一种高纯石英砂的除杂烘干装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及石英砂加工技术领域，具体为一种高纯石英砂的除杂烘干装置及其工作方法。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。

石英砂是无色、透明的石英的变种，希腊人称为“Krystallos”，意思是“洁白的冰”，他们确信石英是耐久而坚固的冰。中国古代人认为嘴里含上冷的水晶能够止渴。石英砂岩是固结的碎屑岩石，石英碎屑含量达95%以上，来源于各种岩浆岩，沉积岩和变质岩，重质矿物较少，伴生矿物为长石、云母和黏土矿物。石英岩分沉积成因和变质成因两种，前者碎屑颗粒与胶结物的界限不明显，后者指变质程度深、质纯的石英岩矿石。脉石英是由热液作用形成，几乎全部由石英组成，致密块状构造。石英砂中矿物含量变化较大，以石英为主，其次为长石、云母、岩屑、重矿物，黏土矿物等。

石英砂在加工过程中，经过脱泥、除铁、漂洗等前处理后，会对石英砂进行烘干处理，石英砂对纯度要求很高，现有系统中多数烘干装置采用煤炭炉等装置，致使石英砂在烘干过程中易引入二次污染，且烘干效果较差。因此我们对此做出改进，提出一种高纯石英砂的除杂烘干装置及其工作方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种高纯石英砂的除杂烘干装置及其工作方法，包括进料漏斗，所述进料漏斗的底端设置有振动筛板，所述振动筛板的底端设置有废料收集槽和振动电机，所述振动筛板的一侧安装有输送带，所述输送带的底端安装有伺服电机，所述输送带的顶端设置有进料筒；

垫板，所述垫板的底端设置有立柱、出料口和热气炉，所述热气炉的顶端安装有热气管与进料筒固定连接，所述垫板的顶端固定安装有减速电机和烘干筒，所述减速电机的顶端设置有过滤箱和吸气泵，所述烘干筒的外壁安装有固定环和固定基座，所述烘干筒的另一侧与进料筒连接，所述烘干筒的内部设置有内筒，所述内筒的内壁设置有螺纹槽和温湿度传感器，所述内筒的一侧设置有排气槽和连接座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料漏斗的内部设置有搅拌桨且底端设置有立柱固定支撑，所述振动筛板呈倾斜角度设置且内部设置有金属筛网，所述振动电机固定安装在振动筛板的底端一侧且输出端与振动筛板内部金属筛网传动连接，所述废料收集槽呈漏斗状设计且顶端与振动筛板的底端倾斜面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传送带的表面等距设置有若干组物料槽且底端与振动筛板的一端固定连接，所述传送带的一端通过立柱呈倾斜角度安装且与进料筒固定连接，所述伺服电机固定安装在传送带的底端且与其传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述热气炉固定安装在垫板的底端另一侧且靠近传送带和伺服电机，所述热气管固定安装在热气炉的顶端且贯穿垫板与进料筒的两侧连接，所述进料筒的顶端设置有送气泵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述垫板的底端通过设置有若干组立柱固定支撑，所述固定基座嵌设安装在垫板的顶端中部及另一侧表面，所述烘干筒通过固定环焊接安装在固定基座顶端，所述内筒的通过设置有传动辊组固定安装在烘干筒的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹槽等距排列且固定焊接安装在内筒的内壁上，所述温湿度传感器设置有若干组且分别镶嵌安装在内筒的内壁中，所述内筒的一侧设置有开口贯穿烘干筒与出料口连接，所述内筒的一侧中部设置有连接轴贯穿烘干筒与减速电机传动连接，所述连接轴的顶部设置有排气槽与吸气泵连接，所述内筒的另一侧贯穿烘干筒与进料筒连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述减速电机的表面设置有金属保护壳保护且保护壳表面设置有散热口，所述减速电机的输出端与连接轴固定连接，所述吸气泵固定安装在减速电机的顶端另一侧且两侧分别与排气槽和过滤箱连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤箱的内部设置有硅酸铝棉或吸水硅树脂，所述过滤箱的一侧底部设置有水气出口，所述水气出口设置有出水口和出气口，所述出水口与废水槽连接，所述出气口通过设置有管道与送气泵和热气管连接构成热气循环系统。

一种高纯石英砂的除杂烘干装置及其工作方法，包括如下步骤：

S1、使用控制器启动装置运作，将代加工的石英材料投入进料漏斗中，通过振动电机带动振动筛板运作筛除石英材料中杂质和部分水渍，通过废料收集槽集中收集处理；

S2、通过伺服电机带动传送带将初步已去除去杂质的石英材料有序运输至进料筒内部；

S3、通过热气炉和送气泵为进料筒和烘干筒的内部提供热气，在通过控制器启动减速电机带动内筒旋转，从而带动石英材料翻转搅拌进行快速烘干加工。

本发明的有益效果是：该种高纯石英砂的除杂烘干装置及其工作方法，设置有进料漏斗、振动筛板、振动电机和废料收集槽便于将待加工的石英材料在运输过程中进行筛分，去除其中的杂质和表面水渍；通过设有热气炉、热气管和进料筒便于为烘干筒提供热气加工石英材料；通过设有减速电机和连接轴与内筒传动连接，从而带动石英材料旋转全面加热除去水分，并且由温湿度传感器时刻监测内筒中水分和温度情况；通过设有过滤箱和吸气泵辅助抽取内筒中热气和水气进行净化处理，在将温度较高的热气通过管道回流输送至进料筒和热气炉中进行循环利用，降低能耗。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种高纯石英砂的除杂烘干装置及其工作方法的结构示意图；

