一种环保复合门

技术领域

本发明涉及家居建材技术领域，具体的说是一种环保复合门。

背景技术

家居建材是装修必备材料，也是一个成熟的行业。家居建材包括：天花板、瓷砖、门、窗、锁、玻璃、灯具、地板，卫厨，壁纸等均属家居建材。其中的门的种类众多，主要分为木质门和防盗门两大类。而环保复合门就是木质门的一种。环保复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成。外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。实木复合门具有保温、耐冲击、阻燃等特点，而且隔音效果同实木门基本相同

但是目前市场的一种环保复合门在使用过程中会存在以下问题，a.传统的环保复合门均采用整体式门板结构，当需要实现门内外气体的流通时，需要人工手动打开整扇门，而打开整扇门易导致外界空气中的杂质流通到门内环境中，导致环境的污染；b.部分传统的环保复合门采用纱网的结构实现门内外气体的流通，而该纱网结构在长期使用中，纱网的孔径中易附着大量的灰尘，且难以清除，日积月累导致纱网的透气效果较差无法实现气体的快速转换。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种环保复合门，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种环保复合门，包括门体、安装槽、安装孔、密封组件、矩形槽、驱动组件和限位组件，所述门体的侧壁对称开设有安装槽，门体的内部对称开设有安装孔，两个所述安装孔的内部等间距设置有密封组件，门体的端面中部位置开设有矩形槽，矩形槽的内部设置有驱动组件，且矩形槽的内壁开设有螺纹孔，驱动组件的一侧设置有限位组件；

所述密封组件包括插接在安装孔内壁的旋转轴，旋转轴的外壁套接有密封板，密封板的一端开设有插接槽，密封板的另一端开设有凸型槽，且密封板的两端端面均开设有圆弧倒角，凸型槽的内部安装有收卷辊，且收卷辊与凸型槽的连接处设置有扭簧，收卷辊的外壁绕接有密封布，凸型槽的内壁开设有固定通孔，固定通孔的内部设置有刮拭单元，且固定通孔的内壁与刮拭单元的连接处开设有限位半圆槽，凸型槽的槽口处设置有定位辊，密封布的自由端绕过定位辊嵌入在相连所述密封板的插接槽内；

所述门体的内部与驱动组件的连接处开设有连接槽，连接槽与矩形槽之间相互连通，且旋转轴的一端贯穿于安装孔侧壁位于连接槽内；

所述驱动组件包括驱动盘、驱动半圆槽、驱动球和驱动绳，若干所述驱动盘均位于连接槽内，且驱动盘的侧壁与旋转轴的一端焊接，驱动盘的外壁周向等间距开设有驱动半圆槽，若干所述驱动盘的外壁绕接有驱动绳，驱动绳的外壁等间距安装有驱动球，且驱动球位于驱动半圆槽内。

进一步的，所述刮拭单元包括固定辊、擦拭块、活动臂、定位杆、定位套筒和限位辊轴，固定辊的一侧外壁粘接有擦拭块，固定辊的另一侧外壁对称铰接有活动臂，两个所述活动臂的内壁分别焊接有定位杆和定位套筒，且定位杆插接在定位套筒，定位杆和定位套筒之间设置有复位弹簧，两个所述活动臂的尾部均安装有限位辊轴，两个所述限位辊轴均紧靠在限位半圆槽的内壁。

进一步的，所述限位组件包括限位螺栓、调节把手和限位海绵，限位螺栓通过螺纹配合安装在螺纹孔内，限位螺栓的一侧焊接有调节把手，限位螺栓的另一侧粘接有限位海绵。

进一步的，所述定位辊的外壁周向等间距焊接有凸块，定位辊的外壁周向且位于凸块的两侧位置等间距对称开设有圆形槽，圆形槽的内部焊接有滑杆，滑杆的外壁套接有L型活动杆，滑杆的外壁且位于L型活动杆底部与圆形槽底部之间套接有支撑弹簧，L型活动杆的顶部焊接有刮板，刮板的内部开设有套接孔，套接孔的内壁设置有毛刷，且刮板通过套接孔套接在凸块的外壁。

进一步的，所述限位辊轴的侧壁焊接有V型杆，固定通孔的孔口处设置有装饰板，且装饰板与密封板之间通过螺栓固定。

进一步的，所述密封布的内部等间距开设有透气孔，且透气孔的孔径与凸块的直径大小相同。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种环保复合门，本发明将传统的一体式门体分割成多块密封组件，多个密封组件依次排布，当需要进行门内外气体的流通时，只需人工通过驱动组件控制密封组件进行开合即可，实用性更高。

2.本发明设置的一种环保复合门，本发明中的密封组件在处于打开状态时，相连两密封组件的间隙处由密封布封盖，保证在进行气体流通的同时，防止大颗粒的外界杂质进入到门内环境中，保证门内环境的清洁性。

3.本发明设置的一种环保复合门，本发明在工作时，可通过凸块和擦拭块等构件对密封布表面和透气孔进行多方位清理，有效的清除密封布表面附着的灰尘，保证密封组件在打开状态下，整个气体流通过程可持续高效的进行，不会出现透气孔堵塞的情况。

