一种基于新材料的橡胶混合材料内部辅助柔化装置

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，具体为一种基于新材料的橡胶混合材料内部辅助柔化装置。

背景技术

新材料是指正在发展的或新近发展的具有一定特殊性质和优异性能的材料，在现有材料中添加合适的新材料可使材料具有一定的相对应的功能特性，例如强度、韧性、弹性等，现有的合成橡胶材料在生产时，会在橡胶混合材料中添加一定量的新材料，以增加橡胶材料的特性，该类橡胶材料在混合加工时，由于各种材料之间的混合度不够，会导致橡胶材料表面的硬化程度较高，因此需要对橡胶材料进行柔化加工，但现有的橡胶柔化设备调节性较差，对于不同的橡胶材料，不能进行相匹配调节，会影响橡胶材料柔化加工的效果，影响橡胶材料的加工质量。

为解决以上问题，我们提出了一种基于新材料的橡胶混合材料内部辅助柔化装置，具备了可对橡胶材料进行自动化辅助柔化加工操作，橡胶材料柔化效果好，可对不同材质的橡胶材料进行辅助调节柔化加工，橡胶材料柔化加工的适用范围广的优点，可有效提高橡胶材料柔化加工处理的质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于新材料的橡胶混合材料内部辅助柔化装置，具备可对橡胶材料进行自动化辅助柔化加工操作，橡胶材料柔化效果好，可对不同材质的橡胶材料进行辅助调节柔化加工，橡胶材料柔化加工的适用范围广的优点，解决了现有的橡胶柔化设备调节性较差，橡胶材料柔化加工的效果不好的问题。

(二)技术方案

为实现上述可对橡胶材料进行自动化辅助柔化加工操作，橡胶材料柔化效果好，可对不同材质的橡胶材料进行辅助调节柔化加工，橡胶材料柔化加工的适用范围广的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于新材料的橡胶混合材料内部辅助柔化装置，包括机体，所述机体的内部设置有输送辊筒，所述机体的内部设置有底板，所述机体的内部设置有喷洒装置，所述机体的内部设置有柔化组件，所述机体的内部设置有传动组件，所述机体的内部滑动连接有调节组件。

优选的，所述机体的两侧表面均开设有槽口，输送辊筒有两组，对称分布在机体内部的两侧，与机体侧表面的槽口相对应，输送辊筒两个为一组，呈上下对称分布，同组中的两个输送辊筒之间为交叉带连接。

优选的，所述底板的表面开设有槽口，喷洒装置位于机体内部的上表面，与机体之间为滑动连接。

所述柔化装置的表面滑动连接有支板，所述支板的内部设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有滑块，所述滑块的表面设置有碾筒。

优选的，所述柔化组件采用滑杆设计，柔化组件有两个，呈平行分布，支板两个为一组，对称分布在两个柔化组件的表面，支板与喷洒装置之间为固定连接，丝杆的表面采用对称的双向螺纹设计，滑块两个为一组，对称分布在同一丝杆的上下表面，滑块的内表面设计有螺纹，与丝杆的表面相适配，碾筒两个为一组，位于同一组支板中两组滑块之间。

所述传动组件的表面设置有滑座，所述滑座的表面设置有螺纹环，所述传动组件的侧面设置有螺杆一。

优选的，传动组件采用螺杆设计，与螺杆一呈平行分布，与螺杆一的表面均设计有齿轮，两个齿轮相适配，滑座的上端与对应的支板的下表面固定连接，螺纹环采用两个对称的半圆螺纹设计，与对应的传动组件和螺杆一的表面相适配。

所述调节组件的表面活动连接有转盘，所述调节组件的表面设置有转座，所述转座的内部活动连接有顶杆，所述转盘的侧表面设置有调节杆，所述调节组件的表面设置有限位柱，所述转盘的侧表面设置有转杆，所述调节杆的侧面设置有调节柱。

