一种注塑模具用智能压模装置

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用智能压模装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

根据中国专利CN109605682A所述，在注塑腔的下方设置脱模装置，通过双向螺纹杆驱动两连杆相向运动将顶杆顶出，并利用锥齿轮、传动杆以及从动杆将支撑动模移动的支撑杆与双向螺纹杆联动，使动模向一侧移开的同时将成型塑件顶出，结构简单，操作便捷；在注塑腔的侧壁内设置控温管，通过向控温管内提供热源或冷源来对注塑腔进行预热或冷却，提高了成型质量以及成型效率。注塑模具压模装置结构简陋，注塑时容易产生施压力的不平衡，导致注塑模具内部的注塑件因失衡产生不均匀，导致注塑件质量得不到保证。

现有的注塑模具压模装置结构简陋，注塑时容易产生施压力的不平衡，导致注塑模具内部的注塑件因失衡产生不均匀，导致注塑件质量得不到保证。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑模具用智能压模装置，解决了现有的注塑模具压模装置结构简陋，注塑时容易产生施压力的不平衡，导致注塑模具内部的注塑件因失衡产生不均匀，导致注塑件质量得不到保证的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具用智能压模装置，具体包括：

底座，该底座具有圆形座底，以及安装在所述圆形座底顶部中间的压模机构，且设置在所述圆形座底顶部位于压模机构外侧的筒型叠护板，通过筒型叠护板的设计对构件整体进行周边环境的防护，避免环境中的灰尘进入设备，对注塑模具进行防尘，避免注塑件受到污染，同时自身对注塑模具进行温度保护，避免冷却速度过快导致塑形不充分，以及安装在所述压模机构顶部的顶罩，且开设在所述顶罩顶部中间位置的注塑贯穿孔，以及安装在所述压模机构内腔中上位置的注塑模具，利用注塑贯穿孔的设计对模具与外界进行连通，可提前进行模具的安装后进行注塑，确保注塑加工的流畅性，同时注塑模具自身避免进行位置的移动搬运，对模具自身的平衡性进行保护，避免注塑液因搬运在模具内部产生不均匀，所述压模机构包括：

传导机构，该传导机构具有凹型主体，以及安装在所述凹型主体内腔底部的施压机构，且所述施压机构位于所述注塑模具正下方，以及所述注塑模具位于所述凹型主体内腔。通过凹型主体的传导机构设置，双向对注塑模具进行压模施压，避免单向施压造成注塑模具部分构件因外界因素产生位置的偏离，对注塑件质量进行保证。

优选的，所述压模机构设置在所述筒型叠护板内腔，且开设在所述筒型叠护板外表面的观察口，以及所述筒型叠护板安装在所述顶罩底部。利用观察口的设置，对内外气流进行交流，实现内部温度的逐渐降低，同时与筒型叠护板相互配合可以实现观察口的位置和大小的调节，对各部位温度的降低实现均衡变化。

优选的，所述传导机构包括：

夹杆，该夹杆具有凹型杆体，以及安装在所述凹型杆体顶部的球面压板，且设置在所述球面压板顶部中间位置的导流管；通过球面压板的球面造型设计，对上方的施压力进行均匀化分散，确保注塑模具顶模的受力恒定，利用注塑模具顶模自身的稳定对底模进行限定，避免压模操作中底模受力不平衡时与顶模发生位置的变化。

热感应开关，该热感应开关具有盘型主体，以及安装在所述盘型主体外表面的弧形热导杆，且固定在所述盘型主体顶部的供能能源。通过设置弧形热导杆对注塑模具的热量进行传导，利用注塑模具内部注塑件自身所携带的热量对设备进行触发，实现自我智能化的控制。

优选的，所述夹杆底部安装在所述底座上，且所述球面压板设置在所述注塑模具正上方，且所述弧形热导杆顶端安装在所述注塑模具上。弧形的弧形热导杆设计与夹杆相互进行配合，夹杆对冲击力的承载力进行强化，设备整体更加稳固。

优选的，所述施压机构包括：

电磁机构，该电磁机构具有多环主体，以及安装在所述多环主体顶部外侧的透气撑架，且固定在所述透气撑架顶部的限位定向板，以及设置在所述限位定向板表面的施压磁柱，且设置在所述施压磁柱顶部的波浪圆垫。通过施压磁柱和波浪圆垫的设计，对施压产生的施力位置进行限定，便于限定施压的顺序，实现对注塑件厚度的掌控，依据实际需求对注塑件进行调节，可用于对大多数不同厚度的注塑件进行加工，适用范围更加广泛。

