一种耐磨板焊接机

技术领域

本发明属于焊接设备，具体涉及一种耐磨板焊接机。

背景技术

耐磨板多种多样，常见的有双金属复层耐磨钢板，双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的耐磨板产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的耐磨板产品。耐磨板在使用时，需要通过压弯机进行压弯成不同的弧度，以应用于不同的情况，现有焊接用的工装多为固定夹具，通过夹紧方式进行固定，能用于平直耐磨板的固定，虽能够通过下压焊接边方式对弯曲的耐磨板进行固定，压紧位置靠近焊接边时，压紧件会影响到焊接边的焊接处理，而压紧位置离焊接边远后，导致焊接边翘起，两块耐磨板的焊接边无法对齐，而先焊接再压弯的方式，在压弯过程中，焊接处容易发生断裂，因此有必要设计一种便于对弯曲的耐磨板进行焊接的焊接机。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种耐磨板焊接机，该一种耐磨板焊接机除了能够对平直的耐磨板进行焊接处理，还能够对耐磨板之间的角度进行调节，使用方便，其次，本发明能够根据耐磨板弯曲弧度大小对耐磨板的固定角度进行调节，实现弯曲耐磨板之间的焊接处理，使用范围广。

本一种耐磨板焊接机解决其技术问题所采用的技术方案为：

提供了一种耐磨板焊接机，包括方形框，方形框的底面四角固定安装有支撑腿，方形框上设置有焊接结构，方形框内设置有一前一后的两个第一移动板，第一移动板的顶面分别转动安装有两个竖轴，方形框上设置有第一位移装置，第一位移装置能够带动两块第一移动板相对移动或相背移动，方形框内设置有一左一右两块活动板，活动板的底面内侧分别铰接连接第二移动板的顶面，活动板的前面侧分别固定安装有安装板，安装板后面分别转动安装有两根支撑辊，安装板的后侧设置有压辊，安装板上分别设置有锁止装置，锁止装置能够调节压辊位置并对压辊进行锁止使得压辊无法转动，方形框内设置有能够带动两块第二移动板相对移动或相背移动的第二位移装置，方形框内设置有能够调节活动板角度的调节装置。

进一步的，所述的第一位移装置由第一电机、纵向的第一组合螺杆、两个螺纹方向相反的第一螺母和两块纵向的限位板组成，第一组合螺杆由两根螺纹相反的螺杆首尾固定连接而成，第一电机固定安装于方形框的前侧，第一电机的输出轴贯穿方形框并转动连接，第一电机的输出轴固定连接第一组合螺杆的前端，第一组合螺杆的后端转动连接方形框，第一螺母分别固定安装于对应的第一移动板的底面，第一组合螺杆穿过两个第一螺母并螺纹配合，两块限位板设置于方形框内并分别位于第一螺母的两侧。

进一步的，所述的第二位移装置由第二电机、横向的第二组合螺杆组成，第二电机固定安装于方形框的外壁一侧，第二机输出轴贯穿方形块并转动连接，第二电机的输出轴固定连接第二组合螺杆的一端，第二组合螺杆的另一端转动连接方形框的内壁，第二组合螺杆贯穿两块第二移动板并螺纹配合，调节装置能够对第二移动板进行限位。

进一步的，所述的调节装置由第三电机、横向的第一导向杆、两块横板、两个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮、两根内螺管、两根活动螺杆、滑槽、滑块和限位结构组成，第三电机固定安装于方形框的外壁一侧，第三电机的输出轴贯穿方形框并转动连接，第一导向杆的一端固定连接第三电机的输出轴，第一导向杆的另一端转动连接方形框，第一导向杆贯穿第二移动板并间隙配合，横板分别固定安装于对应的第二移动板的外侧，内螺管贯穿横板并转动连接，活动螺杆分别位于对应的内螺管内并螺纹配合，活动螺杆的上端 铰接连接滑块，滑槽开设于活动板的底面，滑块位于滑槽内并能够沿之滑动，第一锥齿轮分别转动安装于第二移动板的外侧，第一导向杆穿过第一锥齿轮并设置有限位结构，第二锥齿轮分别固定安装于内螺管的下端，第二锥齿轮分别与对应的第一锥齿轮啮合。

进一步的，所述的限位结构由限位槽和两块限位块组成，限位槽开设于第一导向杆的外周，限位块分别固定安装于对应的第一锥齿轮的安装孔内壁，限位块均位于限位槽内并能够沿之滑动。

