一种刚玉质可塑捣打料生产工艺及其生产装置

技术领域

本发明涉及刚玉质可塑捣打料生产技术领域，具体涉及一种刚玉质可塑捣打料生产工艺及其生产装置。

背景技术

捣打料是指用捣打（人工或机械）方法施工，并在高于常温的加热作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。按材质分类有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料。按耐火骨料材质分为：粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质耐火可塑料等。按照硬化方式可分为气硬性和热硬性耐火可塑料。而刚玉质捣打料是以刚玉质为捣打料的骨料，在刚玉质可塑捣打料生产过程中，刚玉需被被研磨至一定粒度后再参与混料。然而，现有技术中，刚玉的研磨过程会出现卡阻甚至卡死现象，导致生产效率和生产停滞低下，还会出现研磨不充分的现象，导致出现质量问题。

发明内容

本发明提供一种刚玉质可塑捣打料生产工艺及其生产装置，以解决现有的刚玉质可塑捣打料生产装置中研磨机构对捣打料原料研磨的过程中研磨不充分、研磨装置容易卡死导致效率低下的问题。

本发明的一种刚玉质可塑捣打料生产装置采用如下技术方案：

一种刚玉质可塑捣打料生产装置包括研磨装置和混料单元。研磨装置包括支撑壳、输料筒、导料台和研磨筒。支撑壳的上端设置有进料口。输料筒沿竖向方向延伸且转动安装于支撑壳内，输料筒的上端与进料口连通，下端设置有第一扩散口。导料台设置于第一扩散口的下方，外周壁与支撑壳的内周壁之间限定出研磨腔，导料台的上表面将来自第一扩散口的捣打料原料引导至研磨腔，研磨腔的下端设置有出料口。研磨筒设置于支撑壳内，包括多个研磨板和多个铰接杆；多个研磨板沿导料台的周向均布，铰接杆用于铰接两个相邻的所述研磨板；多个研磨板插入研磨腔内，与研磨腔的侧壁配合进行研磨。

沿一时针方向，每个研磨板的前端或后端设置有连接部；连接部包括沿输料筒周向交替设置的第一连接柱和第二连接柱；调节装置包括多个第一连杆、滑动筒、弹簧和多个第二连杆；第一连杆的下端铰接于第一连接柱，上端铰接于输料筒；滑动筒沿上下方向可滑动地套装于输料筒且处于多个第一连杆上端的下方，且处于所述第一扩散口的外侧；弹簧套装于输料筒且处于滑动筒的上方，以促使滑动筒向下移动；第二连杆的下端铰接于第二连接柱，上端铰接于所述滑动筒；所述第一连接柱的重力大于第二连接柱，或者第一连接柱上设置有配重块。

进一步地，研磨腔包括第一环槽、第二环槽和连通腔；第一环槽处于第二环槽的上方，连通腔处于第一环槽和第二环槽之间，所述出料口设置于第二环槽的下端；第一环槽的内侧壁处于第二环槽的内槽壁的外侧。所述研磨板包括第一研磨段、第二研磨段和连接板。第一研磨段的上端处于第一环槽内，下端延伸至连通腔，所述第一连接柱和第二安装柱均安装于相应的第一研磨段，多个第一研磨段内侧与第一环槽的内侧壁配合进行研磨；第二研磨段的下端处于第二环槽内，用于与第二环槽的外侧壁配合进行研磨，上端延伸至连通腔。所述铰接杆铰接两个相邻的所述第二研磨段。所述连接板沿水平方向延伸，外端连接第一研磨段的下端，内端连接第二研磨段的上端，用于与第二环槽的上限定面接触，且其上设置有贯通孔。

进一步地，所述导料台包括一体成型且同轴设置的第一台柱、第二台柱以及限位环台；第一台柱处于第二台柱的上端且直径大于第二台柱的直径；限位环台安装于支撑壳内且处于第二台柱的外侧；第一台柱的外周壁与支撑壳的内周壁限定出所述第一环槽；第二台柱的外周壁与支撑壳的内周壁限定出连通腔，与限位环台的内周壁限定出第二环槽；第一台柱的下表面为所述上限定面，初始状态下，连接板到上限定面的距离小于出料口的孔径，且限定研磨筒上升的最大距离。

