一种喷水织机用水循环机构

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其是一种喷水织机用水循环机构。

背景技术

喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，使其适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。

其织造原理是利用水作为引纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。由于水流的集聚性较好，喷水织机上没有任何防水流扩散装置，即使这样它的筘幅也能达到两米多。喷水织机的水流集束性好，加之水对纬纱的摩擦牵引力也大，因此使喷水织机的纬纱飞行速度、织机速度都居各类织机之首。较适合合成纤维、玻璃纤维等疏水性纤维纱线织造，因此品种上有局限性。一般装置包括：喷射泵、水滴密封疏导和回收装置、织物脱水干燥装置等。

传统的喷水织机在使用过程中，喷水装置喷射而出的水资源通过简单的过滤进行循环使用，过滤装置容易堵塞，后期清理维护需要人工操作，效率低下，安全性差，成本高昂，还会影响设备的正常生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的喷水织机用水循环机构，解决传统喷水织机的水资源仅仅通过简单的过滤进行循环使用，过滤装置容易堵塞，后期清理维护需要人工操作，效率低下，安全性差，成本高昂，还会影响设备的正常生产的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷水织机用水循环机构，包括外部机架、驱动电机、电动水泵和离心抽气泵，所述的外部机架内部安装有内部操作仓，所述的外部机架上端固定连接有内置横向喷水管的顶部装配支架，所述的内部操作仓下端固定有底部积水仓，所述的底部积水仓内部右侧活动装配有由驱动电机控制的内部金属滤框，所述的底部积水仓内侧面位于内部金属滤框外侧固定连接有顶置离心抽气泵的侧向集尘箱，所述的底部积水仓下表面固定连接有内置电动水泵的底置回水箱。

所述的底部积水仓内底面从左往右之间降低，所述的底置回水箱上表面高度从左往右逐渐降低，所述的底部积水仓右侧面上开设有用于装配内部金属滤框的圆形装配槽，所述的圆形装配槽内侧面下端开设有侧向排水孔，所述的底部积水仓右侧面位于侧向排水孔位置和底置回水箱外侧面均固定连接有外部装配管，所述底部积水仓和底置回水箱外侧的外部装配管之间通过侧向排水管固定连通。

所述的侧向集尘箱通过螺栓固定安装在底部积水仓右侧外壁，所述的底部积水仓右侧内壁上固定连接有与离心抽气泵出气口的侧向排气管，所述的底部积水仓右侧内壁上固定连接有与侧向集尘箱内部相连通的侧向抽气管，所述的侧向排气管下端出气口位于内部金属滤框上方固定连接有弧形顶部吹气罩，所述的侧向抽气管下端进尘口位于内部金属滤框左侧开口固定连接有弧形侧向抽尘罩。

所述的底置回水箱左侧外壁上固定连接有用于连通电动水泵排水口与横向喷水管进水口的侧向循环水管。

所述的内部金属滤框包括轴向套接在驱动电机左侧转轴上的外部装配轴套、同轴固定在外部装配轴套左侧的侧向装配框架、固定在侧向装配框架内部的圆形金属滤框和固定在圆形金属滤框弧形侧壁上的环形金属滤框。

所述的圆形金属滤框和环形金属滤框连接端侧壁上具有用于方便侧向装配框架安装的侧向固定卡槽，所述的侧向固定卡槽内侧面位于装卸口位置具有提升安装牢固度的缩口段。

所述的底部积水仓内底面上开设有与圆形装配槽相连通的弧形底部收纳槽。

所述底部积水仓右侧的外部装配管高度高于底置回水箱外侧外部装配管的高度。

所述的内部操作仓下端设有底部排水口，所述的底部积水仓上端套在内部操作仓下端外侧与内部操作仓螺栓固定。

所述的侧向集尘箱内顶面位于边角位置固定连接有用于安装离心抽气泵的内部装配盒，所述的内部装配盒下端开设有内置进气过滤网的底置抽气口，所述的侧向排气管右侧端插入内部装配盒内部与离心抽气泵出气口相连通。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的一种喷水织机用水循环机构采用具有斜置地面的底部积水仓来对喷射用水进行收集，然后经过由驱动电机控制的内部金属滤框进行过滤，最后流入底置回水箱，无需借助多余动力，循环效率大大提升；

(2)通过驱动电机控制内部金属滤框转动，可以避免回流水中的杂质堵塞过滤机构，提升过滤效果，便于回收处理；

(3)在近内部金属滤框开口端和外围设置有与离心抽气泵相连通的弧形顶部吹气罩和弧形侧向抽尘罩，可以迅速风干内部金属滤框表面，快速分离内部金属滤框表面的杂质，同时抽离排除，无需后期人工清理，降低后期使用成本，提升设备的加工效率；

(4)利用底部斜置式布局设计，使得设备的结构更加经凑，空间布局更加合理，便于集水箱内的杂质自动向内部金属滤框位置沉淀，提升除杂效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中内部金属滤框装配端的局部剖视图。

