一种加压式真空包装气密性检测装置

技术领域

本发明涉及真空包装气密性检测技术领域，具体为一种加压式真空包装气密性检测装置。

背景技术

真空包装是一种常见的产品包装方式，将产品外部空气抽出，使产品能得到更长时间的保存，在真空包装后为避免出现漏气情况可对包装进行气密性的检测，但现有的气密性检测装置在使用时还存在一些不足之处：

现有的气密性检测装置多为水浸式方式进行检测，在检测后包装表面会附着大量的水渍，后续清理工作量较大，且发生漏气现象时，水体进入到包装产品内，也会造成包装内产品的损坏，后续不能再进行二次包装，造成产品的浪费。

针对上述问题，急需在原有气密性检测装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加压式真空包装气密性检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的气密性检测装置多为水浸式方式进行检测，在检测后包装表面会附着大量的水渍，后续清理工作量较大，且发生漏气现象时，水体进入到包装产品内，也会造成包装内产品的损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加压式真空包装气密性检测装置，包括底座、支撑架、密封罩和包装主体，所述底座的上方固定有支撑架，且底座的上方设置有密封罩，并且密封罩的下方设置有包装主体，所述密封罩的下方呈开口状结构设计，且密封罩的上方设置有伸缩控制器，并且伸缩控制器固定在支撑架的表面，对密封罩的高度位置进行控制，所述支撑架的下方固定有加压器，提供气体输出，且加压器通过送气软管和密封罩相连接，所述密封罩的下方设置有水封槽，且水封槽开设在底座的上方，通过水封槽内存放的水体将密封罩和底座的连接进行密封，所述包装主体的封口处摆放在密封罩的内部，包装物摆放在密封罩的外侧，封口漏气时气体可进入到密封罩外侧包装主体内，使其隆起，所述密封罩的上方固定有连接块，且连接块的外侧设置有连接罩，并且连接罩固定在伸缩控制器的下端，所述连接罩的内侧镶嵌有固定块，且固定块和连接块之间构成上下滑动结构，所述连接块的中部开设有透气口，且透气口的上方设置有密封块，并且密封块固定在连接罩的内部，对透气口进行封堵，所述密封罩的外侧固定有辅助块，且辅助块的下方设置有支撑块，为辅助块提供底部支撑。

进一步优化本技术方案，所述密封罩的底部和水封槽的底部最小间距范围为1cm-2cm，且水封槽和密封罩均为围合状结构设计，避免后续密封罩和水封槽相互挤压，使包装主体封口漏气时气体能从密封罩的下方移出。

进一步优化本技术方案，所述密封罩的内部设置有压板，且压板的上方通过第一弹簧密封罩相连接，为密封罩内侧的包装主体提供支撑，避免其翘起过高。

进一步优化本技术方案，所述压板在密封罩内均匀分布，且压板的下方镶嵌有第一磁块，并且第一磁块的下方设置有第二磁块，所述第二磁块设置在底座的内部，并且第二磁块的外侧固定有安装轴，第二磁块通过安装轴和底座之间构成转动连接，通过旋转第二磁块改变其磁极方向，使其能和第一磁块之间产生相斥力。

进一步优化本技术方案，所述安装轴的端部设置有旋转同步驱动机构，控制安装轴的旋转。

进一步优化本技术方案，所述旋转同步驱动机构包括传动轴、传动齿轮、驱动齿轮和电机；

传动轴，和安装轴相互垂直设置，且传动轴通过锥齿轮和安装轴相啮合；

传动齿轮，固定在传动轴的表面控制传动轴的旋转；

驱动齿轮，设置在传动齿轮的内侧和传动齿轮相啮合，且驱动齿轮和底座之间构成转动连接；

电机，固定在底座的内部，且电机的输出轴和驱动齿轮相连接控制驱动齿轮的旋转，通过驱动齿轮的旋转可同步对多组第二磁块的旋转进行控制，使后续压板能进行移动，拨动包装主体，使其表面能均匀受到气体压力。