优选的，所述电磁机构底部安装在所述传导机构上，且所述波浪圆垫安装在所述注塑模具正下方，以及所施压磁柱底端贯穿所述限位定向板并延伸至所述限位定向板底部。透气撑架的间隔式安装留置有气体流通的通道，便于对内部电磁机构工作时产生的热量进行散发，避免热量的改变对磁力场产生破坏，保证工件工作平稳的状态下延长使用寿命。

优选的，所述电磁机构包括防护底板，以及安装在所述防护底板顶部的芯环，且套设在所述芯环外表面的电磁线圈。通过芯环自身的环形设计，对电磁线圈的路径进行限定，同时留空式的多环设计，对构件相互之间隔离通风，实现散热的同时对磁力场防护，避免磁场力相互之间干涉影响实际的施压效果。

(三)有益效果

本发明提供了一种注塑模具用智能压模装置。具备以下有益效果：

(一)、该注塑模具用智能压模装置，通过筒型叠护板的设计对构件整体进行周边环境的防护，避免环境中的灰尘进入设备，对注塑模具进行防尘，避免注塑件受到污染，同时自身对注塑模具进行温度保护，避免冷却速度过快导致塑形不充分，

(二)、该注塑模具用智能压模装置，通过利用注塑贯穿孔的设计对模具与外界进行连通，可提前进行模具的安装后进行注塑，确保注塑加工的流畅性，同时注塑模具自身避免进行位置的移动搬运，对模具自身的平衡性进行保护，避免注塑液因搬运在模具内部产生不均匀，

(三)、该注塑模具用智能压模装置，通过凹型主体的传导机构设置，双向对注塑模具进行压模施压，避免单向施压造成注塑模具部分构件因外界因素产生位置的偏离，对注塑件质量进行保证。

(四)、该注塑模具用智能压模装置，通过利用观察口的设置，对内外气流进行交流，实现内部温度的逐渐降低，同时与筒型叠护板相互配合可以实现观察口的位置和大小的调节，对各部位温度的降低实现均衡变化。

(五)、该注塑模具用智能压模装置，通过球面压板的球面造型设计，对上方的施压力进行均匀化分散，确保注塑模具顶模的受力恒定，利用注塑模具顶模自身的稳定对底模进行限定，避免压模操作中底模受力不平衡时与顶模发生位置的变化。

(六)、该注塑模具用智能压模装置，通过设置弧形热导杆对注塑模具的热量进行传导，利用注塑模具内部注塑件自身所携带的热量对设备进行触发，实现自我智能化的控制。

(七)、该注塑模具用智能压模装置，通过弧形的弧形热导杆设计与夹杆相互进行配合，夹杆对冲击力的承载力进行强化，设备整体更加稳固。

(八)、该注塑模具用智能压模装置，通过施压磁柱和波浪圆垫的设计，对施压产生的施力位置进行限定，便于限定施压的顺序，实现对注塑件厚度的掌控，依据实际需求对注塑件进行调节，可用于对大多数不同厚度的注塑件进行加工，适用范围更加广泛。

(九)、该注塑模具用智能压模装置，通过透气撑架的间隔式安装留置有气体流通的通道，便于对内部电磁机构工作时产生的热量进行散发，避免热量的改变对磁力场产生破坏，保证工件工作平稳的状态下延长使用寿命。

(十)、该注塑模具用智能压模装置，通过芯环自身的环形设计，对电磁线圈的路径进行限定，同时留空式的多环设计，对构件相互之间隔离通风，实现散热的同时对磁力场防护，避免磁场力相互之间干涉影响实际的施压效果。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明压模机构的结构示意图；

图3为本发明传导机构的结构示意图；

图4为本发明施压机构的结构示意图；

图5为本发明电磁机构的结构示意图；

图中：1底座、2压模机构、21传导机构、211夹杆、212球面压板、213导流管、214热感应开关、215弧形热导杆、216供能能源、22施压机构、221电磁机构、A1防护底板、A2芯环、A3电磁线圈、222透气撑架、223限位定向板、224施压磁柱、225波浪圆垫、3筒型叠护板、4顶罩、5注塑贯穿孔、6注塑模具、7观察口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种注塑模具用智能压模装置，具体包括：

底座1，该底座1具有圆形座底，以及安装在圆形座底顶部中间的压模机构2，且设置在圆形座底顶部位于压模机构2外侧的筒型叠护板3，通过筒型叠护板3的设计对构件整体进行周边环境的防护，避免环境中的灰尘进入设备，对注塑模具6进行防尘，避免注塑件受到污染，同时自身对注塑模具进行温度保护，避免冷却速度过快导致塑形不充分，以及安装在压模机构2顶部的顶罩4，且开设在顶罩4顶部中间位置的注塑贯穿孔5，以及安装在压模机构2内腔中上位置的注塑模具6，利用注塑贯穿孔5的设计对模具与外界进行连通，可提前进行模具的安装后进行注塑，确保注塑加工的流畅性，同时注塑模具自身避免进行位置的移动搬运，对模具自身的平衡性进行保护，避免注塑液因搬运在模具内部产生不均匀，压模机构2包括：

