一种小型水利工程装配式渠道装配件用制作模具

技术领域

本发明属于水利工程技术领域，特别是涉及一种小型水利工程装配式渠道装配件用制作模具。

背景技术

水利工程主要是为了控制、利用和保护地表及地下的水资源与环境修剪的工程建设，随着社会和科技的发展，在水利工程中运用的技术和设备也随之提高，如：修建水坝、水渠、水利发电等等，其中在水中修建渠道是水利工程中常用的技术之一，而对于小型渠道的修建一般都通过利用装配式渠道组装使用，可通过在施工现场进行快速组装和使用，工作效率高。

经检索，公开号CN212578846U，申请日2020.04.21公开了一种用于水利工程建设的模具，涉及水利技术领域。该用于水利工程建设的模具，包括工作台，所述工作台的上方设置有支撑板，支撑板与工作台通过两个连接板固定连接，支撑板与工作台之间设置有模具框，模具框位于两个连接板之间，模具框的上表面与支撑板之间通过液压缸固定连接，模具框的内部为中空结构，模具框的内部滑动插接有定位板，定位板的上表面与模具框的内顶壁通过两个带动弹簧固定连接。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、上述的水利工程建设的模具在使用时通过带动弹簧、带动杆、调节板和定位板将水泥推出，而这种方式定型水泥的四个面都固定在模具框内，仅通过定位板和带动弹簧产生的力很难对水泥脱模，且带动杆与其上方连接的结构可移动，在模具框上移时可能会带动定位板、带动杆等连接结构一起上移，进而无法达到脱模的效果；

2、上述的水利工程建设的模具在使用时通过向模具框内浇铸水泥定型，而模具框仅是放置在工作台的上表面，在向内部浇铸水泥时，可能会受到带动弹簧产生的弹力通过定位板将水泥从模具框与工作台表面压出，造成资源浪费；

3、上述的水利工程建设的模具在使用时通过模具框浇铸水泥定型制作装配件，而这种方式仅能对单一的装配件进行制作，功能单一，会增加装配件所需模具的数量，造成资源浪费，成本高；

4、上述的水利工程建设的模具在使用时通过模具框浇铸水泥定型制作装配件，而由于模具框的形状样式固定，无法制作出不同形状的装配件，同时在水泥定型后需要通过后续加装组装的结构，从而会增加工作人员的工作量，工作效率低。

因此，上述的小型水利工程装配式渠道装配件用制作模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小型水利工程装配式渠道装配件用制作模具，通过脱模组件依次将水泥底部与侧框A和侧框B的内壁拉开，进而即可对水泥进行脱模，方便快捷，接着将装配件取出即可，同时利用密封垫A和密封垫B可以增加接缝处的密封性，避免浇铸过程中有液体溢出，且通过调节组件可以对装配式渠道的底座和侧板进行浇铸制作，增加该装置的功能性，减少制作装配式渠道模具的数量，降低成本，以及通过伸缩组件在浇铸过程中加入装配式渠道的侧板和底座所需的组装部件，可以避免后续的加工，极大提高了工作效率，同时降低了工作人员的工作量。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种小型水利工程装配式渠道装配件用制作模具，包括U型架， U型架的内部顶端设置有调节组件，调节组件包括电动伸缩杆A、电动伸缩杆 B和电动伸缩杆C，电动伸缩杆A的两侧分别安装有电动伸缩杆B和电动伸缩杆C，电动伸缩杆A的伸缩端安装有第一压板，第一压板的前后端面顶部均焊接有凸板A，凸板A的底部粘接有密封垫A，电动伸缩杆B和电动伸缩杆C的伸缩端分别安装有第二压板和第三压板，第二压板和第三压板的外侧壁顶部均焊接有凸板B，第二压板和第三压板的外侧壁前后两端均设置有凹槽；凹槽的内部设置有调距组件，调距组件包括U型板和密封垫B，U型板的底部粘接有密封垫B；U型架的内部底端设置有脱模组件，脱模组件包括侧框A和侧框 B，侧框A和侧框B之间相对设置；U型架的下方前后两侧均设置有滑动组件，滑动组件包括挡板和滑块，挡板的底部两侧均焊接有滑块；挡板的外侧壁下方两侧均设置有伸缩组件，伸缩组件包括固定框和卡板B，固定框的内部滑动连接有卡板B，电动伸缩杆A、电动伸缩杆B和电动伸缩杆C的顶部均通过固定螺栓与U型架连接，电动伸缩杆A、电动伸缩杆B和电动伸缩杆C的伸缩端均通过固定销分别与第一压板、第二压板和第三压板固定连接，第二压板和第三压板的形状大小均相同，密封垫A和密封垫B可增加连接处的密封性，侧框A和侧框B的形状大小均相同，挡板的外侧壁前后两端均开设有通孔，固定框固定在通孔的外侧，卡板B的尺寸略小于通孔的孔径和固定框的内部空间。