优选的，所述调节组件与滑座的位置相对应，侧表面与滑座之间设计有活动轴，顶杆与转座之间设计有压缩弹簧，远离转座的一端与转盘的侧表面活动连接。

优选的，所述限位柱两个为一组，对称分布在调节杆的两侧，转杆与滑座的下表面活动连接，调节柱两个为一组，对称分布在机体内部的下表面，与调节杆相对应。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于新材料的橡胶混合材料内部辅助柔化装置，具备以下有益效果：

1、该基于新材料的橡胶混合材料内部辅助柔化装置，通过丝杆与滑块的配合使用，滑块与碾筒的配合使用，碾筒之间的相互配合，可对不同材质的橡胶材料进行柔化加工处理，橡胶材料柔化加工可调节性好，适用范围广，柔化组件与支板的配合使用，输送辊筒与碾筒的配合使用，可对橡胶材料进行自动化柔化加工操作，橡胶材料柔化加工的效果好。

2、该基于新材料的橡胶混合材料内部辅助柔化装置，通过调节柱与调节杆的配合使用，转盘与转杆的配合使用，转座与顶杆的配合使用，转杆与滑座的配合使用，螺纹环与传动组件和螺杆一的配合使用，可对橡胶材料进行循环自动化柔化加工操作，可有效提高橡胶材料柔化加工的效率。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图一；

图4为本发明俯视结构示意图二；

图5为本发明调节组件相关结构示意图。

图中：1、机体；2、输送辊筒；3、底板；4、喷洒装置；5、柔化组件；51、支板；52、丝杆；53、滑块；54、碾筒；6、传动组件；61、滑座；62、螺纹环；63、螺杆一；7、调节组件；71、转盘；72、转座；73、顶杆；74、调节杆；75、限位柱；76、转杆；77、调节柱；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，一种基于新材料的橡胶混合材料内部辅助柔化装置，包括机体1，机体1的两侧表面均开设有槽口，机体1的内部设置有输送辊筒2，输送辊筒2有两组，对称分布在机体1内部的两侧，与机体1侧表面的槽口相对应，输送辊筒2两个为一组，呈上下对称分布，同组中的两个输送辊筒2之间为交叉带连接，用于对橡胶材料进行输送，机体1的内部设置有底板3，底板3的表面开设有槽口。

机体1的内部设置有喷洒装置4，喷洒装置4位于机体1内部的上表面，与机体1之间为滑动连接，用于将柔化剂喷洒在橡胶材料中，机体1的内部设置有柔化组件5，柔化组件5采用滑杆设计，柔化组件5有两个，呈平行分布，用于支板51的移动，柔化装置5的表面滑动连接有支板51，支板51两个为一组，对称分布在两个柔化组件5的表面，支板51与喷洒装置4之间为固定连接，用于带动碾筒54移动。

支板51的内部设置有丝杆52，丝杆52的表面采用对称的双向螺纹设计，与滑块53内部的螺纹啮合，带动滑块53移动，丝杆52的表面设置有滑块53，滑块53两个为一组，对称分布在同一丝杆52的上下表面，滑块53的内表面设计有螺纹，与丝杆52的表面相适配，用于对同组中的碾筒54之间的距离进行调节，滑块53的表面设置有碾筒54，碾筒54两个为一组，位于同一组支板51中两组滑块53之间，用于对橡胶材料进行柔化加工处理，机体1的内部设置有传动组件6，用于带动柔化组件5移动，机体1的内部滑动连接有调节组件7，用于对传动组件6的传动方向进行自动调节。

实施例二：

请参阅图1-4，一种基于新材料的橡胶混合材料内部辅助柔化装置，包括机体1，机体1的两侧表面均开设有槽口，机体1的内部设置有输送辊筒2，输送辊筒2有两组，对称分布在机体1内部的两侧，与机体1侧表面的槽口相对应，输送辊筒2两个为一组，呈上下对称分布，同组中的两个输送辊筒2之间为交叉带连接，用于对橡胶材料进行输送，机体1的内部设置有底板3，底板3的表面开设有槽口。