进一步地，所述第一研磨段的内周壁和第一台柱的外周壁均布有多个第一研磨凸柱；第二研磨段的外周壁和限位环台的内周壁均布有多个第二研磨凸柱；第二研磨凸柱的直径小于第一研磨凸柱的直径，且第二研磨凸柱的密度大于第一研磨凸柱。

进一步地，限位环台的上表面由外至内向下倾斜。

进一步地，导料台还包括设置于所述第一台柱的上方且呈锥形的导向台，导向台包括第一引导台和第二引导台，第一引导台设置于输料筒的外侧且与第一台柱一体成型，第一引导台的上表面的下端延伸至第一环槽，上端延伸至第一扩散口的下端；第二引导台安装于输料筒的内周壁，上端为尖端部，下端延伸至第一扩散口的下端。

进一步地，第一引导台与第二引导台之间限定出环形插槽；所述滑动筒的下端插入环形插槽，且插入端设置有多个与所述第一扩散口对应的第二扩散口，配置成研磨筒上升至最高位置时第一扩散口与第二扩散口重合。

进一步地，第二台柱的下端与限位环台通过环形板连接且一体成型，所述出料口设置于环形板。

进一步地，研磨装置还包括支撑架、排料机构和驱动机构；支撑架处于支撑壳的下方，排料机构包括导料板和排料口，导料板设置于出料口的下方，且安装于支撑架，导料板的上表面倾斜设置，所述排料口设置于导料板的最低位置处；第二台柱内部设置有电机安装仓，驱动机构包括电机和输出轴，电机安装于电机安装仓内，输出轴沿竖向方向延伸且插入锥形台，以驱动锥形台转动。

一种刚玉质可塑捣打料生产装置的生产工艺为：

利用所述研磨装置对捣打料原料进行研磨破碎；

将从排料口中排出的研磨后的捣打料原料按照比例配好，然后进入混料单元中进行混合搅拌；

混合搅拌后的捣打料原料根据施工需要进行人工捣打或气动锤捣打。

本发明的有益效果是：本发明的一种刚玉质可塑捣打料生产装置在对捣打料原料进行研磨处理时采用可以发生变形的研磨筒对捣打料原料进行研磨破碎。当研磨筒在正常工作时第一扩散口完全打开，研磨筒在第一铰接轴和第二铰接轴的作用下由十二边形变为正六边形，由于六边形的内切圆靠近研磨腔的内周壁，外接圆靠近研磨腔的外周壁，因此能够对进入研磨腔的捣打料原料进行充分研磨，研磨效果好，且当研磨腔中的捣打料原料与研磨筒卡阻时第一扩散口的开口大小减小，减少进入研磨腔中的捣打料原料，便于捣打料原料与研磨筒解卡。

进一步地，本发明通过设置第一环、第二环槽、第一研磨凸柱和第二研磨凸柱，使得捣打料原料在第一环槽中进行粗研磨，粗研磨合格后的物料下落到第二环槽中进行精细研磨，提高了研磨的精细度。

进一步地，当研磨过程中研磨腔中的物料与研磨筒卡阻时，由于连接板的上表面与第一台柱的下表面脱离接触，使得粒径小无需研磨的捣打料原料进入第二环槽中，将处于第一环槽中的捣打料原料分流，使得捣打料原料的研磨阻力进一步下降，至此使得卡阻解除。

进一步地，在研磨的过程中研磨筒处于一个动态变化的过程，不会被卡死，直至将捣打料原料研磨至预设大小，不需要人工解卡，进一步提高研磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种刚玉质可塑捣打料生产装置的结构示意图。