进一步的，所述的锁止装置由透槽、工形块、卡齿轮、方形的卡框、弹簧、弧形卡板、两块连接板、调节螺杆和第二导向杆组成，透槽开设于安装板，工形块设置于透槽内并能够沿之滑动，压辊的安装轴贯穿工形块并转动连接，压辊的安装轴前端固定安装有卡齿轮，卡框设置于工形块的前侧外周，弹簧设置于工形块的顶面前侧和卡框的内壁顶面之间，弧形卡板固定安装于卡框的前面上部，连接板分别固定安装于卡框的两侧，调节螺杆转动安装于安装板的前侧，调节螺杆贯穿其中一个连接板并螺纹配合，第二导向杆固定安装于安装板的前侧，第二导向杆贯穿另一个连接板并间隙配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明示例的一种耐磨板焊接机，通过第一位移装置带动两个第一移动板相对移动，调节两个第一移动板上竖轴之间的间距，需要焊接的两块耐磨板分别穿过对应的压辊与支撑辊之间，通过第二位移装置调节达到第二移动板的位置，通过锁止装置使得压辊压紧耐磨板，通过调节装置调节两个活动板的角度，在重力的作用下使得耐磨板相近一侧能够靠在对应的竖轴上，耐磨板为弧形耐磨板时，需多次通过调节第二位移装置和调节装置调节耐磨板的角度和位置，使得耐磨板之间的夹角与其弧度相对应，进一步通过锁止装置能够对压辊进行锁止，使得压辊无法转动，实现对耐磨板的固定，通过第一位置装置控制两块第一移动板相背移动，竖轴能够从两个耐磨板之间移出，进而再次通过第二位置装置使得两块第二移动板相对移动，带动两块耐磨板的靠近接触，进而通过焊接结构进行焊接便可，与现有的焊接装置相比，首先，本发明除了能够对平直的耐磨板进行焊接处理，还能够对耐磨板之间的角度进行调节，使用方便，其次，本发明能够根据耐磨板弯曲弧度大小对耐磨板的固定角度进行调节，实现弯曲耐磨板之间的焊接处理，使用范围广，第一位移装置能够带动竖轴4移出两块耐磨板之间，该设置方式能够减少摩擦，便于将竖轴移出。

2、本发明示例的一种耐磨板焊接机，第一电机能够带动第一组合螺杆转动，第一组合螺杆转动能够带动第一组合螺杆转动，因限位板对第一螺母进行限位，并且两个第一螺母的螺纹方向相反，进而能够带动两个第一螺母相对或相背移动， 进而能够带动第一移动板相对或相背移动，该第一位移装置的结构简单，便于进行生产制造，使用方便。

3、本发明示例的一种耐磨板焊接机，第二电机转动能够带动第二组合螺杆转动，第二组合螺杆转动能够带动两块第二移动板相对或相背移动，该第二位移装置的结构简单，便于进行生产制造，使用方便。

4、本发明示例的一种耐磨板焊接机，控制第三电机的输出轴转动，进而能够带动第一导向杆进行转动，第一导向杆转动能够通过限位结构带动第一锥齿轮转动，进而通过第二锥齿轮带动内螺管转动，进而能够带动活动螺杆上下移动，进而能够带动活动板转动，从而调节活动板的角度，并且该调节装置不会影响第二移动板的移动，第一导向杆穿过第二移动板能够对第二移动板起到限位作用，使用方便，另外该调节装置能够同步调节两个活动板，使用方便，并且第二组合螺杆与第一导向杆均穿过第二移动板，该结构能够对第二移动板产生限位，调节装置与第二位移装置之间能够互相影响，减少了限位结构，更加简易。

5、本发明示例的一种耐磨板焊接机，该限位结构不会影响到第一锥齿轮的移动，并且第一导向杆能够通过该结构带动第一锥齿轮进行转动，使用方便。

6、本发明示例的一种耐磨板焊接机，转动调节螺杆，调节螺杆转动能够通过其中一个连接板带动卡框进行移动，卡框向下移动能够通过弹簧、工形块带动压辊向下移动，压辊与耐磨板接触停止移动，继续转动 调节螺杆能够继续带动卡框向下移动，并使得弹簧被压缩，进而能够使得弧形卡板与卡齿轮接触，使得卡齿轮无法转动，进而使得压辊无法转动，在压辊与耐磨板之间摩擦力的作用下，耐磨板无法移动，实现对耐磨板的固定，该锁止装置能够调节压辊的位置，并且能够对压辊的位置进行固定，另外能够对压辊进而锁止使得压辊无法进行转动，从而实现耐磨板的固定，使用方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图1的Ⅰ局部放大图；