进一步优化本技术方案，所述支撑块的内端呈“L”形结构设计，且支撑块和辅助块之间呈一一对应设置。

进一步优化本技术方案，所述辅助块的内部设置有压力限位机构，且辅助块通过压力限位机构和支撑块相连接，在密封罩内加压后可阻止密封罩的移动。

进一步优化本技术方案，所述压力限位机构包括限位块、限位槽、第二弹簧和弹性气囊；

限位块，设置在辅助块的内部和辅助块之间构成左右滑动结构，且限位块的主视截面呈倒“T”形结构设计；

限位槽，开设在支撑块的内部，和限位块之间构成卡合结构；

第二弹簧，设置在限位块的外侧，为限位块提供向内的推力；

弹性气囊，设置在限位块的内侧，且弹性气囊的内端固定在密封罩的内侧表面，并且弹性气囊的内端呈开口状结构设计，和密封罩的内部空间相连通设置，后续密封罩内压力恢复时第二弹簧可推动限位块移动，解除限位块和限位槽的连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）该加压式真空包装气密性检测装置设置有密封罩、水封槽和加压器，密封罩可将包装主体的封口处压在密封罩的内侧，配合水封槽对连接处进行密封，通过加压器对密封罩内进行加压，包装主体封口处有漏气处时气体将通过漏气处进入到包装主体内，使暴露在外的包装主体鼓起，方便检测者的查看，且后续可对漏气的包装主体进行二次真空包装，不对包装产品产生影响；

（2）该加压式真空包装气密性检测装置设置有可活动的压板，通过压板的移动可拨动包装主体进行移动，使其能更好的和密封罩内的气体进行接触，避免漏气处被遮挡影响气体的进入；

（3）该加压式真空包装气密性检测装置设置有透气口、限位块和弹性气囊，通过弹性气囊对限位块的挤压可使限位块和限位槽保持连接，避免密封罩内气压过大打开时产生危险，后续配合透气口将气压发散，同时弹性气囊体积缩小，限位块可自动解除和限位槽的连接，提高装置的使用安全性。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明主剖结构示意图；

图3为本发明水封槽俯视结构示意图；

图4为本发明密封罩仰视结构示意图；

图5为本发明驱动齿轮仰视结构示意图；

图6为本发明连接块主剖结构示意图；

图7为本发明连接块俯剖结构示意图；

图8为本发明图2中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、密封罩；4、伸缩控制器；5、加压器；6、送气软管；7、包装主体；8、水封槽；9、压板；10、第一弹簧；11、第一磁块；12、第二磁块；13、安装轴；14、传动轴；15、传动齿轮；16、驱动齿轮；17、电机；18、连接块；19、连接罩；20、固定块；21、透气口；22、密封块；23、辅助块；24、支撑块；25、限位块；26、限位槽；27、第二弹簧；28、弹性气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种加压式真空包装气密性检测装置，包括底座1、支撑架2、密封罩3和包装主体7，底座1的上方固定有支撑架2，且底座1的上方设置有密封罩3，并且密封罩3的下方设置有包装主体7，密封罩3的下方呈开口状结构设计，且密封罩3的上方设置有伸缩控制器4，并且伸缩控制器4固定在支撑架2的表面，对密封罩3的高度位置进行控制，支撑架2的下方固定有加压器5，提供气体输出，且加压器5通过送气软管6和密封罩3相连接，密封罩3的下方设置有水封槽8，且水封槽8开设在底座1的上方，通过水封槽8内存放的水体将密封罩3和底座1的连接进行密封，包装主体7的封口处摆放在密封罩3的内部，包装物摆放在密封罩3的外侧，封口漏气时气体可进入到密封罩3外侧包装主体7内，使其隆起，密封罩3的上方固定有连接块18，且连接块18的外侧设置有连接罩19，并且连接罩19固定在伸缩控制器4的下端，连接罩19的内侧镶嵌有固定块20，且固定块20和连接块18之间构成上下滑动结构，连接块18的中部开设有透气口21，且透气口21的上方设置有密封块22，并且密封块22固定在连接罩19的内部，对透气口21进行封堵，密封罩3的外侧固定有辅助块23，且辅助块23的下方设置有支撑块24，为辅助块23提供底部支撑，密封罩3的底部和水封槽8的底部最小间距范围为1cm-2cm，且水封槽8和密封罩3均为围合状结构设计，避免后续密封罩3和水封槽8相互挤压，使包装主体7封口漏气时气体能从密封罩3的下方移出；