4.本发明设置的一种环保复合门，本发明中的凸块在对透气孔进行灰尘清除的同时具有自清洁的效果，凸块在清除透气孔内壁附着的灰尘后，刮板内壁的毛刷同时对凸块的外壁进行擦拭，有效的保证了凸块外壁的清洁性，即有效的防止凸块外壁附着的灰尘再次附着到透气孔内，使得凸块的清理效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明密封组件打开状态下图1中M-M向的剖视图；

图3是本发明密封组件的剖视图；

图4是本发明图3中A区域的局部放大示意图；

图5是本发明图1中N-N向的剖视图；

图6是本发明定位辊的剖视图；

图7是本发明图6中B区域的局部放大示意图；

图8是本发明密封布的局部俯视图。

图中：1、门体，2、安装槽，3、安装孔，4、密封组件，5、矩形槽，6、驱动组件，7、限位组件，11、连接槽，41、旋转轴，42、密封板，43、插接槽，44、凸型槽，45、收卷辊，46、固定通孔，47、密封布，48、定位辊，49、刮拭单元，61、驱动盘，62、驱动半圆槽，63、驱动球，64、驱动绳，71、限位螺栓，72、调节把手，73、限位海绵，491、固定辊，492、擦拭块，493、活动臂，494、定位杆，495、定位套筒，496、限位辊轴，481、凸块，482、圆形槽，483、滑杆，484、L型活动杆，485、刮板，486、支撑弹簧，487、毛刷，471、透气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种环保复合门，包括门体1、安装槽2、安装孔3、密封组件4、矩形槽5、驱动组件6和限位组件7，所述门体1的侧壁对称开设有安装槽2，门体1的内部对称开设有安装孔3，两个所述安装孔3的内部等间距设置有密封组件4，门体1的端面中部位置开设有矩形槽5，矩形槽5的内部设置有驱动组件6，且矩形槽5的内壁开设有螺纹孔，驱动组件6的一侧设置有限位组件7；

所述驱动组件6包括驱动盘61、驱动半圆槽62、驱动球63和驱动绳64，若干所述驱动盘61均位于连接槽11内，且驱动盘61的侧壁与旋转轴41的一端焊接，驱动盘61的外壁周向等间距开设有驱动半圆槽62，若干所述驱动盘61的外壁绕接有驱动绳64，驱动绳64的外壁等间距安装有驱动球63，且驱动球63位于驱动半圆槽62内，具体工作时，人工手部放入矩形槽5内，通过手部握住驱动球63和驱动绳64，然后手臂发力带动驱动球63和驱动绳64竖直向下运动，此时，驱动球63逐步与位移至驱动半圆槽62内，通过驱动球63与驱动半圆槽62的配合带动若干所述驱动盘61转动，此时若干所述密封组件4之间呈打开状态，当人工竖直向上带动驱动球63和驱动绳64移动时，若干所述密封组件4复位，呈闭合状态；

所述限位组件7包括限位螺栓71、调节把手72和限位海绵73，限位螺栓71通过螺纹配合安装在螺纹孔内，限位螺栓71的一侧焊接有调节把手72，限位螺栓71的另一侧粘接有限位海绵73，人工手部握住调节把手72，通过调节把手72带动限位螺栓71转动，转动后的限位螺栓71逐步旋进螺纹孔内，使得限位海绵73在限位螺栓71的带动下紧贴在驱动球63的外壁，即通过限位海绵73和限位螺栓71对驱动球63进行限位，防止驱动盘61发生自转。

所述密封组件4包括插接在安装孔3内壁的旋转轴41，旋转轴41的外壁套接有密封板42，密封板42的一端开设有插接槽43，密封板42的另一端开设有凸型槽44，且密封板42的两端端面均开设有圆弧倒角，凸型槽44的内部安装有收卷辊45，且收卷辊45与凸型槽44的连接处设置有扭簧，收卷辊45的外壁绕接有密封布47，凸型槽44的内壁开设有固定通孔46，固定通孔46的内部设置有刮拭单元49，且固定通孔46的内壁与刮拭单元49的连接处开设有限位半圆槽，凸型槽44的槽口处设置有定位辊48，密封布47的自由端绕过定位辊48嵌入在相连所述密封板42的插接槽43内，具体工作时，当驱动盘61转动后，驱动盘61转动带动旋转轴41转动，旋转轴41转动带动密封板42转动，使得若干所述密封板42之间相互平行倾斜，密封板42转动时，随着密封板42偏转角度增大，绕卷在收卷辊45一端的密封布47逐步与收卷辊45分离，使得相连两所述密封板42的间隙由密封布47覆盖，即门体1一侧的空气可通过密封布47内置的透气孔471进入到门体1的另一侧，实现内外空气的流通，同时，收卷辊45转动，扭簧被收卷辊45压缩产生回弹力，该回弹力在密封板42进行复位时作为驱动力驱动收卷辊45复位。

