一种食品加工机

技术领域

本发明涉及生活电器领域，特别是一种食品加工机。

背景技术

现有的一种食品加工机，具有自动排浆和自动清洗功能，而杯体底部的排液口处一般只设置一个排液阀，为了将浆液排入接浆杯和将清洗余水排入余水盒，排液阀除了控制排液口开关，还同时控制排液管从接浆杯和余水盒之间旋转切换，例如专利CN206006966U或专利申请CN109998390A，均采用相应的技术来驱动排液管旋转切换位置，通过一根排液管在不同时间段实现排浆和排余水，确保排浆功能和排余水功能能够实现。由于排液管多采用柔性材料制成，例如硅胶，排液管与驱动排液管的传动结构之间连接的稳定性较弱，因此在日常使用过程中，一旦排液管受到阻挡，就会出现排液管停止旋转切换的情况，结果导致无法正确排浆到接浆杯或无法正确排清洗余水到余水盒，给用户带来不好的使用体验。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种食品加工机，将排液转换隐藏设置于阀内，消除了外露方式的排液管受阻挡而无法正常切换位置的情况，确保用户能有良好的使用体验。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种食品加工机,包括杯体和排液阀，所述杯体底部设置有排液口，所述排液阀密封安装于排液口处，用于将杯体内的液体排出，其特征在于：所述排液阀包括阀体和活动设于阀体的阀芯，排液阀具有用于与排液口连通的排液通道，阀芯相对阀体运动将排液通道的入口打开或关闭，排液阀还包括联动体，联动体设有用于排出浆液的排浆通道和用于排出清洗余水的排余水通道，联动体相对阀体运动使排液通道的出口与排浆通道、排余水通道择一连通。

进一步的，所述排液通道设于阀芯内，排液通道的入口设于阀芯的外周侧面，阀芯相对阀体旋转来打开或关闭排液通道的入口。

进一步的，所述阀芯相对阀体往复移动来打开或关闭排液通道的入口。

进一步的，所述排液通道设于阀体内，排液通道的入口位于阀体上，阀芯在排液通道内往复移动打开或关闭排液通道的入口；

或者，所述排液通道设于阀芯内，排液通道的入口设于阀芯的外侧壁，阀体设有连通口，阀芯在排液通道内往复移动使排液通道的入口与连通口对齐而打开或者使排液通道的入口与连通口错开而关闭。

进一步的，所述联动体由阀芯带动来相对阀体运动。

进一步的，所述阀芯设有主动齿轮，联动体设有被动齿轮，被动齿轮与主动齿轮啮合使联动体在阀芯带动下旋转；

或者，所述阀芯设有主动齿轮，联动体设有齿条，齿条与主动齿轮啮合使联动体在阀芯带动下沿齿条往复运动；

或者，所述阀芯设有齿条，联动体设有被动齿轮，被动齿轮与齿条啮合使联动体在阀芯带动下旋转；

或者，所述阀芯通过传动件带动联动体。

进一步的，所述排液阀还包括驱动阀芯运动的阀芯驱动器和驱动联动体运动的联动体驱动器。

进一步的，所述联动体安装在阀体内，阀体内设有供联动体移动配合的密封面，排液通道的出口位于密封面上。

进一步的，所述联动体上设有密封垫，密封垫设有分别与排浆通道、排余水通道对齐连通的通孔，密封垫与密封面接触密封。

进一步的，所述联动体在排液通道的出口与排浆通道连通时处于排浆位置、在排液通道的出口与排余水通道连通时处于排余水位置，联动体还具有将排液通道的出口关闭的关闭位置，关闭位置位于排浆位置和排余水位置之间；

或者，所述排液阀还包括排液管，排浆通道、排余水通道中择一与排液管连通；

或者，所述排液阀还包括排浆管和排余水管，排浆通道与排浆管连通，排余水通道与排余水管连通。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：联动体设置于排液阀上，且隐藏于食品加工机机体内，并且，联动体同时具有排浆通道和排余水通道，通过联动体配合阀芯的运动来控制排液通道与排浆通道、排余水通道的连通或断开，可以通过联动体替代现有技术的排液管，实现排液功能转换隐藏于阀内或者机体内。并且，即使本发明的食品加工机还设置了排液管，直接将排液管固定在阀体上即可，也不需要排液管旋转切换位置，既保证了排浆功能和排余水功能的可靠实现，又能消除排液管被意外阻挡无法旋转到位而导致浆液或清洗余水被排到接浆杯或余水盒外部的情况，有力保障用户可以获得良好的使用体验。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明排液阀应用于食品加工机的示意图(排浆)；

