一种田间移动式无动力秸秆热解气化焚烧处理装置

技术领域

本发明涉及秸秆处理装置的技术领域，具体是一种田间移动式无动力秸秆热解气化焚烧处理装置。

背景技术

秸秆养殖饲料的利用随着农村养殖业的规模发展，都被青稞饲料所代替，成熟秸秆已基本上不被采用。

秸秆破碎还田技术是一项培肥地力的增产措施，在杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还有增肥增产作用。秸秆破碎还田能增加土壤有机质，改良土壤结构，使土壤疏松，孔隙度增加，容量减轻，促进微生物活力和作物根系的发育。而我国农村大部分地区为山区，属于砂土土壤，不适合破碎还田处理技术条件，并且北方冬季时间较长，南方深埋时间又较短，还田后的秸秆不具备腐烂降解条件，也会导致土壤病菌增加，作物病害加重及缺苗(僵苗)等不良现象。因此秸秆还田受土质和环境以及气候影响较大，大部分地区不适合秸秆破碎还田处理方法。

秸秆气化集中供气是一种新型的秸秆资源化处理技术。通过秸秆的热解气化技术制成燃气，燃气用于周边居民生活生产能源，代替原煤、新柴等原生能源，节能减排。但是，本技术由于秸秆收集、运输、预处理以及建设投资成本较高，秸秆处理能力又受居民用气能力限制，造成秸秆处理量较小，燃气制造成本较高，并且项目运营维护成本也很高，运营企业运营利润较低，没有国家补贴政策支持很难持续运营。

秸秆焚烧发电技术也是一种秸秆资源化处理技术。秸秆在收割机收割的同时打捆，然后运输到秸秆焚烧发电厂发电，电在国家电网上网。其同样存在着收集、打捆、运输、预处理、建设投资成本较高等问题，并且，项目不适合地片较小、产量较低的偏远区域。由于项目运营成本较高，也是依靠国家补贴进行运营。

再生颗粒技术同样是秸秆资源化处理技术，秸秆收集后运输进厂后，再通过破碎、烘干、致密成型等工艺流程，制成高密度的生物质颗粒替代原煤，用于工业锅炉燃料。由于收集、运输成本较高，在加上加工过程能耗很高，产品制造成本更高，与化石能源比较，造价较高，也需国家给予补贴才有市场。

秸秆气化集中供气是一种新型的秸秆资源化处理技术，通过秸秆的热解气化技术制成燃气，燃气在通过地下输配系统输送到周边居民家中，用于生活生产能源，代替原煤、新柴等原生能源。但是，本技术由于秸秆收集、运输、破碎、储存成本较高，并且项目建设投资成本也很高，秸秆处理能力又受居民耗气能力限制，处理量较小，造成燃气制造成本较高，并且项目运营维护成本也很高。本技术还需要大量的电、水能源，特别是利用水对燃气进行净化处理时还产生部分焦油、污水。焦油、废水的处理还得配套投入相关技术设备，又增加了项目的投资和运营成本。

秸秆气化炉是秸秆气化集中供气项目的核心技术设备。秸秆气化炉有固定床和流化床两种类型。流化床一般采用砂子作为流化介质，由炉底部吹入，向上流动的强气流使砂子和物料的运动就像液体沸腾一样漂浮起来，故称流化床。流化床气化炉适合水分含量大、热值低、着火困难的生物质原料，但是，物料需破碎、需要大流量的鼓风机和砂子等，可见不适合田间作业条件。

固定床是指气流在通过物料层时，物料相对于气流来说，处于静止状态，因此称为固定床。固定床适用于物料为小块状及大颗粒原料。但是，如果物料过大或过小，内部过程难以控制，易搭桥形成空腔，并且处理量小。常见的固定床气化炉根据炉内气流运动的方向，可分为上吸式和下吸式两种。上吸式是将物料用上料机从气化炉顶部一次性加入，然后密闭上料门，燃气从顶部的出气口排出，只能间断式生产。下吸式也是物料由上料机从顶部加入，燃气从气化炉底部排出，可以连续生产。