进一步地，凸板A的前端端面中心位置焊接有固定板，固定板的下表面中心位置固定有斜杆。

进一步地，第三压板的底部中心位置设置有放置槽，放置槽的内部顶端两侧均安装有电动伸缩杆D，电动伸缩杆D的伸缩端通过固定销与卡板A连接，放置槽的内部尺寸略大于卡板A的尺寸。

进一步地，卡板A位于放置槽的内部，且卡板A的两侧端部贯穿第三压板的两侧端面，卡板A的长度与第三压板的长度一致。

进一步地，U型板的内侧壁前后两端均焊接有滑板，滑板的内壁中心位置安装有滑竿，滑竿的外壁外侧套设有弹簧，U型板通过滑板和滑竿上下滑动。

进一步地，弹簧位于滑板的正上方，滑竿的两端分别固定在凹槽的顶部和底部，通过弹簧的弹性性能带动滑板移动。

进一步地，侧框A和侧框B的底部靠近的端面之间通过铰链连接，侧框A 的外侧壁底部设置有进料管，侧框A和侧框B的底部前后两端均通过铰链与电动伸缩杆E连接，侧框A和侧框B的中心位置可在铰链的作用下旋转，且中心铰链通过固定件与地面等进行固定，避免侧框A和侧框B中心旋转时高度发生变化，通过进料管可向内部加入水泥料等浇铸，电动伸缩杆E的底部通过铰链与地面上的固定件连接。

进一步地，挡板的外侧壁顶部中心位置焊接有插板，插板的上表面一侧开设有插孔，插孔为斜向设置，且与斜杆倾斜的角度相同。

进一步地，滑块的底部位于滑轨的内部，滑轨的底部安装在固定架的上表面，固定框的一侧外壁外侧设置有转板，通过滑块和滑轨便于挡板移动。

进一步地，转板的一侧端面中心位置焊接有螺纹杆，螺纹杆的另一端贯穿固定框一侧端面上的螺纹孔与卡板B一侧端面上的轴承连接，螺纹杆外壁上的外螺纹与固定框端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置脱模组件，当内部浇铸的装配件完成后，先启动电动伸缩杆A、电动伸缩杆B和电动伸缩杆C，将第一压板、第二压板和第三压板移开，并且在第一压板的作用下将两侧的挡板移开，接着依次启动侧框A和侧框B底部的电动伸缩杆E，先启动侧框A底部的电动伸缩杆E，由于侧框A 和侧框B的底部通过铰链连接，所以两者中心位置可旋转，因此，在电动伸缩杆E的伸缩端收缩向下移动一定距离时，会带动侧框A的一端下移，且其另一端在铰链的作用下旋转，进而可以将与侧框A内壁贴合的水泥拉开，在将水泥拉开后，启动电动伸缩杆E推动使侧框A恢复水平状态，同理，重复上述操作将侧框B与水泥拉开，进而即可对水泥进行脱模，方便快捷，接着将装配件取出即可，解决了上述的水利工程建设的模具在使用时通过带动弹簧、带动杆、调节板和定位板将水泥推出，而这种方式定型水泥的四个面都固定在模具框内，仅通过定位板和带动弹簧产生的力很难对水泥脱模，且带动杆与其上方连接的结构可移动，在模具框上移时可能会带动定位板、带动杆等连接结构一起上移，进而无法达到脱模的效果的问题。

2、本发明通过设置密封垫A和密封垫B，在调节内部的浇铸空间时，电动伸缩杆A、电动伸缩杆B和电动伸缩杆C分别带动第一压板、第二压板和第三压板向下移动，在第一压板上的凸板A下表面与挡板的上表面贴合时，其凸板A上的密封垫A会被夹在两者之间，而第二压板和第三压板下移时，其外壁上的U型板会不断受力向上移动，U型板上移通过滑板压缩弹簧，此时，弹簧处于压缩状态，而当第二压板和第三压板的高度确定好后，U型板的底部会与侧框A、侧框B和挡板的上表面贴合，U型板的下表面与侧框A、侧框B 和挡板的上表面之间会夹有密封垫B，此时，U型板在被压缩的弹簧弹力作用下使密封垫B与侧框A、侧框B和挡板的上表面紧紧贴合，从而通过密封垫A 和密封垫B可以增加该装置的密封性，避免浇铸过程中有液体溢出，解决了上述的水利工程建设的模具在使用时通过向模具框内浇铸水泥定型，而模具框仅是放置在工作台的上表面，在向内部浇铸水泥时，可能会受到带动弹簧产生的弹力通过定位板将水泥从模具框与工作台表面压出，造成资源浪费的问题。

