一种倒挡拨叉的钻孔夹具及其使用方法

技术领域

本发明属于机床夹具技术领域，特别是涉及一种倒挡拨叉的钻孔夹具及其使用方法。

背景技术

倒挡拨叉是变速箱中的重要零件，主要作用是换挡时，拨动倒挡，改变滑移齿轮的啮合，实现倒行，倒挡拨叉上的槽与其它零件配合，倒挡拨叉上的孔，也要与相应的轴或和销配合，保证一定的位置精度。

倒挡拨叉的工作原理简单，但要完成“倒挡”过程，就得各表面配合行动；倒挡拨叉的铸造毛坯，加工后的尺寸精度、形状精度、位置精度，以及表面质量要求非常高，如果制造质量不理想，强度、刚度、硬度等不达标，那么就会机械磨损快，变形较大，也就是说工作质量大打折扣，严重的话，会导致滑移齿轮啮合不上而掉挡，甚至叉头折断，后果严重，所以，制造过程中要充分考虑加工精度的要求等等，以保证倒挡拨叉的使用性能，但是现有的倒挡拨叉夹具不能将其进行定位以保证加工后的精度。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种倒挡拨叉的钻孔夹具及其使用方法,以解决现有的倒挡拨叉夹具不能将其进行定位以保证加工后的精度的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种倒挡拨叉的钻孔夹具，包括夹具体、定位支架、弹簧夹头、第一夹紧机构、第二夹紧机构以及钻孔机构，所述定位支架安装在夹具体的中部，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构分别安装在夹具体的两侧，所述弹簧夹头安装在第二夹紧机构上，所述定位支架上放置有待加工的倒挡拨叉，所述钻孔机构安装在夹具体上，所述钻孔机构位于倒挡拨叉的上方。

更进一步的，所述第二夹紧机构包括连接杆、叉形偏心轮、锥形手柄以及第二闷盖，所述连接杆安装在夹具体的一侧，所述叉形偏心轮与锥形手柄连接，所述第二闷盖安装在夹具体上，所述第二闷盖与连接杆同侧设置，所述连接杆的一端与弹簧夹头连接，所述连接杆的另一端贯穿第二闷盖与叉形偏心轮连接。

更进一步的，所述连接杆外套接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧两端分别安装在连接杆与夹具体的内部。

更进一步的，所述第一夹紧机构包括第一闷盖、顶杆以及杠杆式手柄，所述顶杆安装在夹具体的另一侧，所述第一闷盖安装在夹具体上，所述第一闷盖与顶杆同侧设置，所述顶杆的一端贯穿第一闷盖与杠杆式手柄的中部连接，所述顶杆的另一端穿过夹具体与倒挡拨叉接触。

更进一步的，所述杠杆式手柄的顶端铰接在Z形支架上，所述Z形支架安装在夹具体上。

更进一步的，所述顶杆外套接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别安装在夹具体与顶杆上。

更进一步的，所述顶杆通过衬套安装在夹具体内。

更进一步的，所述定位支架侧端安装有挡销，所述定位支架与倒挡拨叉之间设置有调节支承。

更进一步的，所述钻孔机构包括钻模板、钻套用衬套以及快速钻套，所述钻模板安装在夹具体上，所述快速钻套通过钻套用衬套安装在钻模板上。

一种倒挡拨叉的钻孔夹具的使用方法，它包括以下步骤：

步骤1：安装倒挡拨叉前，以相对的方向拉动锥形手柄和杠杆式手柄，使弹簧夹头松动；

步骤2：安装倒挡拨叉时，倒挡拨叉通过定位支架进行定位后，拨动锥形手柄带动叉形偏心轮拉动连接杆向着倒挡拨叉的方向移动，连接杆推动弹簧夹头将倒挡拨叉夹紧，然后拉动杠杆式手柄推动顶杆顶紧倒挡拨叉；

步骤3：钻头通过快速钻套的引导进行钻孔，钻孔结束后，取出快换钻套，再进行锪平加工操作；

步骤4：步骤3结束后，将倒挡拨叉取下，进行下一个倒挡拨叉的钻孔加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中倒挡拨叉的叉口内侧端平面限制3个自由滴，孔限制2个自由度，叉口内侧平面限制一个自由度，一共限制6个自由度，属于完全定位，进而能够保证倒挡拨叉的加工精度。

2.本发明采用两个夹紧机构，相对运动将工件夹紧，进而夹紧工件更加牢靠，操作方便。

3.本发明主要孔的胀紧加顶紧的方式，巩固了孔定位的效果，增加了系统刚性。

4.叉口内侧端平面的定位基准选择，符合基准重合原则，有利于保证工序尺寸要求。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述的一种倒挡拨叉的钻孔夹具的三维示意图；

