一种锻造用淬火装置

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，具体为一种锻造用淬火装置。

背景技术

淬火通常是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。在锻造生产中淬火工艺也是最常用的冷却手段，工厂中淬火是由工人用夹钳将成型后的热锻件夹取置入淬火池内，冷却些许时间后夹处。

现有的淬火装置在使用的过程中，还存在以下问题：当锻造件在淬火的过程中，会产生有毒气体，有毒气体弥漫在作业场所中，操作人员长久时间作业后，容易导致身体健康程度下降，且大多数锻造件无法均匀进行淬火，容易导致锻造件整体强度不同。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锻造用淬火装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻造用淬火装置，包括：壳体、淬火机构、气体收集机构和调节固定机构；

其中，所述淬火机构安装在所述壳体上，所述淬火机构用于对锻造件进行淬火作业；

其中，所述气体收集机构安装在所述壳体上，所述气体收集机构用于对锻造时产生的气体进行收集；

其中，所述调节固定机构安装在所述壳体的内部，所述调节固定机构用于对锻造件进行固定、调节角度。

通过采用上述技术方案，使用时，先将锻造件放入到壳体的内部，通过使用调节固定机构将锻造件进行固定，然后使用淬火机构对锻造件进行淬火，从而达到对锻造件均匀的效果，避免锻造件在淬火的过程中无法均匀进行淬火而导致锻造件整体强度不同，同时通过气体收集机构将淬火时产生的气体进行收集，避免气体弥漫在作业场所中，对操作人员的身体健康造成影响。

优选的，所述淬火机构包括水泵，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的一端连通于所述壳体的内顶部，所述出水管的底部连通有锥形水管，所述壳体的内部安装有第一水管，所述第一水管的顶部对称连通有两个第二水管，一个所述第二水管通过排水管与所述出水管连通，所述第二水管的外壁连通有等距排列的第三水管，所述第三水管的一端连通有喷头，所述壳体的前表面安装有第一门体。

通过采用上述技术方案，当锻造将通过调节固定机构固定后，操作人员通过启动水泵，使水泵通过进水管将外界水分输送到出水管内，操作人员通过开启第一阀门和第二阀门，使分别流入到排水管、第一水管、第二水管和出水管内部，排水管中的水流入到第三水管的内部，通过喷头将水喷出，对锻造件进行淬火，同时出水管将水通过锥形水管将水喷出，从而达到均匀淬火的效果。

优选的，所述锥形水管位于所述壳体的中部，所述锥形水管位于所述喷头的上方。

通过采用上述技术方案，提升对锻造件淬火的效果。

优选的，所述排水管、所述出水管和所述第一水管的外壁分别安装有第二阀门、第一阀门和第三阀门。

通过采用上述技术方案，第二阀门和第一阀门为电磁阀，便于操作人员进行控制水流。

优选的，所述气体收集机构包括收集箱，所述收集箱位于所述壳体的一侧，所述收集箱的顶部安装有气泵，所述气泵的进气口连通有进气管，所述进气管的一端贯穿于所述壳体的外壁，所述气泵的出气口连通有排气管，所述排气管的底部连通于所述收集箱的顶部。

通过采用上述技术方案，在淬火机构对锻造件进行淬火时，启动气泵，气泵通过进气管将壳体内部淬火时产生的气体进行收集，收集后的气体通过排气管进入到收集箱的内部。

优选的，所述收集箱的内部固定连接有过滤网，所述收集箱的外部安装有第二门体。

通过采用上述技术方案，将气体中的粉尘进行过滤，便于操作人员对收集箱进行清理。

优选的，所述调节固定机构包括托盘，所述托盘的底部中心处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有把手，所述托盘的顶部对称固定连接有两个固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺丝，两个所述螺丝相邻的一端均固定安装有固定板。

通过采用上述技术方案，当操作人员将锻造件放置到托盘后，转动两个螺丝，使螺丝带动固定板向锻造件方向移动，从而将锻造件进行固定，当锻造件进行淬火的过程时，操作人员使用把手带动支撑杆转动，使支撑杆带动托盘转动，使得锻造件进行转动，提升对锻造件淬火的效果。

