塑料制品成型用多点打孔装置

技术领域

本发明涉及塑料制品打孔技术领域，具体为一种塑料制品成型用多点打孔装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，在生产一些塑料制品时，需要对塑料进行打孔工作。

现在市场上的塑料制品打孔装置不便于进行调节角度对塑料制品进行打孔，塑料制品进行打孔时容易移位，对塑料制品进行固定时操作麻烦，针对上述情况，在现有的塑料制品打孔装置基础上进行技术创新，因此我们对此做出改进，提出一种塑料制品成型用多点打孔装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种塑料制品成型用多点打孔装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有龙门架，所述龙门架顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机一侧固定连接有丝杠，所述丝杠一侧设置有滑块，所述滑块一侧固定连接有气缸，所述气缸一侧固定连接有伸缩头，所述伸缩头一侧固定连接有连接座，所述连接座底端固定连接有转动电机，所述转动电机底端固定连接有钻头，所述底座顶端设置有传送装置，所述传送装置由滚轮、传送带和伺服电机构成，所述底座底端固定安装有固定座，所述固定座顶端固定安装有伺服电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述龙门架设置有若干组，且所述龙门架顶端均固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与丝杠传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杠贯穿滑块，且所述丝杠与滑块接触部位设置螺纹结构，所述丝杠与滑块滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述龙门架底部一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸设置有若干组，且所述第二气缸分别固定安装在龙门架底部两侧，所述第二气缸均贯穿龙门架底部一侧，所述第二气缸伸缩头一侧固定连接有固定夹块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚轮设置有两组，所述滚轮之间固定有传送带，且所述滚轮输出轴分别贯穿底座两侧，滚轮输出轴通过皮带与伺服电机输出轴传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座一侧固定连接有控制面板，所述控制面板分别与驱动电机、气缸、转动电机和伺服电机之间电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座底端固定安装有滑动轮，所述滑动轮设置四组，且所述滑动轮为万向轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座远离控制面板一侧固定安装有收集箱，所述收集箱顶端一侧固定安装有箱盖，所述箱盖通过铰链与收集箱固定连接。

本发明的有益效果是：该种塑料制品成型用多点打孔装置，通过设置所述驱动电机通过联轴器与丝杠传动连接，能够使方便对塑料制品的不同位置进行打孔；通过设置若干组龙门架和驱动电机，能够实现对塑料制品的多点打孔；通过设置第二气缸和固定夹块，能够将塑料制品更好的进行固定，通过设置伺服电机与滚轮输出轴传动连接，能够使传送带将塑料制品运输至打孔机下方，有效提高工作效率，本发明能够有效解决现有打孔装置不便于进行调节角度对塑料制品进行打孔，塑料制品进行打孔时容易移位，对塑料制品进行固定时操作麻烦的问题，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种塑料制品成型用多点打孔装置的立体图；

图2是本发明一种塑料制品成型用多点打孔装置的龙门架立体图；

图3是本发明一种塑料制品成型用多点打孔装置的传送装置立体图。

图中：1、底座；2、龙门架；201、第二气缸；202、固定夹块；3、驱动电机；4、丝杠；5、滑块；6、气缸；7、伸缩头；8、连接座；9、转动电机；10、钻头；11、传送装置；12、滚轮；13、传送带；14、伺服电机；15、固定座；16、控制面板；17、滑动轮；18、收集箱；19、箱盖。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明一种塑料制品成型用多点打孔装置，包括底座1，底座1顶端固定安装有龙门架2，龙门架2顶端固定安装有驱动电机3，驱动电机3一侧固定连接有丝杠4，丝杠4一侧设置有滑块5，滑块5一侧固定连接有气缸6，气缸6一侧固定连接有伸缩头7，伸缩头7一侧固定连接有连接座8，连接座8底端固定连接有转动电机9，转动电机9底端固定连接有钻头10，底座1顶端设置有传送装置11，传送装置11由滚轮12、传送带13和伺服电机14构成，底座1底端固定安装有固定座15，固定座15顶端固定安装有伺服电机14。

其中，龙门架2设置有若干组，且龙门架2顶端均固定安装有驱动电机3，驱动电机3通过联轴器与丝杠4传动连接，通过设置若干组龙门架和驱动电机，能够实现多点对塑料制品打孔。

其中，丝杠4贯穿滑块5，且丝杠4与滑块5接触部位设置螺纹结构，丝杠4与滑块5滑动连接。

其中，龙门架2底部一侧固定安装有第二气缸201，第二气缸201设置有若干组，且第二气缸201分别固定安装在龙门架2底部两侧，第二气缸201均贯穿龙门架2底部一侧，第二气缸201伸缩头一侧固定连接有固定夹块202，通过设置第二气缸和固定夹块，能够将塑料制品更好的进行固定。

其中，滚轮12设置有两组，滚轮12之间固定有传送带13，且滚轮12输出轴分别贯穿底座1两侧，滚轮12输出轴通过皮带与伺服电机14输出轴传动连接，通过设置伺服电机与滚轮12输出轴传动连接，能够使传送带将塑料制品运输至打孔机下方。

其中，底座1一侧固定连接有控制面板16，控制面板16分别与驱动电机3、气缸6、转动电机9和伺服电机14之间电性连接，通过设置控制面板能够方便操作。

其中，底座1底端固定安装有滑动轮17，滑动轮17设置四组，且滑动轮17为万向轮，通过设置滑动轮，能够方便运输。

其中，底座1远离控制面板16一侧固定安装有收集箱18，收集箱18顶端一侧固定安装有箱盖19，箱盖19通过铰链与收集箱18固定连接，通过设置收集箱，能够方便打孔后对塑料制品的收集。

工作原理：工作时，将塑料制品放置在传送带13顶端，通过控制面板16启动伺服电机14转动，通过伺服电机14与滚轮12输出轴传动连接，在伺服电机14的作用下，传送带13将塑料制品运输至龙门架2底部，通过第二气缸201和固定夹块202将塑料制品固定，通过设置若干组龙门架2和驱动电机3，驱动电机3通过联轴器与丝杠4传动连接，将滑块5推动到合适的位置，通过气缸6使转动电机9在竖直方向运动，对塑料制品进行打孔，通过第二气缸201收缩伸缩头松开塑料制品，传送带13将塑料制品运输至下个打孔位置，最后将塑料制品运输至收集箱18内。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。