一种高效混凝土减水剂制备方法及其装置

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，更具体地说，涉及一种高效混凝土减水剂制备方法及其装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，减水剂外观形态分为水剂和粉剂，在对粉剂制备过程中，需要将液体减水剂进行蒸发从而减水剂颗粒，在对其进行研磨处理从而得到粉剂减水剂，传统的蒸发干燥通常将其放在蒸发皿上进行蒸发。

但是，传统的蒸发通常为静置蒸发，减水剂的不流动，容易导致蒸发效率较低，因此，需要对其进行改进。

发明内容

本发明提供了一种高效混凝土减水剂制备方法及其装置，旨在解决现有技术中的问题，即传统的蒸发通常为静置蒸发，减水剂的不流动，容易导致蒸发效率较低。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种高效混凝土减水剂制备方法，包括如下步骤：

步骤一：准备工作：将减水剂液体添加在减水剂箱内，启动减水剂箱内的抽吸泵，将减水剂依次经过第一出料管、第二出料管转移至反应釜内；

步骤二：加热：开启加热器加热绝热板，启动吹风机将加热腔内的热空气吹进反应釜内；

步骤三：蒸发：驱动高效混凝土减水剂制备装置中的驱动机构，使第二出料管进行旋转，从而使第二出料管内的减水剂在离心力的作用下喷射在加热板表面；

步骤四：集中收集：制备的减水剂颗粒成品经过出料槽落入导料管，对减水剂颗粒成品进行收集。

作为本发明的一种优选方案，一种实施上述高效混凝土减水剂制备的装置，包括支撑箱，所述支撑箱的表面安装有反应釜，所述支撑箱的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的表面安装有减水剂箱，所述减水剂箱内安装有抽吸泵，所述抽吸泵的出口端固定连接有第一出料管，所述第一出料管的出口端转动连接有第二出料管，所述第二出料管贯穿反应釜，所述第二出料管与反应釜转动连接，所述第二出料管的侧壁开有若干出料孔，所述支撑架的表面安装有驱动机构，所述驱动机构用于驱动第二出料管进行旋转。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动机构包括安装在支撑架表面的电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆贯穿支撑架，所述转杆与支撑架转动连接，所述转杆的外壁同轴固定连接有第一链轮，所述第二出料管的外壁同轴固定连接有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间通过链条传动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述反应釜的内壁设置有加热腔，所述支撑架靠近反应釜的一侧安装有加热器，所述加热器的输出端固定连接有加热管，所述加热管呈螺旋形，所述加热管位于加热腔内。

作为本发明的一种优选方案，所述反应釜的内壁开有凹槽，所述凹槽与加热腔相互贯通，所述凹槽内设置有加热板，所述第二出料管的外壁固定连接有若干导向板，所述导向板与出料孔相互对应，所述导向板朝向加热板倾斜。

作为本发明的一种优选方案，所述反应釜的表面开有第一滑槽，所述加热板滑动连接在第一滑槽内，所述加热板的上端固定连接有绝热板，所述绝热板的底部开有第二滑槽，所述凹槽内固定连接有挡板，所述挡板的上端固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在第二滑槽内，所述凹槽内固定连接有刮板，所述刮板与加热板抵触。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑架的侧壁安装有吹风机，所述吹风机的出口端固定连接有第一出风管，所述第一出风管的出口端与加热腔相互贯通，所述加热板的侧壁开有出风口，所述反应釜的内壁固定连接有第二出风管，所述第二出风管呈环形，所述第二出风管的底部开有若干出风孔。

作为本发明的一种优选方案，所述反应釜的底部、支撑箱的表面均开有出料槽，所述支撑箱的内壁固定连接有导料管，所述导料管与出料槽相互连通，所述反应釜的内壁开有第三滑槽，所述第三滑槽与出料槽相互贯通，所述第三滑槽内滑动连接有限料板，所述限料板的侧壁通过推杆连接有推板，所述推杆贯穿反应釜。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)启动电机驱动转杆进行旋转，转杆的转动带动第一链轮进行旋转，在链条的传动作用下，第一链轮的转动带动第二链轮进行旋转，第二链轮的转动带动第二出料管进行旋转，启动减水剂箱内的抽吸泵，将减水剂依次经过第一出料管、第二出料管转移至反应釜内，最后在离心力的作用下从出料孔喷射在反应釜内腔，待制备减水剂结束后，手持推板在第三滑槽内滑动限料板，打开出料槽，从而使制备的减水剂颗粒从导料管流出，方便对减水剂颗粒进行收集，本装置能够提高减水剂的流动性，提高了蒸发效率。