图1A为图1中I处的放大图；

图2为本发明排液阀应用于食品加工机的示意图(排余水)；

图2A为图2中II处的放大图；

图3为本发明实施例一的示意图；

图4为本发明实施例一的剖视图(联动体位于排浆位置)；

图5为本发明实施例一的剖视图(联动体位于排余水位置)；

图6为本发明实施例一的剖视图(联动体位于关闭位置)；

图7为本发明实施例一的爆炸图；

图8为本发明实施例二的爆炸图；

图9为本发明实施例二的剖视图(联动体位于排浆位置)；

图10为本发明实施例二的剖视图(联动体位于排余水位置)；

图11为本发明实施例三的剖视图(联动体位于关闭位置)；

图12为本发明实施例三的剖视图(联动体位于排浆位置)(一)；

图13为本发明实施例三的剖视图(联动体位于排浆位置)(二)；

图14为本发明实施例三的剖视图(联动体位于排余水位置)。

具体实施方式

本发明提供一种食品加工机用排液阀，包括阀体1和活动设于阀体1的阀芯2，排液阀具有排液通道100，阀芯2相对阀体1运动将排液通道100的入口打开或关闭，排液阀还包括联动体3，联动体3设有用于排出浆液的排浆通道 301和用于排出清洗余水的排余水通道302，联动体3相对阀体1运动使排液通道100的出口与排浆通道301、排余水通道302择一连通。本发明中的联动体3 同时具有排浆通道301和排余水通道302，通过联动体3配合阀芯2的运动来控制排液通道100与排浆通道301、排余水通道302的连通或断开，可以通过联动体3替代排液管，即使设置排液管，直接将排液管固定在阀体1上即可，也不需要排液管旋转切换位置，既保证了排浆功能和排余水功能的可靠实现，又能消除排液管被意外阻挡无法旋转到位而导致浆液或清洗余水被排到接浆杯或余水盒外部的情况，有力保障用户可以获得良好的使用体验。

具体到阀芯2将排液通道100的入口打开或关闭的方式、联动体3与阀芯2 配合运动的方式有多种，下面进行举例说明。

实施例一：

如图1至图7所示，在一个实施例中，排液通道100设于阀芯2内，排液通道100的入口设于阀芯2的外周侧面，阀芯2相对阀体1旋转来打开或关闭排液通道100的入口。为了让阀芯2旋转，可以设置排液电机4，排液电机4的输出轴可以直接与阀芯2固定连接，也可以通过常见的传动结构来带动阀芯2 旋转。

参考图1、图1A、图2和图2A，本领域技术人员可以预见的，阀芯2可以全部设在阀体1内，在阀体1上设置连通口101，将排液阀安装到食品加工机的杯体8上，杯体8底部设有一个排液口801，连通口101会与排液口801保持连通，阀芯2旋转一定角度，排液通道100的入口与连通口101对齐，从而将排液通道100的入口打开，使排液通道100的入口与排液口801连通，杯体8内的液体就会流入排液通道100，即图1A和图2A中箭头所示。阀芯2继续旋转，排液通道100的入口就会与连通口101错开并会被阀体1遮盖关闭。在另一种情况中，也可以设计阀芯2的一个端部伸出阀体1，排液通道100的入口位于阀芯2伸出阀体1的这一端部上，杯体8的底部设置一个插接槽，排液口801位于插接槽的侧壁，阀芯2的这个端部插入插接槽配合并达到一定程度的密封，阀芯2旋转使排液通道100的入口直接与排液口801对齐连通，阀芯2继续旋转，排液通道100的入口与排液口801错开并被插接槽的侧壁遮盖而关闭。

在一个实施例中，联动体3可以选择由阀芯2带动来相对阀体1运动。具体的传动方式，可以如图7所示，在阀芯2设有主动齿轮21，联动体3设有被动齿轮31，被动齿轮31与主动齿轮21啮合使联动体3在阀芯2带动下旋转。齿轮传动稳定可靠，也有利于阀芯2和联动体3旋转位置的准确控制。

联动体3可以安装在阀体1的外侧，但为了消除外界对联动体3运动产生意外影响，在一个实施例中，可以选择将联动体3安装在阀体1内，为了确保排液通道100的出口与排浆通道301或排余水通道302之间密封连接，可以在阀体1内设有供联动体3移动配合的密封面102，排液通道100的出口位于密封面102上。而除了通过硬密封，还可以在此基础上增加软密封，提高密封效果，例如在联动体3上设有密封垫32，密封垫32设有分别与排浆通道301、排余水通道302对齐连通的通孔321，密封垫32与密封面102接触密封。

为方便描述，可以定义联动体3在排液通道100的出口与排浆通道301连通时处于排浆位置(即图4所示状态)、在排液通道100的出口与排余水通道302 连通时处于排余水位置(即图5所示状态)，而为了增加排液阀关闭时的可靠性，可以设计联动体3还具有将排液通道100的出口关闭的关闭位置(即图6所示状态)，加上阀芯2关闭排液通道100的入口，能够形成双重关闭的效果，关闭位置位于排浆位置和排余水位置之间，确保在位置切换过程中不会出现排液通道100被意外打开的情况。