图2为本发明的一种刚玉质可塑捣打料生产装置的研磨装置内部剖视图。

图3为本发明的一种刚玉质可塑捣打料生产装置初始状态下研磨装置的支撑筒、调节装置和导向台的半剖立体图。

图4为本发明的一种刚玉质可塑捣打料生产装置初始状态下研磨装置的调节装置和导向台的半剖立体图。

图5为本发明的一种刚玉质可塑捣打料生产装置初始状态下研磨装置的研磨筒和调节装置的俯视图。

图6为本发明的一种刚玉质可塑捣打料生产装置正常工作状态下研磨装置的整体结构图。

图7为本发明的一种刚玉质可塑捣打料生产装置正常工作状态下研磨装置的研磨筒和调节装置俯视图。

图8为本发明的一种刚玉质可塑捣打料生产装置的正常工作状态下支撑筒、调节装置和导向台的半剖立体图。

图9为图8中A处放大图。

图10为本发明的一种刚玉质可塑捣打料生产装置正常工作状态下研磨装置的调节装置和导向台的半剖立体图。

图11为本发明的一种刚玉质可塑捣打料生产装置的研磨装置的输料筒、滑动筒和调节装置的局部爆炸图。

图12为本发明的一种刚玉质可塑捣打料生产装置的研磨装置的导料台的结构剖视图。

图13为本发明的一种刚玉质可塑捣打料生产装置的研磨装置的研磨板的零件图。

图14为本发明的一种刚玉质可塑捣打料生产装置的研磨装置的万向铰接件的零件图。

图15为本发明的一种刚玉质可塑捣打料生产装置的研磨装置的第一连接柱和第二连接柱的零件图。

图中：1、研磨装置；10、外壳；11、进料口；12、支撑筒；13、支撑架；14、导料板；15、排料口；16、电机；161、输出轴；162、电机安装仓；20、输料筒；21、第一扩散口；22、固定环；23、滑动筒；231、第二扩散口；24、第一连杆；25、第二连杆；26、弹簧；27、研磨板；271、铰接杆；273、贯通孔；274、连接板；275、第一研磨段；276、第二研磨段；28、第一连接柱；29、第二连接柱；30、限位环台；31、第一台柱；32、第二台柱；33、第一研磨凸柱；34、第二研磨凸柱；35、环形板；36、出料口；37、第二引导台；38、第一引导台；40、万向铰接件；2、混料单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种刚玉质可塑捣打料生产装置的实施例，如图1至图15所示，一种刚玉质可塑捣打料生产装置包括研磨装置1和混料单元2。研磨装置1包括支撑壳、输料筒20、导料台和研磨筒。支撑壳包括相互连接的支撑筒12和外壳10，外壳10安装于支撑筒12的上端，其上设置有呈漏斗状的进料口11。输料筒20沿竖向方向延伸且转动安装于支撑筒12内，输料筒20的上端与进料口11连通，下端设置有第一扩散口21。导料台设置于第一扩散口21的下方，外周壁与支撑筒12的内周壁之间限定出研磨腔，导料台的上表面将来自第一扩散口21的捣打料原料引导至研磨腔，研磨腔的下端设置有出料口36。研磨筒设置于支撑筒12内，包括十二个研磨板27和十二个铰接杆271；十二个研磨板27沿导料台的周向均布，铰接杆271用于铰接两个相邻的所述研磨板27；十二个研磨板27插入研磨腔内，与研磨腔的侧壁配合进行研磨。

