变量柱塞泵的流量调节机构

技术领域

本发明属于工程机械领域，具体地说，尤其涉及一种变量柱塞泵的流量调节机构。

背景技术

随着社会经济的快速增长和科学技术的迅速发展，生产效率也在持续的提高。在工程机械领域应用领域，市场和对主泵的控制能力提出了越来越高的要求，主泵向智能化、电控化方向发展，在恒功率、恒压力、恒流量等调节方式下，排量的调节需要有更快捷的控制方案。

图1是工程机械用变量柱塞泵常用的流量调节结构，通过主泵调节器进行变量活塞的位置调整，变量活塞的位移带动主泵的斜盘进行角度调整，进而调节主泵的排量。变量活塞的最大位移受左右两个限位螺钉的限制，决定了主泵的最大最小排量，限位螺钉可以手动调整，以调整主泵的流量范围。受限于变量柱塞泵现有的变量机构特点，主泵的最大最小排量在限位螺钉设定好之后，是不方便进行二次调整的。但是工程机械在工作时，在不同的工况下可能会需要更大的排量来进行作业效率的提高，现有的主泵结构带来两个显著的问题：一是最大排量不方便调整，二是主泵调整之后不方便恢复，这个问题急需新的结构进行改进。

发明内容

本发明目的是提供一种变量柱塞泵的流量调节机构，以克服现有技术中变量柱塞泵的流量调节机构最大排量不方便调整和主泵调整之后不方便恢复的缺陷。

本发明是采用以下技术方案实现的：

一种变量柱塞泵的流量调节机构，包括主阀体、主泵调节器、变量活塞、最小排量限位机构和最大排量限位机构，所述主泵调节器与变量活塞连接，所述变量活塞设于主阀体内腔，所述最小排量限位机构和最大排量限位机构分别设于主阀体两端，所述最大排量限位机构包括二级排量调整螺钉、锁紧螺母A、锁紧螺母B、复位弹簧、一级排量调整阀体、限位阀芯，所述二级排量调整螺钉与一级排量调整阀体内腔端口连接，所述一级排量调整阀体内腔设置限位阀芯，所述复位弹簧设于二级排量调整螺钉和限位阀芯之间，所述锁紧螺母A与二级排量调整螺钉外螺纹连接，所述锁紧螺母B与一级排量调整阀体外螺纹连接，所述二级排量调整螺钉上设有进油通道A，所述限位阀芯内设有进油通道B。

进一步的，所述主阀体内腔变量活塞和限位阀芯之间设有最大排量限位块。

进一步的，所述最小排量限位机构包括最小排量限位块、最小排量限位螺钉、锁紧螺母C，所述最小排量限位块与最小排量限位螺钉连接，所述最小排量限位螺钉与锁紧螺母C螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过两级可调的最大排量限位机构的应用，提供了一种变量泵的两级最大排量的调整方法，当变量机构左侧不通压力油，此时泵有一个一级最大排量；当变量机构左侧供压力油，获得一个二级最大排量，当工程机械在遇到大流量，高工作速度的工况时，打开限位机构的供油，可以迅速切换到二级最大排量的工作模式下；当工作完成后，切断限位机构的供油，恢复至普通一级最大排量的工况。

附图说明

图1是现有技术的变量柱塞泵流量调节机构的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图。

图中：1、主阀体；2、主泵调节器；3、二级排量调整螺钉；4、锁紧螺母A；5、锁紧螺母B；6、复位弹簧；7、一级排量调整阀体；8、限位阀芯；9、最大排量限位块；10、变量活塞；11、主泵；12、最小排量限位块；13、最小排量限位螺钉；14、锁紧螺母C；15、进油通道A；16、进油通道B。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图2所示，本发明所述的变量柱塞泵的流量调节机构，包括主阀体1、主泵调节器2、变量活塞10、最小排量限位机构和最大排量限位机构，主泵调节器2与变量活塞10连接，变量活塞10设于主阀体1内腔，最小排量限位机构和最大排量限位机构分别设于主阀体1两端。通过主泵调节器2进行变量活塞10的位置调整，变量活塞10的位移带动主泵11的斜盘进行角度调整，进而调节主泵11的排量，变量活塞10的最大位移受最小排量限位机构和最大排量限位机构的限制，决定了主泵11的最大、最小排量。