3、本发明通过设置调节组件，当工作人员使用制作装配式渠道装配件时，同时依次启动电动伸缩杆A、电动伸缩杆B、电动伸缩杆C和电动伸缩杆 D，调节第一压板、第二压板、第三压板和卡板A的位置、高度等，从而可以对装配式渠道的底座和侧板进行浇铸制作，增加该装置的功能性，减少制作装配式渠道模具的数量，降低成本，解决了上述的水利工程建设的模具在使用时通过模具框浇铸水泥定型制作装配件，而这种方式仅能对单一的装配件进行制作，功能单一，会增加装配件所需模具的数量，造成资源浪费，成本高的问题。

4、本发明通过设置伸缩组件，在制作装配式渠道的侧板时，先旋转一侧挡板上的转板，转板受力转动带动螺纹杆旋转，而螺纹杆外壁上的外螺纹与固定框端面上的螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，因此，在螺纹杆转动过程中会不断在螺纹作用下移动，进而带动卡板B移动，并使这一侧的卡板B 穿出挡板并凸出一定距离，同理，旋转另一侧挡板上的转板，使另一侧的卡板B收入到固定框内相应的距离，接着通过侧框A上的进料管向内部浇筑即可，从而可以得到横截面呈L型的装配式渠道的侧板，且装配式渠道的侧板与装配式渠道的底座连接处设置有与底座凸起相对应的卡槽，而装配式渠道的侧板的两侧外壁上分别设置有两个凸起和两个卡槽，且凸起和卡槽一一对应，便于相邻的装配式渠道的侧板进行组装，通过在浇铸过程中加入装配式渠道的侧板所需的组装部件，可以避免后续的加工，极大提高了工作效率，同时降低了工作人员的工作量，解决了上述的水利工程建设的模具在使用时通过模具框浇铸水泥定型制作装配件，而由于模具框的形状样式固定，无法制作出不同形状的装配件，同时在水泥定型后需要通过后续加装组装的结构，从而会增加工作人员的工作量，工作效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明调节组件的结构图；

图3为本发明第一压板的结构图；

图4为本发明第三压板的爆炸图；

图5为本发明第二压板的结构图；

图6为本发明调距组件的结构图；

图7为本发明脱模组件的结构图；

图8为本发明滑动组件的结构图；

图9为本发明伸缩组件的爆炸图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、U型架；2、调节组件；201、电动伸缩杆A；202、电动伸缩杆B；203、电动伸缩杆C；204、第一压板；2041、凸板A；2042、密封垫A；2043、固定板；2044、斜杆；205、第二压板；206、第三压板；2061、凸板B；2062、凹槽；2063、放置槽；2064、电动伸缩杆D；2065、卡板A；207、调距组件； 2071、U型板；2072、密封垫B；2073、滑板；2074、滑竿；2075、弹簧；3、脱模组件；301、侧框A；3011、进料管；302、侧框B；303、电动伸缩杆E； 4、滑动组件；401、挡板；402、插板；4021、插孔；403、滑块；404、滑轨； 405、固定架；406、伸缩组件；4061、固定框；4062、卡板B；4063、螺纹杆； 4064、转板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至9所示，本发明为一种小型水利工程装配式渠道装配件用制作模具，包括U型架1，U型架1的内部顶端设置有调节组件2，调节组件 2包括电动伸缩杆A201、电动伸缩杆B202和电动伸缩杆C203，电动伸缩杆A201的两侧分别安装有电动伸缩杆B202和电动伸缩杆C203，电动伸缩杆A201 的伸缩端安装有第一压板204，第一压板204的前后端面顶部均焊接有凸板 A2041，凸板A2041的底部粘接有密封垫A2042，电动伸缩杆B202和电动伸缩杆C203的伸缩端分别安装有第二压板205和第三压板206，第二压板205和第三压板206的外侧壁顶部均焊接有凸板B2061，第二压板205和第三压板 206的外侧壁前后两端均设置有凹槽2062；凹槽2062的内部设置有调距组件 207，调距组件207包括U型板2071和密封垫B2072，U型板2071的底部粘接有密封垫B2072；U型架1的内部底端设置有脱模组件3，脱模组件3包括侧框A301和侧框B302，侧框A301和侧框B302之间相对设置；U型架1的下方前后两侧均设置有滑动组件4，滑动组件4包括挡板401和滑块403，挡板 401的底部两侧均焊接有滑块403；挡板401的外侧壁下方两侧均设置有伸缩组件406，伸缩组件406包括固定框4061和卡板B4062，固定框4061的内部滑动连接有卡板B4062，电动伸缩杆A201、电动伸缩杆B202和电动伸缩杆C203 的顶部均通过固定螺栓与U型架1连接，电动伸缩杆A201、电动伸缩杆B202和电动伸缩杆C203的伸缩端均通过固定销分别与第一压板204、第二压板205 和第三压板206固定连接，第二压板205和第三压板206的形状大小均相同，密封垫A2042和密封垫B2072可增加连接处的密封性，侧框A301和侧框B302 的形状大小均相同，挡板401的外侧壁前后两端均开设有通孔，固定框4061 固定在通孔的外侧，卡板B4062的尺寸略小于通孔的孔径和固定框4061的内部空间；