所述门体1的内部与驱动组件6的连接处开设有连接槽11，连接槽11与矩形槽5之间相互连通，且旋转轴41的一端贯穿于安装孔3侧壁位于连接槽11内。

所述密封布47的内部等间距开设有透气孔471，且透气孔471的孔径与凸块481的直径大小相同，保证凸块481能够对透气孔471进行除灰作业。

所述定位辊48的外壁周向等间距焊接有凸块481，定位辊48的外壁周向且位于凸块481的两侧位置等间距对称开设有圆形槽482，圆形槽482的内部焊接有滑杆483，滑杆483的外壁套接有L型活动杆484，滑杆483的外壁且位于L型活动杆484底部与圆形槽482底部之间套接有支撑弹簧486，L型活动杆484的顶部焊接有刮板485，刮板485的内部开设有套接孔，套接孔的内壁设置有毛刷487，且刮板485通过套接孔套接在凸块481的外壁，具体工作时，当密封组件4在驱动组件6的驱动下由闭合状态转变为打开状态时，即密封板42发生偏转时，密封布47内部的透气孔471逐步位移至凸块481的表面，一方面，通过凸块481与透气孔471的配合对密封布47进行限位，使得密封布47始终处于绷直状态，防止密封布47出现褶皱的情况，另一方面，在密封布47内部的透气孔471逐步位移至凸块481的过程中，凸块481外壁可对透气孔471的内壁进行刮拭，有效的清除透气孔471内壁附着的灰尘，同时密封布47内部透气孔471套接在凸块481外壁时，密封布47的外壁对刮板485施加挤压力，刮板485受挤压力作用下与毛刷487沿着凸块481竖直向下移动，再次通过毛刷487对凸块481外壁附着的灰尘进行清理，保证凸块481外壁的整体清洁性，且刮板485在竖直向下移动时带动L型活动杆484在滑杆483上滑动，L型活动杆484挤压支撑弹簧486压缩产生回弹力，当刮板485失去密封布47的挤压力时，回弹力推动刮板485进行复位。

所述刮拭单元49包括固定辊491、擦拭块492、活动臂493、定位杆494、定位套筒495和限位辊轴496，固定辊491的一侧外壁粘接有擦拭块492，固定辊491的另一侧外壁对称铰接有活动臂493，两个所述活动臂493的内壁分别焊接有定位杆494和定位套筒495，且定位杆494插接在定位套筒495，定位杆494和定位套筒495之间设置有复位弹簧，两个所述活动臂493的尾部均安装有限位辊轴496，两个所述限位辊轴496均紧靠在限位半圆槽的内壁，具体工作时，人工首先打开装饰板，再手部分别按压两个所述活动臂493，使得活动臂493在手部挤压力的作用下沿着固定辊491偏转，即两个所述活动臂493之间的夹角减小，且定位杆494沿着定位套筒495滑动，定位杆494挤压复位弹簧压缩，当两个所述限位辊轴496的间距小于固定通孔46的孔径时，人工将两个所述活动臂493放入至固定通孔46内，并手部撤销对活动臂493的挤压力，此时两个所述活动臂493在复位弹簧的推动下紧贴在固定通孔46的内壁，最后人工推动活动臂493在固定通孔46内壁滚动，推动一定距离后，限位辊轴496沿着固定通孔46内壁滚动至限位半圆槽内，此时擦拭块492紧贴在密封布47的外壁，即可完成刮拭单元49的组装，当密封布47收卷在收卷辊45外壁或与收卷辊45外壁分离时，擦拭块492均能对密封布47擦除密封布47表面附着的灰尘。

所述限位辊轴496的侧壁焊接有V型杆，人工通过V型杆方便对活动臂493施加挤压力，固定通孔46的孔口处设置有装饰板，且装饰板与密封板之间通过螺栓固定，通过装饰板对固定通孔46的孔口进行密封，同时有效的增加了密封组件4的整体美观性。

本发明的工作原理是：

门体1内外气体流通过程：人工通过驱动组件6驱动盘61转动后，驱动盘61转动带动旋转轴41转动，旋转轴41转动带动密封板42转动，使得若干所述密封板42之间相互平行倾斜，密封板42转动时，随着密封板42偏转角度增大，绕卷在收卷辊45一端的密封布47逐步与收卷辊45分离，使得相连两所述密封板42的间隙由密封布47覆盖，即门体1一侧的空气可通过密封布47内置的透气孔471进入到门体1的另一侧，实现内外空气的流通。

密封布47灰尘清除过程：密封组件4在驱动组件6的驱动下由闭合状态转变为打开状态时，密封布47内部的透气孔471逐步位移至凸块481的表面，凸块481外壁可对透气孔471的内壁进行刮拭，有效的清除透气孔471内壁附着的灰尘，当密封布47收卷在收卷辊45外壁或与收卷辊45外壁分离时，擦拭块492均能对密封布47擦除密封布47表面附着的灰尘。

凸块481清洁过程：密封布47内部透气孔471套接在凸块481外壁时，密封布47的外壁对刮板485施加挤压力，刮板485受挤压力作用下与毛刷487沿着凸块481竖直向下移动，再次通过毛刷487对凸块481外壁附着的灰尘进行清理，保证凸块481外壁的整体清洁性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。