检测时可向水封槽8内添加适量的水体，然后将包装主体7的封口处放置到密封罩3的内侧，通过伸缩控制器4控制密封罩3向下移动，使密封罩3将包装主体7压入到水封槽8内，辅助块23落到支撑块24上，继续控制伸缩控制器4移动，使密封块22对透气口21进行遮挡，然后可通过加压器5向密封罩3内进行气体的送入，为其加压，若包装主体7的封口处出现漏气口时，加压气体将通过漏气口进入到包装主体7内，并移动到包装主体7外侧，使密封罩3外侧的包装主体7表面鼓起，既反映出该包装主体7存在漏气现象，后续对其重新进行封装处理再次检测即可，方便快捷，且一次可摆放多个包装主体7进行检测。

密封罩3的内部设置有压板9，且压板9的上方通过第一弹簧10密封罩3相连接，为密封罩3内侧的包装主体7提供支撑，避免其翘起过高，压板9在密封罩3内均匀分布，且压板9的下方镶嵌有第一磁块11，并且第一磁块11的下方设置有第二磁块12，第二磁块12设置在底座1的内部，并且第二磁块12的外侧固定有安装轴13，第二磁块12通过安装轴13和底座1之间构成转动连接，通过旋转第二磁块12改变其磁极方向，使其能和第一磁块11之间产生相斥力，安装轴13的端部设置有旋转同步驱动机构，控制安装轴13的旋转，旋转同步驱动机构包括传动轴14、传动齿轮15、驱动齿轮16和电机17；

传动轴14，和安装轴13相互垂直设置，且传动轴14通过锥齿轮和安装轴13相啮合；

传动齿轮15，固定在传动轴14的表面控制传动轴14的旋转；

驱动齿轮16，设置在传动齿轮15的内侧和传动齿轮15相啮合，且驱动齿轮16和底座1之间构成转动连接；

电机17，固定在底座1的内部，且电机17的输出轴和驱动齿轮16相连接控制驱动齿轮16的旋转，通过驱动齿轮16的旋转可同步对多组第二磁块12的旋转进行控制，使后续压板9能进行移动，拨动包装主体7，使其表面能均匀受到气体压力；

在检测时可通过电机17控制驱动齿轮16进行旋转，驱动齿轮16在旋转时将通过和传动齿轮15的啮合带动传动轴14进行旋转，传动轴14通过锥齿轮带动安装轴13进行旋转，使安装轴13带动第二磁块12进行转动，改变第二磁块12和第一磁块11的相对面磁极，从而使其产生相斥力，带动压板9进行移动，起到拨动包装主体7的效果，使其封口处能均匀的和密封罩3内的气体接触。

支撑块24的内端呈“L”形结构设计，且支撑块24和辅助块23之间呈一一对应设置，辅助块23的内部设置有压力限位机构，且辅助块23通过压力限位机构和支撑块24相连接，在密封罩3内加压后可阻止密封罩3的移动，压力限位机构包括限位块25、限位槽26、第二弹簧27和弹性气囊28；

限位块25，设置在辅助块23的内部和辅助块23之间构成左右滑动结构，且限位块25的主视截面呈倒“T”形结构设计；

限位槽26，开设在支撑块24的内部，和限位块25之间构成卡合结构；

第二弹簧27，设置在限位块25的外侧，为限位块25提供向内的推力；

弹性气囊28，设置在限位块25的内侧，且弹性气囊28的内端固定在密封罩3的内侧表面，并且弹性气囊28的内端呈开口状结构设计，和密封罩3的内部空间相连通设置，后续密封罩3内压力恢复时第二弹簧27可推动限位块25移动，解除限位块25和限位槽26的连接；

在检测完毕后，可通过伸缩控制器4控制连接罩19向上移动，在连接罩19向上移动时将解除密封块22对透气口21的遮挡，使密封罩3内的气压恢复，同时密封罩3内气压下降后第二弹簧27将推动限位块25进行移动，对弹性气囊28进行挤压，解除限位块25和连接槽限位槽26的连接，后续连接罩19可通过固定块20拉动连接块18向上移动，控制密封罩3进行移动，保证后续密封罩3打开后时压力的稳定，当密封罩3内气压较大时弹性气囊28受压膨胀推动限位块25移动，使限位块25和限位槽26连接，阻止密封罩3的竖向移动，后续使用更加安全。

工作原理：在使用该加压式真空包装气密性检测装置时，可向水封槽8内添加适量的水体，然后将包装主体7按图2的方式进行摆放，然后通过密封罩3将其封口端进行封闭，配合加压器5对密封罩3内进行加压处理，在出现漏气时包装主体7的外侧可出现隆起现象，检测结果更加直观。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。