这两种气化炉受气化原理和内部结构条件控制，适合采用圆柱形立式结构。受其结构形式的控制，气化炉直径最大在1.5m左右，高度在4m左右，气化强度最大为300kg/㎡h左右。因此，气化面积受结构条件控制，处理能力较小，一般不超过500kg/h。如果提升处理能力，其直径、高度将随之增加，造成体积过大，整体质量过大，不能实现产品在道路和田间移动通行的环境条件。

从目前所有的秸秆气化炉来看，都必须强制配给空气，才能满足气化条件。因此，罗茨鼓风机是秸秆气化炉的必配装置，最大型号所配鼓风机在15hw/h以上才能满足气化空气需求量，除非固定场所根本无法解决电源问题。

另外，所有各类型的秸秆气化炉受技术条件控制，进料口都必须设置在气化炉顶部才能满足气化条件。受气化原理控制，上吸式气化炉只能一次性给料，密闭进料门运行。下吸式气化炉则不需密闭上料门运行，可以实现连续给料。但是，由于进料口离地面太高，需配套上料装置才可正常运行。并且所有上料装置都需对物料进行破碎处理后才能满足上料条件，必须增加破碎机对秸秆进行预处理。这些条件除了增加配套设施外，都离不开电能驱动，只能满足固定场所运行，在田间移动运行是不可能的。

从目前所有各类型的气化炉对物料的要求来看，无论是流化床还是固定床，物料都得进行破碎处理，达到一定规格方可进行气化处理。流化床虽然对物料的含水率要求较低，但是对物料规格要求较严格。固定床对物料规格要求相对不高，但是也得控制含水率不能超过20％。这些条件都无法满足田间作业条件。

发明内容

为解决现有技术中的问题，适应田间作业环境，实现在田间快速无害化处理秸秆，本发明提供一种田间移动式无动力秸秆热解气化焚烧处理装置，具体技术方案如下：

一种田间移动式无动力秸秆热解气化焚烧处理装置，所述处理装置包括气化焚烧装置、拖车、干式净化器、废气排放管和快速起落装置，所述气化焚烧装置固定在拖车底板上，所述干式净化器通过转动轴连接至所述气化焚烧装置顶部后方，所述废气排放管设置在所述干式净化器顶部，所述快速起落装置设置三个支点，分别固定在废气排放管上部分、气化焚烧装置顶部与干式净化器连接处及气化焚烧装置后侧壁；

所述气化焚烧装置外壁前侧外壁上部设置进料门，所述进料门向内连接至气化区，所述气化区四周侧壁为绝热耐火墙，所述绝热耐火墙外部包裹一层一次空气加热通道，所述进料门侧壁设置风幕孔，所述风幕孔连通进料门与一次空气加热通道，所述气化区顶部为耐火拱，底部设置炉排，两侧侧壁上设置若干个通道与所述一次空气加热通道连通，连通处设置一次空气流量控制装置,所述气化区后侧壁下方设置燃气通道，所述燃气通道连通气化区与二燃室，所述气化区与二燃室之间设置二次空气通道，所述燃气通道上方设置防爆点火门，所述防爆点火门通过连接轴与设置在气化焚烧装置外壁的防爆点火门控制装置连接；

所述二燃室后侧壁板下方设置清灰门，连通二燃室与外界，所述二燃室顶部向上凸起设置出气孔，四壁为绝热耐火砖，所述二燃室外壁包裹一层二次空气通道，所述二燃室两侧底部中间位置设置二次空气进风门，所述二次空气进风门一侧联通外界，另一侧上部分连通二次空气通道，下部连通二燃室，所述二燃室侧壁靠近顶部位置均匀设置一排若干二次空气喷射孔，所述二次空气喷射孔下方均匀设置一排若干一次空气喷射孔，所述二燃室顶部出气孔向上连接干式净化器。