由于联动体3至少存在两个位置，而阀芯2存在打开和关闭排液通道100 的入口的两种状态，为了在联动体3处于排浆位置时，阀芯2能够打开排液通道100的入口，并且在联动体3处于排余水位置时，阀芯2也能够打开排液通道100的入口，可以将主动齿轮21设计成不完全齿轮，阀芯2能够间隙性带动联动体3旋转，例如在联动体3处于排浆位置时，阀芯2打开排液通道100的入口，然后主动齿轮21与被动齿轮31脱离啮合，阀芯2继续旋转将排液通道 100的入口关闭，而联动体3保持不动，也能够让排液通道100内的浆液继续排出，而需要排出清洗余水时，阀芯2继续旋转，使主动齿轮21与被动齿轮31 重新啮合，当阀芯2旋转到打开排液通道100入口的位置时，联动体3也正好移动到排余水位置，只要阀芯2继续旋转，联动体3就能如此反复在排浆位置和排余水位置之间运动切换。除此之外，也可以通过设计阀芯2的旋转圈数与联动体3的旋转圈数成一定比例，例如阀芯2旋转一周可以带动联动体3从排浆位置旋转到排余水位置，阀芯2再旋转一周，可以带动联动体3从排余水位置旋转到排浆位置。这方面的现有技术还有很多，这里就不再例举。

在一些食品加工机的机型中，接浆杯离排浆通道301的出口有一定距离，例如图1和图1A所示，为了让浆液够排入接浆杯7中，防止浆液排到接浆杯7 的外部，可以设计排液阀还包括排液管5，排浆通道301与排液管5连通，而余水盒位于排余水通道的正下方，因此清洗余水可以通过排余水通道直接排入余水盒，不需要连接排液管。如果某个机型中的余水盒6与排余水通道302的出口距离较远时，防止清洗余水排到余水盒6的外部，也可以选择将排液管与排余水通道302连通。并且，排液管可以在余水盒和接浆杯之间转动排液。

在另一个实施例中，如果接浆杯7和余水盒6离排液阀都有一定的距离，则可以设计排液阀还包括排浆管和排余水管，排浆通道301与排浆管连通，排余水通道302与排余水管连通。

在一些机型中，余水盒6不是必要的，清洗余水也可以直接排入下水管道。

实施例二：

为了让阀芯2带动联动体3切换位置，如图8所示，本实施例在阀芯2设有主动齿轮21，联动体3设有齿条33，齿条33与主动齿轮21啮合使联动体3 在阀芯2带动下沿齿条往复运动。图9所示即联动体3位于排浆位置，图10所示即联动体3位于排余水位置。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

实施例三：

除了让阀芯2旋转将排液通道100的入口打开或关闭，也可以让阀芯2相对阀体1往复移动来打开或关闭排液通道100的入口。这里提到的往复移动是指沿直线往复移动或沿一段弧线往复移动，与上述实施例中的旋转运动存在一定的区别。

如图11至图14所示，在本实施例中，可以选择将排液通道100设于阀体1 内，排液通道100的入口位于阀体1上，阀芯2在排液通道100内往复移动打开或关闭排液通道100的入口。

由于阀芯2往复移动，为了让联动体3配合阀芯2运动，可以通过电控的方式来实现，例如排液阀还包括驱动阀芯2运动的阀芯驱动器4A和驱动联动体 3运动的联动体驱动器4B。

那么为了让阀芯2能够往复移动，同时考虑小型的结构尺寸，阀芯驱动器 4A可以选择电动螺杆，阀芯2上固定有与电动螺杆配合的内螺纹，阀芯2被限制成不能旋转，电动螺杆正反旋转，就可以让阀芯2在电动螺杆上往复移动，从而带动阀芯2往复移动。如果要让阀芯2沿一段弧线往复移动，则可以通过拉杆与阀芯2活动连接，然后通过驱动器带动拉杆往复移动。联动体驱动器4B 可以选用电机。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

实施例四：

在阀芯2往复移动的基础上，为了让阀芯2带动联动体3切换位置，也可以在阀芯2设有齿条，联动体3设有被动齿轮31，被动齿轮31与齿条啮合使联动体3在阀芯2带动下旋转。如此就不需要设置联动体驱动器。

被动齿轮31与齿条啮合的方式可以是直接接触啮合，这样联动体3的旋转轴线会相对阀芯2的轴线垂直，因此就需要将排液通道100设计成弯道。可以理解的，被动齿轮31与齿条啮合的方式也可以是通过锥齿轮进行过渡啮合，这样可以让联动体3的轴线与阀芯2的轴线平行。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例三。

可以理解的，上述实施例中，除了利用齿轮传动结构，阀芯2也可以通过其它常见的传动件带动联动体3。让阀芯2运动除了可以采用电动方式来实现，也可以通过用户手动控制，增加用户的参与感，对于一些喜欢动手的用户来说可以提升使用体验。

实施例五：

一种食品加工机，可以参考图1和图2，包括机体9和设于机体9的杯体8，杯体8的底部设有排液口801，排液口801处设有排液阀，排液阀采用上述任意一个实施例中的食品加工机用排液阀，阀体1固定连接于杯体8。

本实施例未描述的其他内容可以参考上述实施例。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。