图4是图1的Ⅱ局部放大图；

图5是图2的Ⅲ局部放大图。

图中：1 方形框，2 支撑腿；3 第一移动板；4 竖轴；5 活动板；6 安装板；7 支撑辊；8 压辊；9 第一电机；10 第一组合螺杆；11 第一螺母；12 限位板；13 第二移动板；14第二电机；15 第二组合螺杆；16 第三电机；17 第一导向杆；18 横板；19 第一锥齿轮；20第二锥齿轮；21 内螺管；22 活动螺杆；23 滑块；24 滑槽；25 限位槽；26 限位块；27 透槽；28 工形块；29 卡齿轮；30卡框；31弹簧；32弧形卡板；33 连接板；34 调节螺杆；35 第二导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1或2或3或4或5所示，一种耐磨板焊接机，包括方形框1，方形框1的底面四角固定安装有支撑腿2，方形框1上设置有焊接结构，本发明的焊接结构为现有的耐磨板焊接设备，通过机械壁等位移结构带动焊接设备进行移动，从而实现耐磨板的焊接，方形框1内设置有一前一后的两个第一移动板3，第一移动板3的顶面分别转动安装有两个竖轴4，方形框1上设置有第一位移装置，第一位移装置能够带动两块第一移动板3相对移动或相背移动，方形框1内设置有一左一右两块活动板5，活动板5的底面内侧分别铰接连接第二移动板13的顶面，活动板5的前面侧分别固定安装有安装板6，安装板6后面分别转动安装有两根支撑辊7，安装板6的后侧设置有压辊8，安装板6上分别设置有锁止装置，锁止装置能够调节压辊8位置并对压辊8进行锁止使得压辊8无法转动，方形框1内设置有能够带动两块第二移动板13相对移动或相背移动的第二位移装置，方形框1内设置有能够调节活动板5角度的调节装置。通过第一位移装置带动两个第一移动板3相对移动，调节两个第一移动板3上竖轴4之间的间距，需要焊接的两块耐磨板分别穿过对应的压辊8与支撑辊7之间，通过第二位移装置调节达到第二移动板13的位置，通过锁止装置使得压辊8压紧耐磨板，通过调节装置调节两个活动板5的角度，在重力的作用下使得耐磨板相近一侧能够靠在对应的竖轴4上，耐磨板为弧形耐磨板时，需多次通过调节第二位移装置和调节装置调节耐磨板的角度和位置，使得耐磨板之间的夹角与其弧度相对应，进一步通过锁止装置能够对压辊8进行锁止，使得压辊8无法转动，实现对耐磨板的固定，通过第一位置装置控制两块第一移动板3相背移动，竖轴4能够从两个耐磨板之间移出，进而再次通过第二位置装置使得两块第二移动板13相对移动，带动两块耐磨板的靠近接触，进而通过焊接结构进行焊接便可，与现有的焊接装置相比，首先，本发明除了能够对平直的耐磨板进行焊接处理，还能够对耐磨板之间的角度进行调节，使用方便，其次，本发明能够根据耐磨板弯曲弧度大小对耐磨板的固定角度进行调节，实现弯曲耐磨板之间的焊接处理，使用范围广，第一位移装置能够带动竖轴4移出两块耐磨板之间，该设置方式能够减少摩擦，便于将竖轴移出。

如图1或2所示，进一步的优选的，所述的第一位移装置由第一电机9、纵向的第一组合螺杆10、两个螺纹方向相反的第一螺母11和两块纵向的限位板12组成，第一组合螺杆10由两根螺纹相反的螺杆首尾固定连接而成，第一电机9固定安装于方形框1的前侧，第一电机9的输出轴贯穿方形框1并转动连接，第一电机9的输出轴固定连接第一组合螺杆10的前端，第一组合螺杆10的后端转动连接方形框1，第一螺母11分别固定安装于对应的第一移动板3的底面，第一组合螺杆10穿过两个第一螺母11并螺纹配合，两块限位板12设置于方形框1内并分别位于第一螺母11的两侧，限位板12能够对第一螺母11起到限位作用，使得第一螺母11无法沿自身的纵向中心线转动。第一电机9能够带动第一组合螺杆10转动，第一组合螺杆10转动能够带动第一组合螺杆10转动，因限位板12对第一螺母11进行限位，并且两个第一螺母11的螺纹方向相反，进而能够带动两个第一螺母11相对或相背移动， 进而能够带动第一移动板3相对或相背移动，该第一位移装置的结构简单，便于进行生产制造，使用方便。

如图1或2所示，进一步的优选的，所述的第二位移装置由第二电机14、横向的第二组合螺杆15组成，第二电机14固定安装于方形框1的外壁一侧，第二电机14输出轴贯穿方形块1并转动连接，第二电机14的输出轴固定连接第二组合螺杆15的一端，第二组合螺杆15的另一端转动连接方形框1的内壁，第二组合螺杆15贯穿两块第二移动板13并螺纹配合，调节装置能够对第二移动板13进行限位。第一电机9能够带动第一组合螺杆10转动，第一组合螺杆10转动能够带动第一组合螺杆10转动，因限位板12对第一螺母11进行限位，并且两个第一螺母11的螺纹方向相反，进而能够带动两个第一螺母11相对或相背移动，第二电机14转动能够带动第二组合螺杆15转动，第二组合螺杆15转动能够带动两块第二移动板13相对或相背移动，该第二位移装置的结构简单，便于进行生产制造，使用方便。