图3是本发明中内部金属滤框的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1、图2和图3所示的一种喷水织机用水循环机构，包括外部机架1、驱动电机2、电动水泵3和离心抽气泵4，外部机架1内部安装有内部操作仓44，外部机架1上端固定连接有内置横向喷水管5的顶部装配支架6，内部操作仓44下端固定有底部积水仓7，底部积水仓7内部右侧活动装配有由驱动电机2控制的内部金属滤框8，底部积水仓7内侧面位于内部金属滤框8外侧固定连接有顶置离心抽气泵4的侧向集尘箱9，底部积水仓7下表面固定连接有内置电动水泵3的底置回水箱10。

进一步地，为了配合转动过滤和循环导流，底部积水仓7内底面从左往右之间降低，底置回水箱10上表面高度从左往右逐渐降低，底部积水仓7右侧面上开设有用于装配内部金属滤框8的圆形装配槽11，圆形装配槽11内侧面下端开设有侧向排水孔，底部积水仓7右侧面位于侧向排水孔位置和底置回水箱10外侧面均固定连接有外部装配管12，底部积水仓7和底置回水箱10外侧的外部装配管12之间通过侧向排水管13固定连通。

进一步地，为了配合风干和抽尘，侧向集尘箱9通过螺栓固定安装在底部积水仓7右侧外壁，底部积水仓7右侧内壁上固定连接有与离心抽气泵4出气口的侧向排气管14，底部积水仓7右侧内壁上固定连接有与侧向集尘箱9内部相连通的侧向抽气管15，侧向排气管14下端出气口位于内部金属滤框8上方固定连接有弧形顶部吹气罩16，侧向抽气管15下端进尘口位于内部金属滤框8左侧开口固定连接有弧形侧向抽尘罩17。

进一步地，为了配合向上抽水回流，底置回水箱10左侧外壁上固定连接有用于连通电动水泵3排水口与横向喷水管5进水口的侧向循环水管18。

进一步地，为了方便装配和过滤，内部金属滤框8包括轴向套接在驱动电机2左侧转轴上的外部装配轴套19、同轴固定在外部装配轴套19左侧的侧向装配框架20、固定在侧向装配框架20内部的圆形金属滤框21和固定在圆形金属滤框21弧形侧壁上的环形金属滤框22。

进一步地，为了方便卡接固定，圆形金属滤框21和环形金属滤框22连接端侧壁上具有用于方便侧向装配框架20安装的侧向固定卡槽23，侧向固定卡槽23内侧面位于装卸口位置具有提升安装牢固度的缩口段。

进一步地，为了配合装配，方便底部导料，底部积水仓7内底面上开设有与圆形装配槽11相连通的弧形底部收纳槽24。

进一步地，为了方便重力排水，底部积水仓7右侧的外部装配管高度高于底置回水箱10外侧外部装配管的高度。

进一步地，为了方便内部装配和底部积水，内部操作仓44下端设有底部排水口，底部积水仓7上端套在内部操作仓44下端外侧与内部操作仓44螺栓固定。

进一步地，为了配合内部安装，侧向集尘箱9内顶面位于边角位置固定连接有用于安装离心抽气泵4的内部装配盒25，内部装配盒25下端开设有内置进气过滤网26的底置抽气口，侧向排气管14右侧端插入内部装配盒25内部与离心抽气泵4出气口相连通。

工作原理：驱动电机2、电动水泵3和离心抽气泵4均与喷水织机同步通电，同步启动，驱动电机2带动内部金属滤框8转动，在转动的同时，将底部集水仓7内的杂质从左往右滑落到位于的内部金属滤框8内部，内部金属滤框8内底面与底部集水仓7最右侧地面位于同一平面，或者略低于，这样方便沉淀物滑到内部金属滤框8内部，内部金属滤框8转动，将固态杂质物带离水体，然后到上端，离心抽气泵4通过侧向排气管14向内部金属滤框8上端吹气风干，快速将固态杂质物吹离，然后离心抽气泵4通过侧向抽气管15抽入侧向集尘箱9内，可以在弧形侧向抽尘罩17下端固定有向内部金属滤框8内部凸起的斜置内部导板，这样固态杂质吹离内部金属滤框8内壁之后，可以随着斜置内部导板向弧形侧向抽尘罩17内部导入，提升排离效率，过滤之后的水通过侧向排水管13流入底置回水箱10，再通过电动水泵3抽入到横向喷水管5内部。

本发明的一种喷水织机用水循环机构采用具有斜置地面的底部积水仓7来对喷射用水进行收集，然后经过由驱动电机2控制的内部金属滤框8进行过滤，最后流入底置回水箱10，无需借助多余动力，循环效率大大提升；通过驱动电机2控制内部金属滤框8转动，可以避免回流水中的杂质堵塞过滤机构，提升过滤效果，便于回收处理；在近内部金属滤框8开口端和外围设置有与离心抽气泵4相连通的弧形顶部吹气罩16和弧形侧向抽尘罩17，可以迅速风干内部金属滤框8表面，快速分离内部金属滤框8表面的杂质，同时抽离排除，无需后期人工清理，降低后期使用成本，提升设备的加工效率；利用底部斜置式布局设计，使得设备的结构更加经凑，空间布局更加合理，便于集水箱内的杂质自动向内部金属滤框8位置沉淀，提升除杂效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。