传导机构21，该传导机构21具有凹型主体，以及安装在凹型主体内腔底部的施压机构22，且施压机构22位于注塑模具6正下方，以及注塑模具6位于凹型主体内腔。通过凹型主体的传导机构21设置，双向对注塑模具6进行压模施压，避免单向施压造成注塑模具6部分构件因外界因素产生位置的偏离，对注塑件质量进行保证。

压模机构2设置在筒型叠护板3内腔，且开设在筒型叠护板3外表面的观察口7，以及筒型叠护板3安装在顶罩4底部。利用观察口7的设置，对内外气流进行交流，实现内部温度的逐渐降低，同时与筒型叠护板3相互配合可以实现观察口的位置和大小的调节，对各部位温度的降低实现均衡变化。

使用时，将注塑模具6安装在所述施压机构22和传导机构21之间，并将注塑模具6和注塑贯穿孔5相互连通，将筒型叠护板3打开到适当角度，通过注塑贯穿孔5对注塑模具6内部进行注塑，启动施压机构22对注塑模具6进行压模处理，直至加工完成。

实施例二：

请参阅图1-3，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：传导机构21包括：

夹杆211，该夹杆211具有凹型杆体，以及安装在凹型杆体顶部的球面压板212，且设置在球面压板212顶部中间位置的导流管213；通过球面压板212的球面造型设计，对上方的施压力进行均匀化分散，确保注塑模具6顶模的受力恒定，利用注塑模具6顶模自身的稳定对底模进行限定，避免压模操作中底模受力不平衡时与顶模发生位置的变化。

热感应开关214，该热感应开关214具有盘型主体，以及安装在盘型主体外表面的弧形热导杆215，且固定在盘型主体顶部的供能能源216。通过设置弧形热导杆215对注塑模具6的热量进行传导，利用注塑模具6内部注塑件自身所携带的热量对设备进行触发，实现自我智能化的控制。

夹杆211底部安装在底座1上，且球面压板212设置在注塑模具6正上方，且弧形热导杆215顶端安装在注塑模具6上。弧形的弧形热导杆215设计与夹杆211相互进行配合，夹杆211对冲击力的承载力进行强化，设备整体更加稳固。

使用时，注塑液通过导流管213进入注塑模具6内部，并且注塑液的热量通过注塑模具6传导到弧形热导杆215上，并传导至热感应开关214，使热感应开关214对供能能源216进行启动，同时利用球面压板212对注塑模具6进行压模。

实施例三：

请参阅图1-4，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：施压机构22包括：

电磁机构221，该电磁机构221具有多环主体，以及安装在多环主体顶部外侧的透气撑架222，且固定在透气撑架222顶部的限位定向板223，以及设置在限位定向板223表面的施压磁柱224，且设置在施压磁柱224顶部的波浪圆垫225。通过施压磁柱224和波浪圆垫225的设计，对施压产生的施力位置进行限定，便于限定施压的顺序，实现对注塑件厚度的掌控，依据实际需求对注塑件进行调节，可用于对大多数不同厚度的注塑件进行加工，适用范围更加广泛。

电磁机构221底部安装在传导机构21上，且波浪圆垫225安装在注塑模具6正下方，以及所施压磁柱224底端贯穿限位定向板223并延伸至限位定向板223底部。透气撑架222的间隔式安装留置有气体流通的通道，便于对内部电磁机构221工作时产生的热量进行散发，避免热量的改变对磁力场产生破坏，保证工件工作平稳的状态下延长使用寿命。

使用时，供能能源216的供能使得电磁机构221进行工作，磁力对施压磁柱224产生排斥，施压磁柱224上升，对波浪圆垫225进行施压，进而对注塑模具6进行压模施压。

实施例四：

请参阅图1-5，在实施例一、实施例二和实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：电磁机构221包括防护底板A1，以及安装在防护底板A1顶部的芯环A2，且套设在芯环A2外表面的电磁线圈A3。通过芯环A2自身的环形设计，对电磁线圈A3的路径进行限定，同时留空式的多环设计，对构件相互之间隔离通风，实现散热的同时对磁力场防护，避免磁场力相互之间干涉影响实际的施压效果。

使用时，供能能源216的供能使得电磁线圈A3中产生电流流动，与芯环A2相互配合产生电磁力，对整体构件进行施压驱动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。