图2为本发明所述的一种倒挡拨叉的钻孔夹具的剖视图；

图3为本发明所述的一种倒挡拨叉的钻孔夹具的侧视图；

图4为本发明所述的一种倒挡拨叉的钻孔夹具的俯视图；

图5为本发明所述的一种倒挡拨叉的钻孔夹具的爆炸示意图；

图6为倒挡拨叉的结构示意图。

1-夹具体；2-Z形支架；4-定位支架；7-挡销；8-调节支承；10-弹簧夹头；13-第二闷盖；14-第二压缩弹簧；15-连接杆；18-叉形偏心轮；21-锥形手柄；23-衬套；24-第一闷盖；25-第一压缩弹簧；26-顶杆；27-杠杆式手柄；30-倒挡拨叉；33-钻模板；36-钻套用衬套；37-快速钻套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-6说明本实施方式，一种倒挡拨叉的钻孔夹具，包括夹具体1、定位支架4、弹簧夹头10、第一夹紧机构、第二夹紧机构以及钻孔机构，所述定位支架4安装在夹具体1的中部，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构分别安装在夹具体1的两侧，所述弹簧夹头10安装在第二夹紧机构上，所述定位支架4上放置有待加工的倒挡拨叉30，所述钻孔机构安装在夹具体1上，所述钻孔机构位于倒挡拨叉30的上方，所述第二夹紧机构包括连接杆15、叉形偏心轮18、锥形手柄21以及第二闷盖13，所述连接杆15安装在夹具体1的一侧，所述叉形偏心轮18与锥形手柄21连接，所述第二闷盖13安装在夹具体1上，所述第二闷盖13与连接杆15同侧设置，所述连接杆15的一端与弹簧夹头10连接，所述连接杆15的另一端贯穿第二闷盖13与叉形偏心轮18连接，所述第一夹紧机构包括第一闷盖24、顶杆26以及杠杆式手柄27，所述顶杆26安装在夹具体1的另一侧，所述第一闷盖24安装在夹具体1上，所述第一闷盖24与顶杆26同侧设置，所述顶杆26的一端贯穿第一闷盖24与杠杆式手柄27的中部连接，所述顶杆26的另一端穿过夹具体1与倒挡拨叉30接触，所述杠杆式手柄27的顶端铰接在Z形支架2上，所述Z形支架2安装在夹具体1上。

该实施例以采用材料ZG310-570的倒挡拨叉30为例，需要加工该倒挡拨叉30的

进一步地，所述连接杆15外套接有第二压缩弹簧14，所述第二压缩弹簧14两端分别安装在连接杆15与夹具体1的内部，在连接杆15推动弹簧夹头10夹紧工件时，第二压缩弹簧14进行压缩，产生弹力，进一步的推动弹簧夹头10，进而保证了该夹具的稳定性。

进一步地，所述顶杆26外套接有第一压缩弹簧25，所述第一压缩弹簧25的两端分别安装在夹具体1内与顶杆26上，在顶杆26对工件进行顶紧，此时第一压缩弹簧25会对顶杆26产生进一步的推力，也同样增加了该夹具的稳定性。

进一步地，所述钻孔机构包括钻模板33、钻套用衬套36以及快速钻套37，所述钻模板33安装在夹具体1上，所述快速钻套37通过钻套用衬套36安装在钻模板33上，钻头通过快速钻套37的引导作用对工件进行孔加工，在钻孔结束后，取出快速钻套37，再进行锪平加工操作。

进一步地，一种倒挡拨叉的钻孔夹具的使用方法，它包括以下步骤：

步骤1：安装倒挡拨叉30前，以相对的方向拉动锥形手柄21和杠杆式手柄27，使弹簧夹头10松动；

步骤2：安装倒挡拨叉30时，倒挡拨叉30通过定位支架4进行定位后，拨动锥形手柄21带动叉形偏心轮18拉动连接杆15向着倒挡拨叉30的方向移动，连接杆15推动弹簧夹头10将倒挡拨叉30夹紧，然后拉动杠杆式手柄27推动顶杆26顶紧倒挡拨叉30；

步骤3：钻头通过快速钻套37的引导进行钻孔，钻孔结束后，取出快换钻套37，再进行锪平加工操作；

步骤4：步骤3结束后，将倒挡拨叉30取下，进行下一个倒挡拨叉30的钻孔加工。

以上公开的本发明实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。