(2)开启加热器对加热管进行加热，从而实现对加热腔内的空气进行加热，加热腔内的热空气对加热板进行加热，第二出料管内的减水剂从出料孔流向导向板，最后喷射在加热板表面，从而对减水剂进行快速蒸发，启动吹风机将加热腔内的热空气从出风口吹进出风口内腔，最后从出风孔流出，使减水剂在导向板表面流动的过程中加速干燥，提高蒸发效率，待蒸发加工结束后，手持绝热板在第一滑槽内滑动加热板，通过滑板与第二滑槽之间的相互配合，使加热板在挡板外壁发生相对移动，在加热板移动过程中，刮板将加热板表面粘连的减水剂刮下，通过对挡板的设计，能够在清理加热板内壁的过程中起到分隔加热腔与反应釜内腔的作用，减少热量损耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明实施例中的高效混凝土减水剂制备的装置结构示意图；

图3为本发明图2中的A-A剖视结构示意图；

图4为本发明图3中的B处结构放大示意图；

图5为本发明图3中的C处结构放大示意图；

图6为本发明图3中的D处结构放大示意图。

图中标号说明：

1、支撑箱；2、反应釜；3、支撑架；4、减水剂箱；5、抽吸泵；6、第一出料管；7、第二出料管；8、电机；9、第一链轮；10、第二链轮；11、链条；12、转杆；13、出料孔；14、加热腔；15、加热管；16、加热器；17、导向板；18、凹槽；19、加热板；20、第一滑槽；21、第二滑槽；22、滑板；23、挡板；24、绝热板；25、推板；26、刮板；27、吹风机；28、第一出风管；29、出风口；30、第二出风管；31、出风孔；32、第三滑槽；33、导料管；34、出料槽；35、限料板；36、推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种高效混凝土减水剂制备方法，包括如下步骤：

步骤一：准备工作：将减水剂液体添加在减水剂箱4内，启动减水剂箱4内的抽吸泵5，将减水剂依次经过第一出料管6、第二出料管7转移至反应釜2内；

步骤二：加热：开启加热器16加热绝热板24，启动吹风机27将加热腔14内的热空气吹进反应釜2内；

步骤三：蒸发：驱动高效混凝土减水剂制备装置中的驱动机构，使第二出料管7进行旋转，从而使第二出料管7内的减水剂在离心力的作用下喷射在加热板19表面；

步骤四：集中收集：制备的减水剂颗粒成品经过出料槽34落入导料管33，对减水剂颗粒成品进行收集。

请参阅图2-4，一种实施上述高效混凝土减水剂制备的装置，包括支撑箱1，支撑箱1的表面安装有反应釜2，支撑箱1的表面固定连接有支撑架3，支撑架3的表面安装有减水剂箱4，减水剂箱4内安装有抽吸泵5，抽吸泵5的出口端固定连接有第一出料管6，第一出料管6的出口端转动连接有第二出料管7，第二出料管7贯穿反应釜2，第二出料管7与反应釜2转动连接，第二出料管7的侧壁开有若干出料孔13，支撑架3的表面安装有驱动机构，驱动机构用于驱动第二出料管7进行旋转，启动减水剂箱4内的抽吸泵5，将减水剂依次经过第一出料管6、第二出料管7转移至反应釜2内，最后在离心力的作用下从出料孔13喷射在反应釜2内腔。

