槽由上往下凹陷在衔接块顶部表面，每个衔接杆底端套在一个卡槽内部，在衔接块内底部设置一内槽，所述滑动球位于内槽内部并能滑动，所有衔接杆的顶部安装在安装在管体上。所述支撑块通过衔接杆悬挂在管体内底部，所述衔接杆设有三个。

作为本发明的进一步改进，所述衔接杆包括支杆、推板、反弹板，所述推板顶端安装在支杆底面中部，所述反弹板上表面中部与推板底端活动配合，所述支杆两侧的直径比卡槽内顶部的大，所述支杆的顶部安装在安装在管体上。

作为本发明的进一步改进，所述支杆包括杆体、侧槽、转动环、收集腔，所述侧槽分别凹陷在杆体中下位置的左右两侧表面及内部之间，所述转动环设置在侧槽内部，所述收集腔开设在杆体内底部，且左右两端顶部与侧槽相连通，所述转动环与卡槽内壁活动配合，杆体的顶部安装在安装在管体上。

作为本发明的进一步改进，所述收集腔包括框架、两块阻挡板、两块支撑条，两块阻挡板顶端分部与框架靠近左右两侧的内顶部铰链连接，两块支撑条设置在两块阻挡板底面，所述框架内底部为凹陷的半圆槽。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于混凝土材料搅拌不均匀时，材料中含有沙团，而输料管末端为水平角度，易出现沙团卡在输料管内部的现象，通过在管体内部设有分散机构，分散机构中的分散板受到材料的推力摆动，反弹后将材料撞击分散，减少沙团卡在输料管内部，加快混凝土灌浆速度。

2、由于输料管末端为水平角度，材料的排放速度缓慢，通过支撑块设有衔接杆，衔接杆与管体内顶部铰链连接，能够使得支撑块受到材料的推力左右摆动和上下移动，能够将材料推动加快材料的排放速度，并且有利于支撑块上下移动带动分散板不断对材料撞击。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明输料管内部侧视的结构示意图。

图3为本发明分散机构侧面剖视的结构示意图。

图4为本发明分散板侧视的结构示意图。

图5为本发明撞击块侧面剖视的结构示意图。

图6为本发明支撑块侧面剖视的结构示意图。

图7为本发明衔接杆侧面剖视的结构示意图。

图8为本发明支杆侧面剖视的结构示意图。

图9为本发明收集腔内部侧视的结构示意图。

图中：固定块-1、震动器-2、料斗-3、输料管-4、连接块-41、管体-42、分散机构-43、支撑块-431、分散板-432、衔接轴-433、推片-434、伸缩板-32a、支板-32b、撞击块-32c、块体-c1、形变块-c2、内腔-c3、推球-c4、衔接块-31a、卡槽-31b、衔接杆-31c、内槽-31d、滑动球-31e、支杆-r1、推板-r2、反弹板-r3、杆体-r11、侧槽-r12、转动环-r13、收集腔-r14、框架-t1、阻挡板-t2、支撑条-t3。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如图1至图5所示：本发明提供一种建筑施工用混凝土灌浆装置，其结构包括固定块1、震动器2、料斗3、输料管4，所述震动器2顶部与固定块1底面通过螺栓连接，所述料斗3左侧面焊接在固定块1右端表面，所述输料管4顶部与料斗3底端相连接。如图2所示，所述输料管4包括连接块41、管体42、分散机构43，所述管体42靠近顶端嵌套在连接块41内中部，所述分散机构43顶部安装在管体42靠近右端的内顶部位置，所述管体42顶端与料斗3底端相连通。

如图3所示，所述分散机构43包括支撑块431、两块分散板432、衔接轴433、八块推片434，两块分散板432底端通过衔接轴433衔接安装在支撑块431底部的两侧表面，所有推片434底端固定在两块分散板432内侧表面，所述推片434分别夹在支撑块431底面及分散板432内侧表面之间，支撑块431顶部安装在安装在管体42上，且分散板432分别与四个相同的推片434活动配合，当分散板432受到材料的推力往支撑块431底面摆动，将推片434推动形变，能够增大推片434复位后产生反弹力，有利于将分散板432推动将沙团撞击分散。

如图4所示，所述分散板432包括伸缩板32a、支板32b、七块撞击块32c，所述伸缩板32a左端固定在支撑块431靠近顶部的右侧表面，所述支板32b靠近顶端的左侧表面与伸缩板32a右端相连接，所述撞击块32c左侧面安装在支板32b右侧面，所述伸缩板32a为橡胶材质的折叠板，具有伸缩性，有利于伸缩板32a随着分散板432摆动扩张和收缩，能够对外界的混凝土材料阻挡，减少混凝土材料沿着分散板432与支撑块431之间的间隙通入，减少出现分散板432黏在支撑块431底面的现象，有利于分散板432正常摆动。

