一种低温潜液泵自调心导向轮

技术领域

本发明涉及低温泵技术领域，具体而言，尤其涉及一种低温潜液泵自调心导向轮。

背景技术

目前低温罐内泵为了保护泵在泵井内下降过程中不与泵井磕碰保护泵头，各厂家在罐内泵四周均设计有导向轮。导向轮有固定式及弹性两种，但均只起到防磕碰作用。

在底阀落位后导向轮与井壁脱离，导向轮失效。为了使导向轮发挥更大的作用，在泵落入底阀及泵运行时，时导向轮能起到自动对心及在运转时能辅助支撑泵头顶部，发明了一种自动对心导向轮。

在泵下落安装至底阀的过程中，自动对心导向轮可保持导向轮始终与井壁接触，由于三个导向轮弹力的平衡，可使泵维持近乎泵井的中心位置，顺利装入泵井。同时在泵运行的过程中使泵始终与井壁接触增加泵支撑刚性减少泵运转时产生的顶部晃动。当泵向泵井外提出时，旋转座会因与井壁摩擦力的作用绕安装盘旋转，始终使弹簧处于运动方向前，滚轮处于运动方向后，运动方位同泵装入泵井时相同。

因此需要设计一种低温潜液泵自调心导向轮。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种低温潜液泵自调心导向轮。本发明主要利用滚轮配合弹簧结构，从而起到在泵下落安装至底阀的过程中，可保持导向轮始终与井壁接触，由于三个导向轮弹力的平衡，可使泵维持近乎泵井的中心位置，顺利装入泵井的作用。

本发明采用的技术手段如下：

一种低温潜液泵自调心导向轮，其特征在于，包括：弹性滚轮单元和固定座单元，所述弹性滚轮单元包括滚轮和弹性臂，所述滚轮设置在所述弹性臂的前端，所述弹性臂的后端设有弹簧支撑座；所述固定座单元包括旋转座、安装盘和弹簧结构，所述旋转座安装在所述安装盘上，所述弹簧结构包括限位板和弹簧，所述限位板设置在所述旋转座上，所述弹性臂的后端与所述旋转座相连，所述弹簧设置在所述限位板和所述弹簧支撑座之间。

进一步地，所述滚轮与所述弹性臂之间通过销Ⅰ连接；所述弹性臂与所述旋转座之间通过销Ⅱ连接；所述旋转座与所述安装盘之间通过销Ⅲ连接。

进一步地，所述弹簧支撑座和所述限位板上分别设有45°螺柱，所述弹簧设置在两个所述45°螺柱之间。

进一步地，所述滚轮为无火花材料铜合金，在与泵井壁接触式不产生火花。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明的一种低温潜液泵自调心导向轮，在泵下落安装至底阀的过程中，可保持导向轮始终与井壁接触，由于三个导向轮弹力的平衡，可使泵维持近乎泵井的中心位置，顺利装入泵井。

2、本发明的一种低温潜液泵自调心导向轮，泵向泵井外提出时，旋转座会因与井壁摩擦力的作用绕安装盘旋转，始终使弹簧处于运动方向前，滚轮处于运动方向后，运动过程同泵装入泵井时同步。

基于上述理由本发明可在低温泵技术等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种低温潜液泵自调心导向轮的结构示意图。

图2为本发明一种低温潜液泵自调心导向轮的工作示意图。

图中：1、滚轮；2、销Ⅰ；3、弹性臂；4、旋转座；5、销Ⅱ；6、螺母；7、45°螺柱；8、弹簧；9、限位板；10、安装盘；11、销Ⅲ。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1所示，本发明提供了一种低温潜液泵自调心导向轮，包括：弹性滚轮1单元和固定座单元，所述弹性滚轮1单元包括滚轮1和弹性臂3，所述滚轮1设置在所述弹性臂3的前端，所述弹性臂3的后端设有弹簧支撑座；所述固定座单元包括旋转座4、安装盘10和弹簧结构，所述旋转座4安装在所述安装盘10上，所述弹簧结构包括限位板9和弹簧8，所述限位板9设置在所述旋转座4上，所述弹性臂3的后端与所述旋转座4相连，所述弹簧8设置在所述限位板9和所述弹簧支撑座之间；所述滚轮1与所述弹性臂3之间通过销Ⅰ2连接；所述弹性臂3与所述旋转座4之间通过销Ⅱ5连接；所述旋转座4与所述安装盘10之间通过销Ⅲ11连接；所述弹簧8支撑座和所述限位板9上分别设有45°螺柱7，所述弹簧8设置在两个所述45°螺柱7之间；所述滚轮1为无火花材料铜合金，在与泵井壁接触式不产生火花。

实施例1

如图1所示，本发明提供了一种低温潜液泵自调心导向轮，其特征在于，包括滚轮1、销Ⅰ2、弹性臂3、旋转座4、销Ⅱ5、螺母6、45°螺柱7、弹簧8、限位板9、安装盘10、销Ⅲ11。

滚轮1选用无火花材料铜合金；

滚轮1由弹性臂3进行支撑靠销Ⅰ2铰接；

弹性臂3与旋转座4靠销Ⅱ5铰接，靠45°螺柱7、弹簧8、限位板9及螺母6进行胀紧，胀紧力由弹簧6的初始压缩量决定，压缩量由限位板9进行调节，调节后螺母6与限位板9及弹性臂3进行点焊防松处理。

潜液泵上端及下端各安装3个自调心导向轮，在泵下落安装至底阀的过程中，可保持导向轮始终与井壁接触，由于三个导向轮弹力的平衡，可使泵维持近乎泵井的中心位置，顺利装入泵井。同时在泵运行的过程中使泵始终与井壁接触增加泵支撑刚性减少泵运转时产生的顶部晃动。

当泵向泵井外提出时，旋转座会因与井壁摩擦力的作用绕安装盘旋转，始终使弹簧处于运动方向前，滚轮处于运动方向后，运动过程同泵装入泵井时同步。

如图2所示，本发明安装于罐内泵圆周上下多个方向，防止泵磕碰的同时，实现了安装方便、运行稳定的特点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。