具体地，在调节内部的浇铸空间时，电动伸缩杆A201、电动伸缩杆B202 和电动伸缩杆C203分别带动第一压板204、第二压板205和第三压板206向下移动，在第一压板204上的凸板A2041下表面与挡板401的上表面贴合时，其凸板A2041上的密封垫A2042会被夹在两者之间，而第二压板205和第三压板206下移时，其外壁上的U型板2071会不断受力向上移动，U型板2071 上移通过滑板2073压缩弹簧2075，此时，弹簧2075处于压缩状态，而当第二压板205和第三压板206的高度确定好后，U型板2071的底部会与侧框 A301、侧框B302和挡板401的上表面贴合，U型板2071的下表面与侧框A301、侧框B302和挡板401的上表面之间会夹有密封垫B2072，此时，U型板2071 在被压缩的弹簧2075弹力作用下使密封垫B2072与侧框A301、侧框B302和挡板401的上表面紧紧贴合，从而通过密封垫A2042和密封垫B2072可以增加该装置的密封性，避免浇铸过程中有液体溢出。

其中如图1至3所示，凸板A2041的前端端面中心位置焊接有固定板2043，固定板2043的下表面中心位置固定有斜杆2044。

其中如图2、4所示，第三压板206的底部中心位置设置有放置槽2063，放置槽2063的内部顶端两侧均安装有电动伸缩杆D2064，电动伸缩杆D2064 的伸缩端通过固定销与卡板A2065连接，放置槽2063的内部尺寸略大于卡板 A2065的尺寸，卡板A2065位于放置槽2063的内部，且卡板A2065的两侧端部贯穿第三压板206的两侧端面，卡板A2065的长度与第三压板206的长度一致。

其中如图4至6所示，U型板2071的内侧壁前后两端均焊接有滑板2073，滑板2073的内壁中心位置安装有滑竿2074，滑竿2074的外壁外侧套设有弹簧2075，U型板2071通过滑板2073和滑竿2074上下滑动，弹簧2075位于滑板2073的正上方，滑竿2074的两端分别固定在凹槽2062的顶部和底部，通过弹簧2075的弹性性能带动滑板2073移动。

其中如图1、7所示，侧框A301和侧框B302的底部靠近的端面之间通过铰链连接，侧框A301的外侧壁底部设置有进料管3011，侧框A301和侧框B302 的底部前后两端均通过铰链与电动伸缩杆E303连接，侧框A301和侧框B302 的中心位置可在铰链的作用下旋转，且中心铰链通过固定件与地面等进行固定，避免侧框A301和侧框B302中心旋转时高度发生变化，通过进料管3011 可向内部加入水泥料等浇铸，电动伸缩杆E303的底部通过铰链与地面上的固定件连接。

其中如图1、8、9所示，挡板401的外侧壁顶部中心位置焊接有插板402，插板402的上表面一侧开设有插孔4021，插孔4021为斜向设置，且与斜杆 2044倾斜的角度相同，滑块403的底部位于滑轨404的内部，滑轨404的底部安装在固定架405的上表面，固定框4061的一侧外壁外侧设置有转板4064，通过滑块403和滑轨404便于挡板401移动，转板4064的一侧端面中心位置焊接有螺纹杆4063，螺纹杆4063的另一端贯穿固定框4061一侧端面上的螺纹孔与卡板B4062一侧端面上的轴承连接，螺纹杆4063外壁上的外螺纹与固定框4061端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接。