如图1或2或4所示，进一步的优选的，所述的调节装置由第三电机16、横向的第一导向杆17、两块横板18、两个第一锥齿轮19、两个第二锥齿轮20、两根内螺管21、两根活动螺杆22、滑槽23、滑块24和限位结构组成，第三电机16固定安装于方形框1的外壁一侧，第三电机16的输出轴贯穿方形框1并转动连接，第一导向杆17的一端固定连接第三电机16的输出轴，第一导向杆17的另一端转动连接方形框1，第一导向杆17贯穿第二移动板13并间隙配合，第一导向杆17贯穿第二移动板13的贯穿孔内设置有直线轴承，横板18分别固定安装于对应的第二移动板13的外侧，内螺管21贯穿横板18并转动连接，活动螺杆22分别位于对应的内螺管21内并螺纹配合，活动螺杆22的上端铰接连接滑块24，滑槽23开设于活动板5的底面，滑块24位于滑槽23内并能够沿之滑动，滑槽23均为T形滑槽，滑块24均为T形滑块，该结构能够防止滑块24从滑槽23内滑出，第一锥齿轮19分别转动安装于第二移动板13的外侧，第一导向杆17穿过第一锥齿轮19并设置有限位结构，第二锥齿轮20分别固定安装于内螺管21的下端，第二锥齿轮20分别与对应的第一锥齿轮19啮合。控制第三电机16的输出轴转动，进而能够带动第一导向杆17进行转动，第一导向杆17转动能够通过限位结构带动第一锥齿轮19转动，进而通过第二锥齿轮20带动内螺管21转动，进而能够带动活动螺杆22上下移动，进而能够带动活动板5转动，从而调节活动板5的角度，并且该调节装置不会影响第二移动板13的移动，第一导向杆17穿过第二移动板13能够对第二移动板13起到限位作用，使用方便，另外该调节装置能够同步调节两个活动板5，使用方便，并且第二组合螺杆15与第一导向杆17均穿过第二移动板13，该结构能够对第二移动板13产生限位，调节装置与第二位移装置之间能够互相影响，减少了限位结构，更加简易。

如图1或2或4所示，进一步的优选的，所述的限位结构由限位槽25和两块限位块26组成，限位槽25开设于第一导向杆17的外周，限位块26分别固定安装于对应的第一锥齿轮19的安装孔内壁，限位块26均位于限位槽25内并能够沿之滑动。该限位结构不会影响到第一锥齿轮19的移动，并且第一导向杆17能够通过该结构带动第一锥齿轮19进行转动，使用方便。

如图1或2或3或5所示，进一步的优选的，所述的锁止装置由透槽27、工形块28、卡齿轮29、方形的卡框30、弹簧31、弧形卡板32、两块连接板33、调节螺杆34和第二导向杆35组成，透槽27开设于安装板6，工形块28设置于透槽27内并能够沿之滑动，压辊8的安装轴贯穿工形块28并转动连接，压辊8的安装轴前端固定安装有卡齿轮29，卡框30设置于工形块28的前侧外周，弹簧31设置于工形块28的顶面前侧和卡框30的内壁顶面之间，弧形卡板32固定安装于卡框30的前面上部，连接板33分别固定安装于卡框30的两侧，调节螺杆34转动安装于安装板6的前侧，调节螺杆34贯穿其中一个连接板33并螺纹配合，调节螺杆34的上端固定安装有转柄，转柄能够提供着力点，便于使用者转动调节螺杆34，第二导向杆35固定安装于安装板6的前侧，第二导向杆35贯穿另一个连接板33并间隙配合。转动调节螺杆34，调节螺杆34转动能够通过其中一个连接板33带动卡框30进行移动，卡框30向下移动能够通过弹簧31、工形块28带动压辊8向下移动，压辊8与耐磨板接触停止移动，继续转动 调节螺杆34能够继续带动卡框30向下移动，并使得弹簧31被压缩，进而能够使得弧形卡板32与卡齿轮29接触，使得卡齿轮29无法转动，进而使得压辊8无法转动，在压辊8与耐磨板之间摩擦力的作用下，耐磨板无法移动，实现对耐磨板的固定，该锁止装置能够调节压辊8的位置，并且能够对压辊8的位置进行固定，另外能够对压辊8进而锁止使得压辊8无法进行转动，从而实现耐磨板的固定，使用方便。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。