沿一时针方向，每个研磨板27的前端或后端设置有连接部；连接部包括沿输料筒20周向交替设置的第一连接柱28和第二连接柱29。调节装置包括六个第一连杆24、滑动筒23、弹簧26和六个第二连杆25。第一连杆24的下端铰接于第一连接柱28，上端铰接于输料筒20，具体地，输料筒20上安装有固定环22，第一连杆24的上端铰接于固定环22。滑动筒23沿上下方向可滑动地套装于输料筒20且处于固定环22的下方，且处于所述第一扩散口21的外侧。弹簧26套装于输料筒20且处于固定环22和滑动筒23之间，以促使滑动筒23向下移动。第二连杆25的下端铰接于第二连接柱29，上端铰接于所述滑动筒23；所述第一连接柱28的重力大于第二连接柱29，或者第一连接柱28上设置有配重块，例如，第一连接柱28为实心结构，第二连接柱29为空心结构，以在研磨筒转动时第一连接柱28的离心力大于第二连接柱29的离心力。进一步地，第一连杆24与第一连接柱28铰接的铰接件和第二连杆25与第二连接柱29铰接的铰接件均为万向铰接件40，万向铰接件40包括一个轴线沿竖向方向延伸的第一铰接环和一个轴线沿水平方向延伸的第二铰接环，两个铰接环连接组成，第一铰接环固定套装于第一连接柱28和第二连接柱29，第二铰接环用于与第一连杆24和第二连杆25的下端绕第二铰接环的水平线铰接。

在本实施例中，研磨腔包括第一环槽、第二环槽和连通腔。第一环槽处于第二环槽的上方，连通腔处于第一环槽和第二环槽之间，所述出料口36设置于第二环槽的下端；第一环槽的内侧壁处于第二环槽的内槽壁的外侧。所述研磨板27包括第一研磨段275、第二研磨段276和连接板274；第一研磨段275的上端处于第一环槽内，下端延伸至连通腔，所述第一连接柱28和第二安装柱均安装于相应的第一研磨段275，多个第一研磨段275内侧与第一环槽的内侧壁配合进行研磨。第二研磨段276的下端处于第二环槽内，用于与第二环槽的外侧壁配合进行研磨，上端延伸至连通腔，所述铰接杆271铰接两个相邻的所述第二研磨段276。所述连接板274沿水平方向延伸，外端连接第一研磨段275的下端，内端连接第二研磨段276的上端，用于与第二环槽的上限定面接触，且其上设置有贯通孔273。

在本实施例中，所述导料台包括一体成型且同轴设置的第一台柱31、第二台柱32以及限位环台30；第一台柱31处于第二台柱32的上端且直径大于第二台柱32的直径，限位环台30安装于支撑壳10内且处于第二台柱32的外侧。第一台柱31的外周壁与第二壳体的内周壁限定出所述第一环槽；第二台柱32的外周壁与壳体的内周壁限定出连通腔，与限位环台30的内周壁限定出第二环槽；第一台柱31的下表面为所述上限定面，初始状态下，连接板274到上限定面的距离小于出料口36的孔径，且限定研磨筒上升的最大距离，以使在研磨筒被捣打料原料卡住时，第一环槽中粒径小无需研磨的捣打料原料从连接板274与上限定面之间进入第二环槽中，将处于第一环槽中的捣打料原料分流，使得捣打料原料的研磨阻力进一步下降，且落入第二环槽中的捣打料原料能直接从出料口36排出，防止第二环槽内的捣打料原料堵塞，便于解卡。

在本实施例中，所述第一研磨段275的内周壁和第一台柱31的外周壁均布有多个第一研磨凸柱33；第二研磨段276的外周壁和限位环台30的内周壁均布有多个第二研磨凸柱34；第二研磨凸柱34的直径小于第一研磨凸柱33的直径，且第二研磨凸柱34的密度大于第一研磨凸柱33，以使处于第二环槽中的捣打料原料研磨更精细。

在本实施例中，限位环台30的上表面由外至内向下倾斜，便于落入限位环台30上的捣打料原料进入第二环槽。

在本实施例中，导料台还包括设置于所述第一台柱31的上方且呈锥形的导向台，导向台包括第一引导台38和第二引导台37，第一引导台38设置于输料筒20的外侧且与第一台柱31一体成型，第一引导台38的上表面的下端延伸至第一环槽，上端延伸至第一扩散口21的下端；第二引导台37安装于输料筒20的内周壁，上端为尖端部，下端延伸至第一扩散口21的下端，便于将输料筒20中的捣打料原料引导至第一环槽中。