机体1的内部设置有喷洒装置4，喷洒装置4位于机体1内部的上表面，与机体1之间为滑动连接，用于将柔化剂喷洒在橡胶材料中，机体1的内部设置有柔化组件5，用于对橡胶材料进行柔化加工，机体1的内部设置有传动组件6，传动组件6采用螺杆设计，与螺杆一63呈平行分布，与螺杆一63的表面均设计有齿轮，两个齿轮相适配，与螺纹环62啮合，带动滑座61移动，传动组件6的表面设置有滑座61，滑座61的上端与对应的支板51的下表面固定连接，用于带动支板51移动。

滑座61的表面设置有螺纹环62，螺纹环62采用两个对称的半圆螺纹设计，与对应的传动组件6和螺杆一63的表面相适配,用于带动滑座61移动，传动组件6的侧面设置有螺杆一63，与螺纹环62啮合，带动滑座61移动，机体1的内部滑动连接有调节组件7，用于对传动组件6的传动方向进行自动调节。

实施例三：

请参阅图1-5，一种基于新材料的橡胶混合材料内部辅助柔化装置，包括机体1，机体1的两侧表面均开设有槽口，机体1的内部设置有输送辊筒2，输送辊筒2有两组，对称分布在机体1内部的两侧，与机体1侧表面的槽口相对应，输送辊筒2两个为一组，呈上下对称分布，同组中的两个输送辊筒2之间为交叉带连接，用于对橡胶材料进行输送，机体1的内部设置有底板3，底板3的表面开设有槽口。

机体1的内部设置有喷洒装置4，喷洒装置4位于机体1内部的上表面，与机体1之间为滑动连接，用于将柔化剂喷洒在橡胶材料中，机体1的内部设置有柔化组件5，用于对橡胶材料进行柔化加工，机体1的内部设置有传动组件6，用于带动柔化组件5移动，机体1的内部滑动连接有调节组件7，调节组件7与滑座61的位置相对应，侧表面与滑座61之间设计有活动轴，用于滑座61的转动。

调节组件7的表面活动连接有转盘71，用于带动转杆76转动，调节组件7的表面设置有转座72，用于顶杆73的转动，转座72的内部活动连接有顶杆73，顶杆73与转座72之间设计有压缩弹簧，远离转座72的一端与转盘71的侧表面活动连接,用于限制转盘71的转动。

转盘71的侧表面设置有调节杆74，用于带动转盘71转动，调节组件7的表面设置有限位柱75，限位柱75两个为一组，对称分布在调节杆74的两侧，用于限制调节杆74的转动范围，转盘71的侧表面设置有转杆76，转杆76与滑座61的下表面活动连接，用于带动滑座61转动，调节杆74的侧面设置有调节柱77,调节柱77两个为一组，对称分布在机体1内部的下表面，与调节杆74相对应，用于调节杆74的转动。

实施例四：

请参阅图1-3，一种基于新材料的橡胶混合材料内部辅助柔化装置，包括机体1，机体1的两侧表面均开设有槽口，机体1的内部设置有输送辊筒2，输送辊筒2有两组，对称分布在机体1内部的两侧，与机体1侧表面的槽口相对应，输送辊筒2两个为一组，呈上下对称分布，同组中的两个输送辊筒2之间为交叉带连接，用于对橡胶材料进行输送，机体1的内部设置有底板3，底板3的表面开设有槽口。

机体1的内部设置有喷洒装置4，喷洒装置4位于机体1内部的上表面，与机体1之间为滑动连接，用于将柔化剂喷洒在橡胶材料中，机体1的内部设置有柔化组件5，柔化组件5采用滑杆设计，柔化组件5有两个，呈平行分布，用于支板51的移动，柔化装置5的表面滑动连接有支板51，支板51两个为一组，对称分布在两个柔化组件5的表面，支板51与喷洒装置4之间为固定连接，用于带动碾筒54移动。