具体的，最大排量限位机构包括二级排量调整螺钉3、锁紧螺母A4、锁紧螺母B5、复位弹簧6、一级排量调整阀体7、限位阀芯8，二级排量调整螺钉3与一级排量调整阀体7内腔端口连接，一级排量调整阀体7内腔设置限位阀芯8，复位弹簧6设于二级排量调整螺钉3和限位阀芯8之间，锁紧螺母A4与二级排量调整螺钉3外螺纹连接，锁紧螺母B5与一级排量调整阀体7外螺纹连接，限位阀芯8一端伸出一级排量调整阀体7外部并伸入主阀体1内腔，二级排量调整螺钉3上设有进油通道A15，限位阀芯8内设有进油通道B16。

进一步的，主阀体1内腔变量活塞10和限位阀芯8之间设有最大排量限位块9。最大排量限位块9作用是限位变量活塞10的左侧位置及主阀体1内腔的液压油的密封。

二级排量调整螺钉3的作用是决定了限位阀芯8最左侧的位移；锁紧螺母A4的作用是调节二级排量调整螺钉3的位移；锁紧螺母B5的作用是调节一级排量调整阀体7的位移；复位弹簧6的作用是提供一个向右的弹力，作用在限位阀芯8上，锁定最大排量限位块9、变量活塞10的位置；一级排量调整阀体7的作用是限定了最大排量限位块9和变量活塞10的位置；变量活塞10决定了主泵11一级最大排量；限位阀芯8的的作用是决定了最大排量限位块9、变量活塞10的最左侧位置，是直接的限位结构。

该流量调节机构左侧进油通道A15和进油通道B16不通压力油时，限位阀芯8在复位弹簧6的作用下有一个固定的位置，限制了变量活塞10左侧的最大位移，此时主泵11有一个一级最大排量；当变量机构左侧供压力油，限位阀芯8在弹簧力和液压油压力的作用下左移，直至到达二级排量调整螺钉3的限位，此时主泵11的排量增大，获得一个二级最大排量。

进一步的，最小排量限位机构包括最小排量限位块12、最小排量限位螺钉13、锁紧螺母C14，最小排量限位块12与最小排量限位螺钉13连接，最小排量限位螺钉13与锁紧螺母C14螺纹连接。

该流量调节机构最小排量限定采用最小排量限位块12、最小排量限位螺钉13、锁紧螺母C14进行变量活塞10位置的限定，从而进行主泵11最小排量的限制，最小排量限位块12作用是限位变量活塞10的右侧位置及主阀体1内腔的液压油的密封。

最大排量的两级排量调整方法：一级排量调整，松开锁紧螺母B5，进行一级排量调整阀体7的调整，将锁紧螺母B5顺时针拧入一级排量调整阀体7，排量减小，逆时针松开一级排量调整阀体7，排量增加，调整完成后，拧紧锁紧螺母B5，调节完成；二级排量调整，松开锁紧螺母A4，进行二级排量调整螺钉3的调整，顺时针拧入二级排量调整螺钉3，排量减小，逆时针松开二级排量调整螺钉3，排量增加，调整完成后，拧紧锁紧螺母A4，调节完成。

最小排量的手动调整方法：松开锁紧螺母C14，进行最小排量限位螺钉13的调整，顺时针拧入最小排量限位螺钉13，排量增加，逆时针松开最小排量限位螺钉13，排量减小，调整完成后，拧紧锁紧螺母C14，调节完成。