如图5所示，所述撞击块32c包括块体c1、形变块c2、推球c4，所述形变块c2底部嵌套在块体c1内顶部中心位置，在块体c1内中部垂直设置一个内腔c3，所述推球c4放置在内腔c3内部，所述形变块c2顶部安装在支板32b上，所述块体c1底面为尖角状，能够增大块体c1对沙团的撞击力，充分将沙团撞击分散，所述推球c4为金属材质的圆球，分散板432摆动，推球c4在内腔c3移动产生动力，有利于撞击块32c受到推球c4的动力作用不断将沙团撞击。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，控制灌浆斗的震动器2启动，将搅拌完毕的混凝土材料往料斗3中通入，材料沿着料斗3往下掉落至输料管4的管体42内部，材料通过输料管4排放往模板的间隙灌浆处理，当材料往管体42的右端外部流动时，分散机构43的分散板432受到材料的推动力两端以衔接轴433为支点往支撑块431底面摆动，分散板432摆动时，支板32b将推片434和伸缩板32a推动形变收缩，推片434和伸缩板32a快速复位产生反推力，将分散板432反推扩张，分散板432的撞击块32c将材料撞击，使得材料分散，撞击块32c对材料撞击时，推球c4在块体c1的内腔c3中移动，产生动力，使得撞击块32c的位置改变，撞击块32c的形变块c2形变后反弹，将块体c1反推，使得块体c1不断对材料撞击，加快对材料分散的速度，通过在管体42内部设有分散机构43，分散机构43中的分散板432受到材料的推力摆动，反弹后将材料撞击分散，减少沙团卡在输料管4内部，加快混凝土灌浆速度。

实施例2：

如图6所示，所述支撑块431包括衔接块31a、三个卡槽31b、三根衔接杆31c、内槽31d、滑动球31e，每个卡槽31b由上往下凹陷在衔接块31a顶部表面，每根衔接杆31c底端套在一个卡槽31b内部，在衔接块31a内底部设置一内槽31d，所述滑动球31e位于内槽31d内部并能滑动，所有衔接杆31c的顶部安装在安装在管体42上。所述支撑块431通过衔接杆31c悬挂在管体42内底部，有利于支撑块431受到材料流动的推力左右摆动，能够将材料推动，加快材料的排放速度，所述衔接杆31c设有三个，有利于增大支撑块431受到的支撑力，减少出现支撑块431受到材料的推力出现某一端倾斜的现象，有利于支撑块431自由摆动。

如图7所示，所述衔接杆31c包括支杆r1、推板r2、反弹板r3，所述推板r2顶端安装在支杆r1底面中部，所述反弹板r3上表面中部与推板r2底端活动配合，所述支杆r1的顶部安装在安装在管体42上，所述支杆r1两侧的直径比卡槽31b内顶部的大，有利于支杆r1两侧与卡槽31b内顶部活动卡合，能够对衔接杆31c上下移动的位置限位，且通过衔接杆31c在卡槽31b内部上下移动，能够带动支撑块431上下移动，进一步增大支撑块431对沙团的撞击力。

如图8所示，所述支杆r1包括杆体r11、侧槽r12、转动环r13、收集腔r14，所述侧槽r12分别凹陷在杆体r11中下位置的左右两侧表面及内部之间，所述转动环r13设置在侧槽r12内部，所述收集腔r14开设在杆体r11内底部，且左右两端顶部与侧槽r12相连通，所述转动环r13与卡槽31b内壁活动配合，杆体r11的顶部安装在安装在管体42上，能够减小支杆r1与卡槽31b内壁的摩擦力，加快支杆r1上下移动的速度，能够将残留在卡槽31b内壁的材料上推往卡槽31b外部排放，且能够对材料阻挡，减少材料进入到卡槽31b内底部。

如图9所示，所述收集腔r14包括框架t1、两块阻挡板t2、两块支撑条t3，两块阻挡板t2顶端分部与框架t1靠近左右两侧的内顶部铰链连接，两块支撑条t3设置在阻挡板t2底面，所述框架t1内底部为凹陷的半圆槽，能够增大收集腔r14内部的容积，有利于卡槽31b内部未完全排放的材料流动至框架t1内部收集。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，材料在管体42内部流动时，分散机构43受到材料的推力以衔接杆31c为支点左右摆动，且滑动球31e在内槽31d中移动，产生动力，加快支撑块431左右摆动的速度，并且材料通过的量较多时，支撑块431受到材料的推力往上移动，使得衔接杆31c与衔接块31a内部的卡槽31b活动配合，并且支杆r1两侧的转动环r13与卡槽31b内壁接触，加快衔接块31a上移的速度，且通过转动环r13将卡槽31b内壁的材料推动往卡槽31b外部流动排放，当衔接块31a上移至一定的距离后，支杆r1底部的推板r2和反弹板r3受到衔接块31a的推力形变，复位产生反推力将衔接块31a反弹复位，且复位时，通过转动环r13与卡槽31b内顶部活动卡合限位，衔接块31a上下移动带动分散板432不断对材料撞击，少部分残留在卡槽31n内部的材料往杆体r11的侧槽r12通入，材料再次沿着收集腔r14通入到框架t1内部，材料先堆积在阻挡板t2上方，当材料的重力较大时，将阻挡板t2下压，且阻挡板t2将支撑条t3推动收缩，阻挡板t2呈倾斜状，材料滑落至框架t1内底部收集，材料掉落后，支撑条t3将阻挡板t2推动复位，能够对框架t1内底部的材料阻挡，减少材料出现倒流的现象，通过支撑块431设有衔接杆31c，衔接杆31c与管体42内顶部铰链连接，能够使得支撑块431受到材料的推力左右摆动和上下移动，能够将材料推动加快材料的排放速度，并且有利于支撑块431上下移动带动分散板432不断对材料撞击。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。