所述气化区下方中间位置设置灰室，所述灰室前侧壁设置出灰门连接至外界，所述出灰门设置在进料门下方。

进一步的，所述气化焚烧装置外壁左右两侧下部中间位置设置一次气化空气进气门，联通一次空气加热通道，所述一次空气加热通道与气化区之间通过一次空气流量控制装置联通，所述一次空气流量控制装置设置在气化焚烧装置外壁左右两侧中间位置并贯穿气化焚烧装置外壁，一次空气流量控制装置设置在气化焚烧装置外壁外侧部分为手轮，设置在外壁内侧部分为伸缩塞；所述气化区后侧的绝热耐火墙与所述二燃室前侧的绝热耐火墙之间设置二次空气通道；所述一次空气加热通道与二次空气通道外壁均为钢板构成，保证密闭性。

进一步的，所述防爆点火门通过连接轴连接至防爆点火门控制装置，所述防爆点火门控制装置设置在气化区后侧上部左侧外壁上，控制点火防爆门的开启大小；所述二燃室左侧上部靠近出气孔处设置观火孔，所述观火孔采用耐火玻璃封闭。

进一步的，所述干式净化器底部设置喇叭形进气孔，所述进气孔与所述出气孔通过活动轴连接，所述进气孔上部喇叭口处设置孔托板，所述孔托板上方为填料区，所述填料区顶部连接出气口，侧壁设置出料口，所述填料区与出气口连接处为喇叭形，喇叭形斜坡上设置进料口，所述出气口上方连接废气排放管。

进一步的，所述填料区内填料采用活性炭。

进一步的，所述快速起落装置主体为支架、滑轮组支架和滑轮组座；所述支架固定在所述气化焚烧装置外壁对应二燃室后侧位置，所述支架靠近气化焚烧装置一侧上设置丝扣架机，所述支架远离焚烧装置一侧上设置双向手摇盘，所述滑轮组支架一端固定在二燃室顶部后侧，另一端设有滑轮组座。另一组滑轮组座固定在所述废气排放管上部分侧壁上，所述滑轮组座内设置滑轮组，所述双向手摇盘与所述滑轮组之间通过钢丝绳连接。

进一步的，所述丝扣架机前、左、右三面均设置护板，与所述二燃室外壁共同将所述丝扣架机包裹在其中；所述滑轮组座焊接固定在废气排放管距离顶部1米位置。

进一步的，所述拖车底部设置前车轮和后车轮，所述前车轮通过轴承连接在前轮轴两端，所述前轮轴两端上固定连接有前立轴，所述前立轴固定连接至拖车底部；所述后车轮通过轴承连接在后轮轴两端，所述后轮轴两端上方连接有后立轴，所述后立轴上方连接有转向装置，所述转向装置通过转向轴承盘连接至拖车底部后方，所述转向装置前方通过连接件连接至牵引架，所述牵引架通过牵引环连接至拖拉机。

所述气化焚烧装置前端顶部设置废气排放管支架，废气排放管支架上部中间位置设有半圆形凹槽，直径稍大于废气排放管的直径。

本发明的有益技术效果为：本装置通过拖拉机的牵引，在道路和田间移动通行，并可以在田间移动中运行；秸秆处理能力达到1.2t/h，气化效率达到75％，气化强度达到510kg/m

附图说明

图1为本发明所述产品的主视图；

图2为本发明所述产品的侧视图；

图3为本发明产品内部结构示意图；

图4为本发明产品中气化区部分剖面图；

图5为本发明产品中干式净化器部分剖面图；

图6为本发明产品原理图；

图7为本发明产品气化焚烧工艺流程图。

图中，1，气化焚烧装置；2，拖车；3，干式净化器；4，废气排放管；5，废气排放管支架；6，快速起落装置；7，一次空气流量控制装置；8，防爆点火门控制装置；9，耐火拱；10，进料门；11，风幕孔；12，一次空气加热通道；13，气化区；14，炉排；15，出灰门；16，灰室；17，前车轮；18，一次气化空气进气门；19，防爆点火门；20，燃气通道；21，二次空气通道；22，绝热耐火砖；23，二次空气进风门；24，二燃室；25，一次空气喷射孔；26，二次空气喷射孔；27，观火孔；28，活动轴；29，孔托板；30，进料口；31，出料口；32，滑轮组支架；33，滑轮组；34，钢丝绳；35，清灰门；36，转向装置；37，牵引架；38，牵引环；39，出气孔；40，出气口；41，前轮轴；42，前立轴；43，丝扣架机；44，双向手摇盘；45，支架；46，滑轮组座；47，填料区；48，进气孔；49，后车轮；50，后轮轴；51，后立轴。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