本实施例的一个具体应用为：在使用本装置时，接通电源，启动设备；当工作人员使用制作装配式渠道装配件时，在制作装配式渠道的底座时，依次启动电动伸缩杆A201、电动伸缩杆B202和电动伸缩杆C203，电动伸缩杆 A201的伸缩端推动第一压板204下移并将第一压板204插入到侧框A301和侧框B302内部，在第一压板204下移过程中会带动固定板2043下移，并使得斜杆2044向下移动，而由于挡板401上的插板402位于斜杆2044的下方，且斜杆2044的底端可与插板402上的插孔4021对接，因此，在斜杆2044下移过程中会插入到插板402上的插孔4021内，且由于斜杆2044为倾斜设置，因此，在斜杆2044不断下移过程中会不断挤压插板402，此时，插板402受到一个力使其向中心靠拢，并将力传递到挡板401上，而挡板401通过在滑块403和滑轨404的作用下滑动向中心靠拢，当第一压板204下移到合适的位置时，第一压板204上的凸板A2041下表面会与挡板401的上表面贴合，接着电动伸缩杆B202和电动伸缩杆C203的伸缩端推动第二压板205和第三压板206下移，推动第二压板205和第三压板206至合适的位置，并使第二压板205和第三压板206的下表面低于第一压板204的下表面，进而使三者可以与侧框A301和侧框B302的底部配合形成两侧凸起的装配式渠道的底座，接着通过进料管3011向内部空间浇铸即可，从而可以得到装配式渠道的底座，若需要制作装配式渠道的侧板时，依次启动电动伸缩杆A201、电动伸缩杆B202 和电动伸缩杆C203，电动伸缩杆A201的伸缩端推动第一压板204下移并通过斜杆2044带动两侧的挡板401向中心靠拢，使第一压板204上的凸板A2041 下表面会与挡板401的上表面贴合，接着启动电动伸缩杆B202，电动伸缩杆 B202的伸缩端推动第二压板205，第二压板205受力向下移动，此时，使第二压板205的下表面与第一压板204的下表面平齐，接着启动电动伸缩杆 C203，电动伸缩杆C203的伸缩端推动第三压板206，第三压板206受力向下移动，此时，使第三压板206的下表面高于第一压板204和第二压板205的下表面，同时，启动电动伸缩杆D2064，电动伸缩杆D2064的伸缩端推动卡板 A2065下移，使卡板A2065凸出的长度与装配式渠道的底座两侧凸起的长度一致，接着旋转一侧挡板401上的转板4064，转板4064受力转动带动螺纹杆4063旋转，而螺纹杆4063外壁上的外螺纹与固定框4061端面上的螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，因此，在螺纹杆4063转动过程中会不断在螺纹作用下移动，进而带动卡板B4062移动，并使这一侧的卡板B4062穿出挡板 401并凸出一定距离，同理，旋转另一侧挡板401上的转板4064，使另一侧的卡板B4062收入到固定框4061内相应的距离，接着通过侧框A301上的进料管3011向内部浇筑即可，从而可以得到横截面呈L型的装配式渠道的侧板，且装配式渠道的侧板与装配式渠道的底座连接处设置有与底座凸起相对应的卡槽，而装配式渠道的侧板的两侧外壁上分别设置有两个凸起和两个卡槽，且凸起和卡槽一一对应，便于相邻的装配式渠道的侧板进行组装，当内部浇铸的装配件完成后，先启动电动伸缩杆A201、电动伸缩杆B202和电动伸缩杆 C203，将第一压板204、第二压板205和第三压板206移开，并且在第一压板 204的作用下将两侧的挡板401移开，接着依次启动侧框A301和侧框B302底部的电动伸缩杆E303，先启动侧框A301底部的电动伸缩杆E303，由于侧框 A301和侧框B302的底部通过铰链连接，所以两者中心位置可旋转，因此，在电动伸缩杆E303的伸缩端收缩向下移动一定距离时，会带动侧框A301的一端下移，且其另一端在铰链的作用下旋转，进而可以将与侧框A301内壁贴合的水泥拉开，在将水泥拉开后，启动电动伸缩杆E303推动使侧框A301恢复水平状态，同理，重复上述操作将侧框B302与水泥拉开，进而即可对水泥进行脱模，方便快捷，接着将装配件取出即可。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。