在本实施例中，第一引导台38与第二引导台37之间限定出环形插槽；所述滑动筒23的下端插入环形插槽，便于滑动筒23顺利下落，且插入端设置有多个与所述第一扩散口21对应的第二扩散口231，配置成研磨筒上升至最高位置时第一扩散口21与第二扩散口231重合，将第一扩散口21完全打开。

在本实施例中，第二台柱32的下端与限位环台30通过环形板35连接且一体成型，所述出料口36设置于环形板35。

在本实施例中，研磨装置1还包括支撑架13、排料机构和驱动机构；支撑架13处于支撑壳10的下方，排料机构包括导料板14和排料口15，导料板14设置于出料口36的下方，且安装于支撑架13，导料板14的上表面倾斜设置，所述排料口15设置于导料板14的最低位置处；第二台柱32内部设置有电机安装仓162，驱动机构包括电机16和输出轴161，电机16安装于电机安装仓162内，输出轴161沿竖向方向延伸且插入锥形台，以驱动锥形台转动。

一种刚玉质可塑捣打料生产工艺为：先对刚玉质可塑捣打料原料进行初步破碎，初步破碎后的刚玉质可塑捣打料原料放入研磨装置1进行研磨。具体地，启动电机16，电机16通过输出轴161驱动第二引导台37转动，第二引导台37带动输料筒20转动，输料筒20通过多个第一连杆24和多个第二连杆25带动研磨筒转动，由于第一连接杆的离心力大于第二连接杆的离心力，因此第一连杆24带动与之相连接的研磨板27的一端向外移动，第二连杆25带动与之相连接的研磨板27的一端向内移动，直至研磨筒俯视逐渐由正十二边形为正六边形。此时第一连杆24的下端向外移动，第二连杆25的下端向内移动，由于第一连杆24的上端铰接于输料筒20，因此第一连杆24的下端上移，第二连杆25的上端压缩弹簧26并推动滑动筒23上移，带动研磨筒整体上移，将出料口36打开，直至连接板274的上表面与第一台柱31的下表面相抵，第一扩散口21与第二扩散口231重合。

从进料口11中放入刚玉质可塑捣打料原料，捣打料原料从输料筒20中进入，沿第二引导台37从第一扩散口21和第二扩散口231中排出，且沿第一引导台38进入第一环槽中，捣打料原料在第一研磨段275的棱角部及多个第一研磨凸柱33的作用下进行初步研磨，初步研磨合格后的捣打料原料通过贯通孔273落入第二环槽中，并在第二研磨段276的棱角部及多个第二研磨凸柱34的作用下进行精细研磨，满足标准的捣打料原料从出料口36落入导料板14，并从排料口15中排出。

从排料口15中排出的研磨合格后的捣打料原料按照比例配好，然后进入混料单元2中进行混合搅拌；

混合搅拌后的捣打料原料根据施工需要进行人工捣打或气动锤捣打。

当在研磨过程中捣打料原料与研磨筒出现卡阻时，研磨筒转速降低，第一连杆24的离心力减小或消失，弹簧26推动滑动筒23下移，使得第一扩散口21被逐渐遮挡，减少捣打料原料下落量，便于处于第一环槽和第二环槽中的捣打料原料解卡。且滑动筒23下移时使得第二连杆25的下端向外移动，第一连杆24的下端向内移动，研磨筒的形状逐渐向正十二边形过度，由于多个第一研磨段275的内切圆与第一台柱31的外周壁之间的距离增大，多个第二研磨段276的外接圆与限位环台30的内侧壁的距离增大，使得捣打料原料的摩擦阻力减小，便于解除卡阻。同时连接板274的上表面与第一台柱31的下表面脱离接触，使得粒径小无需研磨的捣打料原料进入第二环槽中，将处于第一环槽中的捣打料原料分流，使得捣打料原料的研磨阻力进一步下降，至此使得卡阻解除。卡阻解除后，研磨筒重新开始加速，至此又开始上述循环研磨。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。