如图1-7所示，本发明提供一种新型高效的田间移动式无动力秸秆热解气化焚烧处理装置。本装置为固定床卧式一体化秸秆气化焚烧装置，主要由牵引动力装置、拖车2、牵引架37、气化焚烧装置1、干式净化器3、废气排放管4、废气排气管托架5、快速起落装置6等装置构成。

气化焚烧装置1利用牵引装置(拖拉机)的牵引力牵引拖车2，实现在道路和田间的通行移动。闲置时拖拉机可作为农机利用。

拖车2由车轮17、轮轴41、立轴42、转向装置36、牵引架37、牵引环38组成。转向装置36可以180°自由转动，避免拖车2在转弯超过90°后翻倒，保证田间和道路移动通行安全。

气化焚烧装置1用螺丝禁锢在拖车2上，前车轮17通过轴承连接在前轮轴41两头，前轮轴41与前立轴42焊接为一体，前立轴42与拖车2焊接为一体。后车轮49通过轴承连接在后轮轴50两头，后轮轴50与后立轴51焊接为一体。后立轴51与转向装置36焊接在一起，转向装置36与拖车2由转向轴承盘连接在一起。转向装置36前端与牵引架37通过连接件连接为一体，牵引架37前端设有牵引环38。牵引环38与拖拉机用连接销连接。

气化焚烧装置1与干式净化器3采用转动轴28连接。干式净化器3和废气排放管4采用法兰连接为一体。废气排放管4总高5m，在道路移动通行时受到桥梁、电线等高度限制，并且上晃力较大，存在安全隐患，因此发明创造一种快速起落装置6，在道路通行时快速放倒干式净化装置3和废气排放管4，放在废气排放管支架5上，保证产品移动通行安全。

快速起落装置6主要由支架45、丝扣架机43、双向手摇盘44、滑轮组支架32、滑轮组33、钢丝绳34、滑轮组座46构成。快速起落装置6的支架45焊接在二燃室24的后侧方便操作位置。丝扣架机43用螺栓禁锢在支架45靠近二燃室24的位置，前、左、右三面被护板包裹在二燃室24的外壁上。双向手摇盘44的用螺栓禁锢在支架45与丝扣架机43相对的一头。滑轮支架32焊接在二燃室24上部后侧。滑轮组座46焊接在废气排放管4距顶部1m的位置。废气排放管4升起时顺时针手摇双向手摇盘44，双向手摇盘44带动钢丝绳34，钢丝绳34通过滑轮组33降低摇动力。钢丝绳34另一头用螺栓紧固在滑轮组座46上，滑轮组座46在钢丝绳34带动下升起废气排放管4。废气排放管4落下放倒时，逆时针方向手摇双向手摇盘44，然后顺时针手摇丝扣架机43顶起出气孔39与进气孔48之间的连接法兰，同时继续逆时针方向手摇双向摇盘44，当废气排放管4达到接近80°倾角时，废气排放管4已产生倾斜力，靠双向手摇盘44的控制力倾倒，直至落到废气排放管托架上为止。最后逆时针手摇丝扣架机43回位即可。

气化焚烧装置1由进料门10、气化区13、炉排14、灰室16、出灰门15、一次气化空气进气门18、一次空气流量控制装置7、风幕孔11、燃气通道20，一次空气加热通道12、防爆点火门19、防爆点火门控制装置8、耐火拱9、二燃室24、二次空气进风门23、二次空气通道21、一次空气喷射孔25、二次空气喷射孔26、观火孔27、绝热耐火砖22、出气孔39、快速起落装置6等构成。