优选的，所述托盘位于所述壳体的中部，且所述托盘与锥形水管对称设置。

通过采用上述技术方案，提升锻造件淬火时的效果。

优选的，所述壳体的后表面安装有辅助机构，所述辅助机构包括可视窗，所述可视窗安装于所述壳体的后表面，所述可视窗的内部设置有刻度尺。

通过采用上述技术方案，便于操作人员通过可视窗观察壳体内部情况。

优选的，所述壳体的外部安装有开关组，所述开关组包括分别用于控制所述水泵、所述第一阀门、所述第二阀门和气泵的开关按钮。

通过采用上述技术方案，便于操作人员控制水泵、第一阀门、第二阀门和气泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过使用淬火机构内设置的锥形水管与第三水管和喷头的相互配合使用，对锻造件进行均匀淬火，避免锻造件无法均匀而导致锻造件的强度不同，从而提升锻造件整体的强度；

2、本发明通过使用气体收集机构，壳体内淬火时产生的气体进行收集，避免气体弥漫在作业场所而对操作人员的身体健康造成影响，从而提升操作人员的健康系数；

3、本发明通过使用调节固定机构，当锻造件通过调节固定机构固定后，且淬火机构对锻造件进行淬火的过程时，使用把手带动支撑杆和托盘进行转动，从而进一步提升对锻造件均匀淬火的效果。

附图说明

图1为本发明的锻造用淬火装置的立体图；

图2为本发明的锻造用淬火装置的内部剖视结构示意图；

图3为本发明的锻造用淬火装置中收集箱的内部剖视结构示意图；

图4为本发明的锻造用淬火装置中托盘的结构示意图；

图5为本发明的锻造用淬火装置的后视图；

图6为本发明的锻造用淬火装置中支撑杆与托盘的连接结构示意图。

图中：1、壳体；2、淬火机构；20、水泵；21、排水管；22、出水管；23、第一阀门；24、第二阀门；25、喷头；26、第一水管；27、第三水管；28、第二水管；29、锥形水管；3、气体收集机构；30、收集箱；31、过滤网；32、排气管；33、气泵；34、进气管；35、第二门体；4、辅助机构；40、可视窗；41、刻度尺；5、调节固定机构；50、固定板；51、固定块；52、螺丝；53、托盘；54、支撑杆；55、把手；6、开关组；7、第一门体；8、第三阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：

一种锻造用淬火装置，包括：壳体1、淬火机构2、气体收集机构3和调节固定机构5；

其中，淬火机构2安装在壳体1上，淬火机构2用于对锻造件进行淬火作业；

其中，气体收集机构3安装在壳体1上，气体收集机构3用于对锻造时产生的气体进行收集；

其中，调节固定机构5安装在壳体1的内部，调节固定机构5用于对锻造件进行固定、调节角度。

如图1-图6所示，淬火机构2的组成：淬火机构2包括水泵20，水泵20的出水口连通有出水管22，出水管22的一端连通于壳体1的内顶部，出水管22的底部连通有锥形水管29，壳体1的内部安装有第一水管26，第一水管26的顶部对称连通有两个第二水管28，一个第二水管28通过排水管21与出水管22连通，第二水管28的外壁连通有等距排列的第三水管27，第三水管27的一端连通有喷头25，壳体1的前表面安装有第一门体7。

淬火机构2的淬火原理：操作人员通过使用调节固定机构5将锻造件固定后，关闭第一门体7，第一门体7与壳体1连接处设置有密封圈，避免淬火时水流出，启动水泵20，使水泵20通过进水管将外界水分输送到出水管22内，操作人员通过开启第一阀门23和第二阀门24，使分别流入到排水管21、第一水管26、第二水管28和出水管22内部，排水管21中的水流入到第三水管27的内部，通过喷头25将水喷出，对锻造件进行淬火，同时出水管22将水通过锥形水管29将水喷出，从而达到均匀淬火的效果。