请参阅图4，驱动机构包括安装在支撑架3表面的电机8，电机8的输出端固定连接有转杆12，转杆12贯穿支撑架3，转杆12与支撑架3转动连接，转杆12的外壁同轴固定连接有第一链轮9，第二出料管7的外壁同轴固定连接有第二链轮10，第二链轮10与第一链轮9之间通过链条11传动连接，启动电机8驱动转杆12进行旋转，转杆12的转动带动第一链轮9进行旋转，在链条11的传动作用下，第一链轮9的转动带动第二链轮10进行旋转，第二链轮10的转动带动第二出料管7进行旋转。

请参阅图3和图5，反应釜2的内壁设置有加热腔14，支撑架3靠近反应釜2的一侧安装有加热器16，加热器16的输出端固定连接有加热管15，加热管15呈螺旋形，加热管15位于加热腔14内，开启加热器16对加热管15进行加热，从而实现对加热腔14内的空气进行加热。

请参阅图3和图5，反应釜2的内壁开有凹槽18，凹槽18与加热腔14相互贯通，凹槽18内设置有加热板19，第二出料管7的外壁固定连接有若干导向板17，导向板17与出料孔13相互对应，导向板17朝向加热板19倾斜，加热腔14内的热空气对加热板19进行加热，第二出料管7内的减水剂从出料孔13流向导向板17，最后喷射在加热板19表面，从而对减水剂进行快速蒸发。

请参阅图5，反应釜2的表面开有第一滑槽20，加热板19滑动连接在第一滑槽20内，加热板19的上端固定连接有绝热板24，绝热板24的底部开有第二滑槽21，凹槽18内固定连接有挡板23，挡板23的上端固定连接有滑板22，滑板22滑动连接在第二滑槽21内，凹槽18内固定连接有刮板26，通过对挡板23的设计，能够在清理加热板19内壁的过程中起到分隔加热腔14与反应釜2内腔的作用，减少热量损耗，刮板26与加热板19抵触，待蒸发加工结束后，手持绝热板24在第一滑槽20内滑动加热板19，通过滑板22与第二滑槽21之间的相互配合，使加热板19在挡板23外壁发生相对移动，在加热板19移动过程中，刮板26将加热板19表面粘连的减水剂刮下。

请参阅图3和图5，支撑架3的侧壁安装有吹风机27，吹风机27的出口端固定连接有第一出风管28，第一出风管28的出口端与加热腔14相互贯通，加热板19的侧壁开有出风口29，反应釜2的内壁固定连接有第二出风管30，第二出风管30呈环形，第二出风管30的底部开有若干出风孔31，启动吹风机27将加热腔14内的热空气从出风口29吹进出风口29内腔，最后从出风孔31流出，使减水剂在导向板17表面流动的过程中加速干燥，提高蒸发效率。

请参阅图6，反应釜2的底部、支撑箱1的表面均开有出料槽34，支撑箱1的内壁固定连接有导料管33，导料管33与出料槽34相互连通，反应釜2的内壁开有第三滑槽32，第三滑槽32与出料槽34相互贯通，第三滑槽32内滑动连接有限料板35，限料板35的侧壁通过推杆36连接有推板25，推杆36贯穿反应釜2，待制备减水剂结束后，手持推板25在第三滑槽32内滑动限料板35，打开出料槽34，从而使制备的减水剂颗粒从导料管33流出，方便对减水剂颗粒进行收集。

本实施例的工作原理：

开启加热器16对加热管15进行加热，从而实现对加热腔14内的空气进行加热，加热腔14内的热空气对加热板19进行加热，启动吹风机27将加热腔14内的热空气从出风口29吹进出风口29内腔，最后从出风孔31流出，启动电机8驱动转杆12，通过链条11、第一链轮9、第二链轮10之间的相互配合，使第二出料管7进行旋转，启动减水剂箱4内的抽吸泵5，将减水剂依次经过第一出料管6、第二出料管7转移至反应釜2内，在离心力的作用下从出料孔13流向导向板17，最后喷射在加热板19表面，从而对减水剂进行快速蒸发，待制备减水剂结束后，手持推板25在第三滑槽32内滑动限料板35，打开出料槽34，从而使制备的减水剂颗粒从导料管33流出，方便对减水剂颗粒进行收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。