进料门10焊接在气化焚烧装置1的前侧外壁上，在气化区13的上部，与气化区13联通。进料门10外壁四周与一次空气加热通道12通过风幕孔11联通，运行中一次空气加热通道12内的空气受热加快流速，通过风幕孔11喷出，形成风幕墙，隔离气化区13与外界的联通，实现连续给料并预防气化区13内烟气外泄。出灰门15焊接在气化焚烧装置1的前侧外壁下部中间位置，与灰室16联通。灰渣可随时通过出灰门15排除，在田间挖坑填埋，预防火灾和飘散。秸秆气化灰渣属于草木灰类，是一种优质钾肥，可肥田利地，提高农作物产量、质量。一次气化空气进气门18焊接在气化焚烧装置1的左、右两侧外壁的下部中间位置上，与空气加热通道12联通，为气化区13提供气化空气。一次气化空气加热通道12与气化区13通过一次空气流量控制装置7连通，当量比控制在0.2-0.3之间，来保证秸秆在厌氧状态下进行热解气化。气化区13是本产品的核心区域，由炉排14和耐火拱9、进料门10、一次空气流量控制装置7、防爆点火门19、燃气通道20等结构构成。气化区13可划分为干燥、热解、氧化、还原四个区域，秸秆点燃后经过干燥、热解、氧化、还原四个过程，产生混合气体，通过燃气通道20进入二燃室24进行二次、三次气化燃烧。气化区13下部是炉排14，上部是耐火拱9，前后左右均为绝热耐火墙，以保证气化区13的热解气化温度。绝热耐火墙的外壁为一次空气加热通道12，一次空气加热通道12的外部为气化焚烧装置1的外壁，外壁板表面涂刷耐高温底漆和表漆或采用304不锈钢板制造。气化区13尾部、炉排14上部焊接有燃气通道20，与二燃室24联通。燃气通道20上部焊接有防爆点火门19，当燃气进入二燃室24后，通过防爆点火门19，将气化区13产生的明火导入点燃。同时如果二燃室24内产生正压时，燃气可通过防爆点火门19进入气化区13泄压。防爆点火门19通过连接轴与防爆点火门控制装置8连接，防爆点火门控制装置8设置在气化区13尾部的上部左侧外壁上，通过防爆点火门控制装置8来控制点火门的开启大小。气化区13尾部与二燃室24之间设有绝热耐火墙和燃烧室24的绝热耐火墙22，两道耐火绝热墙之间设有二次空气通道21，二次空气通道21由两道钢板构成，保证二次空气通道21的密闭性，对气化区13和二燃室24进行有效的隔离，保证秸秆气化和燃气二次燃烧效果。

二燃室24由绝热耐火墙22、二次空气进风门23、二次空气通道21、清灰门35、一次空气喷射孔25、二次空气喷射孔26、观火孔27、出气孔39等构成。

气化区13产生的燃气通过燃气通道20进入二燃室24。二燃室24四周由绝热耐火墙22构成，绝热耐火墙22的外壁由二次空气通道21构成，二次空气通道21由内壁板和外壁板构成，保证二次空气通道21的密闭性。外壁板表面刷耐高温底漆和表漆或采用304不锈钢板制造。清灰门35焊接在燃烧室24后侧壁板下部，与燃烧室24联通。燃烧室24产生的灰渣通过清灰门35排除，同气化灰渣一起进行田间填埋处理。观火孔27焊接在燃烧室24左侧上部靠近出气孔39的中间位置，观火孔27采用耐火玻璃封闭，方便观察二燃室24的燃烧状态。二次空气进风门23设置在燃烧室24左右两侧底部中间位置，下半部分(二分之一)与燃烧室24联通；上半部分(二分之一)与二次空气通道21联通。下半部分空气直接在燃烧室24的底部与燃气混合；上半部分的空气通过二次空气通道21加热加速，一部分从一次空气喷射孔25喷出，与燃气进行气化燃烧。一部分从二次空气喷射孔26喷出，与剩余未燃尽燃气进行再次气化燃烧。气化区13的火种通过防爆点火门19进入，点燃燃烧室24内的混合燃气。燃气经两次空气气化燃烧后剩余微量的废气由出气孔39排出，进入干式净化器3内。