支板51的内部设置有丝杆52，丝杆52的表面采用对称的双向螺纹设计，与滑块53内部的螺纹啮合，带动滑块53移动，丝杆52的表面设置有滑块53，滑块53两个为一组，对称分布在同一丝杆52的上下表面，滑块53的内表面设计有螺纹，与丝杆52的表面相适配，用于对同组中的碾筒54之间的距离进行调节，滑块53的表面设置有碾筒54，碾筒54两个为一组，位于同一组支板51中两组滑块53之间，用于对橡胶材料进行柔化加工处理，机体1的内部设置有传动组件6，传动组件6采用螺杆设计，与螺杆一63呈平行分布，与螺杆一63的表面均设计有齿轮，两个齿轮相适配，与螺纹环62啮合，带动滑座61移动，传动组件6的表面设置有滑座61，滑座61的上端与对应的支板51的下表面固定连接，用于带动支板51移动。

滑座61的表面设置有螺纹环62，螺纹环62采用两个对称的半圆螺纹设计，与对应的传动组件6和螺杆一63的表面相适配,用于带动滑座61移动，传动组件6的侧面设置有螺杆一63，与螺纹环62啮合，带动滑座61移动，机体1的内部滑动连接有调节组件7，调节组件7与滑座61的位置相对应，侧表面与滑座61之间设计有活动轴，用于滑座61的转动。

调节组件7的表面活动连接有转盘71，用于带动转杆76转动，调节组件7的表面设置有转座72，用于顶杆73的转动，转座72的内部活动连接有顶杆73，顶杆73与转座72之间设计有压缩弹簧，远离转座72的一端与转盘71的侧表面活动连接,用于限制转盘71的转动。

转盘71的侧表面设置有调节杆74，用于带动转盘71转动，调节组件7的表面设置有限位柱75，限位柱75两个为一组，对称分布在调节杆74的两侧，用于限制调节杆74的转动范围，转盘71的侧表面设置有转杆76，转杆76与滑座61的下表面活动连接，用于带动滑座61转动，调节杆74的侧面设置有调节柱77,调节柱77两个为一组，对称分布在机体1内部的下表面，与调节杆74相对应，用于调节杆74的转动。

工作原理：在对含有新材料的橡胶混合材料进行加工时，可使用该装置对橡胶混合材料进行柔化加工操作，具体操作步骤如下：

首先通过相关驱动设备使输送辊筒2转动，然后将橡胶混合材料从机体1侧表面的槽口中放置在机体1的内部，输送辊筒2会对橡胶混合材料进行输送，并将橡胶混合材料从机体1的另一侧输送出机体1的内部，当橡胶混合材料经过机体1的内部时，会从同组中的两个碾筒54之间穿过，此时通过相关驱动设备使丝杆52转动，丝杆52通过与滑块53内部的螺纹啮合，带动滑块53移动，滑块53带动碾筒54移动，以此对同组中的两个碾筒54之间的距离进行调节。

通过相关驱动设备使传动组件6转动，传动组件6通过其表面的齿轮与螺杆一63表面的齿轮啮合，带动螺杆一63做同步反向转动，传动组件6的转动会通过与螺纹环62内表面的半圆螺纹啮合，带动滑座61移动，滑座61带动支板51在柔化组件5的表面移动，支板51会带动碾筒54一起移动，碾筒54移动时，会带动喷洒装置4一起移动，喷洒装置4会将柔化剂喷洒在橡胶混合材料的表面碾筒54的移动会对橡胶混合材料进行柔化处理。

当传动组件6通过与螺纹环62啮合，带动滑座61移动到机体1内部的侧表面位置时，此时调节杆74会与调节柱77接触，调节柱77会反向推动调节杆74转动，调节杆74带动转盘71一起转动，转盘71带动转杆76转动，转杆76带动滑座61转动，使螺纹环62与传动组件6接触的一面与传动组件6的表面脱离，同时使螺纹环62另一侧的半圆螺纹与螺杆一63的表面接触，螺杆一63通过与螺纹环62啮合，会带动滑座61反向移动，滑座61通过支板51带动碾筒54反向移动，依次循环，即可对橡胶混合材料进行反复柔化加工处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。