图2是本发明一种高纯石英砂的除杂烘干装置及其工作方法的烘干筒内部剖视图。

图中：1、进料漏斗；2、振动筛板；3、废料收集槽；4、振动电机；5、输送带；6、伺服电机；7、热气炉；8、立柱；9、出料口；10、垫板；11、减速电机；12、水气出口；13、过滤箱；14、吸气泵；15、固定环；16、烘干筒；17、固定基座；18、送气泵；19、进料筒；20、热气管；21、传动辊组；22、螺纹槽；23、温湿度传感器；24、排气槽；25、连接轴；26、内筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-2所示，本发明一种高纯石英砂的除杂烘干装置及其工作方法，包括进料漏斗1，进料漏斗1的底端设置有振动筛板2，振动筛板2的底端设置有废料收集槽3和振动电机4，振动筛板2的一侧安装有输送带5，输送带5的底端安装有伺服电机6，输送带5的顶端设置有进料筒19；

垫板10，垫板10的底端设置有立柱8、出料口9和热气炉7，热气炉7的顶端安装有热气管20与进料筒19固定连接，垫板10的顶端固定安装有减速电机11和烘干筒16，减速电机11的顶端设置有过滤箱13和吸气泵14，烘干筒16的外壁安装有固定环15和固定基座17，烘干筒16的另一侧与进料筒19连接，烘干筒16的内部设置有内筒26，内筒26的内壁设置有螺纹槽22和温湿度传感器23，内筒26的一侧设置有排气槽24和连接座25。

其中，进料漏斗1的内部设置有搅拌桨且底端设置有立柱8固定支撑，振动筛板2呈倾斜角度设置且内部设置有金属筛网，振动电机4固定安装在振动筛板2的底端一侧且输出端与振动筛板2内部金属筛网传动连接，废料收集槽3呈漏斗状设计且顶端与振动筛板2的底端倾斜面固定连接。

其中，传送带5的表面等距设置有若干组物料槽且底端与振动筛板2的一端固定连接，传送带5的一端通过立柱8呈倾斜角度安装且与进料筒19固定连接，伺服电机6固定安装在传送带5的底端且与其传动连接。

其中，热气炉7固定安装在垫板10的底端另一侧且靠近传送带5和伺服电机6，热气管20固定安装在热气炉7的顶端且贯穿垫板10与进料筒19的两侧连接，进料筒19的顶端设置有送气泵18。

其中，垫板10的底端通过设置有若干组立柱8固定支撑，固定基座17嵌设安装在垫板10的顶端中部及另一侧表面，烘干筒16通过固定环15焊接安装在固定基座17顶端，内筒26的通过设置有传动辊组21固定安装在烘干筒16的内部。

其中，螺纹槽22等距排列且固定焊接安装在内筒26的内壁上，温湿度传感器23设置有若干组且分别镶嵌安装在内筒26的内壁中，内筒26的一侧设置有开口贯穿烘干筒16与出料口9连接，内筒26的一侧中部设置有连接轴25贯穿烘干筒16与减速电机11传动连接，连接轴25的顶部设置有排气槽24与吸气泵14连接，内筒26的另一侧贯穿烘干筒16与进料筒19连通。

其中，减速电机11的表面设置有金属保护壳保护且保护壳表面设置有散热口，减速电机11的输出端与连接轴25固定连接，吸气泵14固定安装在减速电机11的顶端另一侧且两侧分别与排气槽24和过滤箱13连接。

其中，过滤箱13的内部设置有硅酸铝棉或吸水硅树脂，过滤箱13的一侧底部设置有水气出口12，水气出口12设置有出水口和出气口，出水口与废水槽连接，出气口通过设置有管道与送气泵18和热气管20连接构成热气循环系统。

一种高纯石英砂的除杂烘干装置及其工作方法，包括如下步骤：

S1、使用控制器启动装置运作，将代加工的石英材料投入进料漏斗1中，启动振动电机4带动振动筛板2运作筛除石英材料中杂质和部分水渍，通过废料收集槽3集中收集处理；

S2、通过伺服电机6带动传送带5将初步已去除去杂质的石英材料有序运输至进料筒19内部；

S3、通过热气炉7和送气泵18为进料筒19和烘干筒16的内部提供热气，在通过减速电机11带动内筒26旋转，从而带动石英材料翻转搅拌进行快速烘干加工。

工作原理：使用时，使用控制器启动装置运作，将代加工的石英材料投入进料漏斗1中，通过振动电机4带动振动筛板2运作筛除石英材料中杂质和部分水渍，通过废料收集槽3集中收集处理，通过伺服电机6带动传送带5将初步已去除去杂质的石英材料有序运输至进料筒19内部，通过热气炉7和送气泵18为进料筒19和烘干筒16的内部提供热气，在通过减速电机11带动内筒26旋转，从而带动石英材料翻转搅拌进行快速烘干加工去除水分，并且由温湿度传感器23时刻监测内筒26中水分和温度情况，通过设有过滤13和吸气泵14辅助抽取内筒26中热气和水气进行净化处理，在将温度较高的热气通过管道回流输送至进料筒19和热气炉7中进行循环利用，降低能耗。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。