干式净化器3由进气口39，出气口40、进料口30、出料口31、孔托板29、填料区47构成。进气口39(即燃烧室出气孔39)为方形法兰，焊接在干式净化器3的底部，与燃烧室24采用活动轴28连接。干式净化器3上部喇叭口上焊接进料口30，用法兰盖和螺栓紧固密封。干式净化器3下部焊有出料口31，用法兰盖和螺栓紧固密封。进气口39上部喇叭口变径处设有孔托板29，孔托板29上部为填料区47。填料采用活性炭。

燃气在燃烧室24内气化燃烧后产生少量的废气经燃烧室出气孔39进入干式净化器3，通过孔托板29进入填料区47与活性炭进行过滤、吸附处理后由出气孔39排出进入废气排放管4，通过高度差产生的引力和密度差产生的上升力排放。

田间移动式无动力秸秆热解气化焚烧处理装置在拖拉机的牵引下，直接进入田间作业。进入田间后通过手动起落装置6快速升起干式净化装置3和废气排放管4，并利用废气排放管4的高差引力，实现秸秆的热解气化和燃气二次燃烧动力需求。

秸秆不需打捆、打包、破碎处理，只要含水率不超过30％时，即可直接装入气化焚烧装置1的进料门10内的热解气化区13。在秸秆装满气化区13并保持物料平整时点燃。物料点燃后应及时添加秸秆，保证气化区13的物料高度。秸秆在气化区13内通过干燥、热解、氧化、还原四个过程被热解气化制成混合燃气，燃气通过炉排14后部的燃气通道20直接进入二燃室24内进行二次充分燃烧。部分气化空气通过进料门10进入气化区13与秸秆混合；另一部分气化空气通过一次气化空气进气门18进入一次空气加热通道12加热并提高流速，部分通过一次气化空气流量调节控制装置7进入气化区13，与秸秆混合并烘干秸秆，提高秸秆气化效率，同时提供秸秆热解气化所需氧气。部分一次气化空气通过一次空气加热通道12与进料门10之间设有风幕孔11喷出形成风幕墙，把气化区与外界隔离。当气化区13正压时，风幕墙还可阻止气化区13内的烟气外溢污染环境。

一次空气加热通道12内的加热空气通过一次空气流量控制装置7进入气化区与秸秆混合通过干燥、热解、氧化、还原四个过程进行热解气化反应生产混合气体，空气当量比设计在0.2-0.3之间，气化效率75％，气化强度510kg/㎡h，燃气低位热值5000KJ/Nm

气化区13产生的燃气通过燃气通道20进入二燃室24进气二次气化燃烧，二燃室24的燃烧空气来源于二燃室24底部的二次空气进入门23。二次空气进入后，部分在二燃室24底部直接加入与燃气混合。部分进入二次空气通道21。二次空气通道21内的空气受热升温，流速加快，上升速度加快，最后，从一次空气喷射孔25和二次空气喷射孔26喷出，再次与燃气混合，形成二次、三次气化燃烧。由于秸秆通过热解气化后制成混合燃气，混合燃气又在二燃室进行了两次充分的气化燃烧，因此实现了秸秆气化燃烧，无烟排放。二燃室24内的燃气经两次空气气化燃烧后，剩余物为少量的废气，直接进入净化器3内，通过活性炭过滤、吸附、降温处理后通过废气排放管4达标排放，对环境污染危害较小。

当生产结束时，首先将气化区13内的炭火用炉钩排放到炉排14下的灰室内，然后打开除灰门15和35清理灰渣，灰渣可在田间挖坑填埋，预防火灾和飘散。最后通过快速起落装置6，放倒干式净化器3和废气排放管4，放在废气排放管托架上。一切处理完毕后拖拉机牵引本装置回到目的地。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。