为了提升对锻造件淬火的效果，锥形水管29位于壳体1的中部，锥形水管29位于喷头25的上方。

为了便于操作人员进行控制水流，排水管21、出水管22和第一水管26的外壁分别安装有第二阀门24、第一阀门23和第三阀门8。

如图1-图3和图5所示，气体收集机构3的组成：气体收集机构3包括收集箱30，收集箱30位于壳体1的一侧，收集箱30的顶部安装有气泵33，气泵33的进气口连通有进气管34，进气管34的一端贯穿与壳体1的外壁，气泵33的出气口连通有排气管32，排气管32的底部连通于收集箱30的顶部。

气体收集机构3的收集原理：操作人员通过可视窗40观察到壳体1的内部产生气体后，启动气泵33，气泵33通过进气管34将壳体1内部淬火时产生的气体进行收集，收集后的气体通过排气管32进入到收集箱30的内部。

为了便于操作人员对收集箱30进行清理，收集箱30的内部固定连接有过滤网31，收集箱30的外部安装有第二门体35。

如图2和图4所示，调节固定机构5的组成：调节固定机构5包括托盘53，托盘53的底部中心处固定连接有支撑杆54，支撑杆54的底部安装有把手55，托盘53的顶部对称固定连接有两个固定块51，固定块51的内部螺纹连接有螺丝52，两个螺丝52相邻的一端均固定安装有固定板50。

调节固定机构5的使用原理：当操作人员将锻造件放置到托盘53后，转动两个螺丝52，使螺丝52带动固定板50向锻造件方向移动，从而将锻造件进行固定，当锻造件进行淬火的过程时，操作人员使用把手55带动支撑杆54转动，使支撑杆54带动托盘53转动，使得锻造件进行转动，提升对锻造件淬火的效果。

为了提升锻造件淬火时的效果，托盘53位于壳体1的中部，且托盘53与锥形水管29对称设置。

如图5所示，辅助机构4的组成：壳体1的后表面安装有辅助机构4，辅助机构4包括可视窗40，可视窗40安装于壳体1的后表面，可视窗40的内部设置有刻度尺41。

辅助机构4的使用原理：当操作人员对锻造件进行淬火时，当水位上升到预警为止后或壳体1的内部产生气体时，操作人员通过可视窗40观察内部的情况。

为了便于操作人员控制水泵20、第一阀门23、第二阀门24和气泵33，壳体1的外部安装有开关组6，开关组6包括分别用于控制水泵20、第一阀门23、第二阀门24和气泵33的开关按钮。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：

使用时，首先，操作人员将第一门体7打开，此时第三阀门8为关闭状态，操作人员将锻造件放置到托盘53上，然后转动两个螺丝52，使螺丝52带动固定板50向锻造件方向移动，从而将锻造件进行固定，然后操作人员关闭第一门体7，使用开关组6启动水泵20，水泵20的进水口连通有进水管，进水管与外界供水设备连接，水泵20将水通过出水管22内，操作人员通过开启第一阀门23和第二阀门24，使分别流入到排水管21、第一水管26、第二水管28和出水管22内部，排水管21中的水流入到第三水管27的内部，通过喷头25将水喷出，对锻造件进行淬火，同时出水管22将水通过锥形水管29将水喷出，从而达到均匀淬火的效果，操作人员通过使用把手55带动支撑杆54转动，使支撑杆54带动托盘53转动，使得锻造件进行转动，提升对锻造件淬火的效果，当淬火时产生气体后，操作人员通过启动气泵33，使气泵33通过进气管34将壳体1内部淬火时产生的气体进行收集，收集后的气体通过排气管32进入到收集箱30的内部，淬火结束后，启动第三阀门8，使第三阀门8将水分排出。

综上：

1、本发明通过使用淬火机构2内设置的锥形水管29与第三水管27和喷头25的相互配合使用，对锻造件进行均匀淬火，避免锻造件无法均匀而导致锻造件的强度不同，从而提升锻造件整体的强度；

2、本发明通过使用气体收集机构3，壳体1内淬火时产生的气体进行收集，避免气体弥漫在作业场所而对操作人员的身体健康造成影响，从而提升操作人员的健康系数；

3、本发明通过使用调节固定机构5，当锻造件通过调节固定机构5固定后，且淬火机构2对锻造件进行淬火的过程时，使用把手55带动支撑杆54和托盘53进行转动，从而进一步提升对锻造件均匀淬火的效果。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。