一种基于ICM模型的标准件实例化方法

技术领域

本申请属于计算机辅助设计技术领域，尤其涉及一种基于ICM模型的标准件实例化方法。

背景技术

随着MBD技术(Model Based Definition)在航空企业大规模的应用，设计部门内部逐渐采用基于ICM模型(Interface Control Model)以取代基于文档的机械接口数据传递的方法，减少接口数据传递过程中不必要的抽象和转换，提升了设计部门内部沟通效率。

但在接口实现设计过程中，基于空间点位的ICM模型不包含标准件安装方位及具体牌号信息，采用手动方式插入并调整标准件位置，费时费力。

发明内容

针对上述技术问题，本申请提供了一种基于ICM模型的标准件实例化方法，所述方法包括：

提取ICM模型中标准件牌号信息，并在标准件库中进行检索，提取标注件关键几何特征，批量选取相应标准件；

基于ICM模型中定义的标准件信息，将所述标准件批量将摆放在相应位置；

其中，所述标准件信息包括标准件类别、牌号、安装面及安装方向。

优选地，所述提取ICM模型中标准件牌号信息，并在标准件库中进行检索，提取标注件关键几何特征，批量选取相应标准件之前，还包括：

对标准件库中标准件的关键几何特征进行标记并使其暴露。

优选地，所述对标准件库中标准件的关键几何特征进行标记并使其暴露之前，还包括：

建立标准件库。

优选地，所述对标准件库中标准件的关键几何特征进行标记并使其暴露之前，还包括：

基于所述标准件标记方法与所述数据组织形式的标准和规范，对ICM模型中的需安装标准件空间点位进行标记，确定选用标准件类别、牌号、安装面及安装方向。

优选地，所述基于所述标准件标记方法与所述数据组织形式的标准和规范，对ICM模型中的需安装标准件空间点位进行标记，确定选用标准件类别、牌号、安装面及安装方向之前，还包括：

基于标准件的类别，制定ICM模型中标准件标记方法和数据组织形式的标准和规范。

优选地，所述基于ICM模型中定义的标准件信息，将所述标准件批量将摆放在相应位置之后，还包括：

基于所述ICM模型中标准件信息，生成孔柱图；

基于所述孔柱图来检查所述标准件的安装位置的准确性。

优选地，所述标准件的类别包括螺栓、垫片、铆钉和嵌入件。

优选地，所述几何特征包括轴线、安装面、安装点、中线轴线和贴合面。

本申请的有益技术效果：

本申请提供的一种基于ICM模型的标准件快速实例化方法，可以实现结构设计过程中标准件快速实例化，提升标准件选用的效率和准确性。

附图说明

图1为本申请实施例提供的ICM模型数据组织结构示意图；

图2是本申请实施例提供的典型连接件标示示意图；

图3是本申请实施例提供的典型标准件关键几何特征示意图；

图4是本申请实施例提供的基于ICM模型的标准件快速实例化系统框架图；

图5是本申请实施例提供的地板ICM模型生成的孔柱图。

具体实施方式

在本申请实施例中，本申请提供了一种基于ICM模型的标准件快速实例化方法及系统，以解决目前人工实例化标准件精度差、效率低的问题。该方法首先需对ICM模型进行定义，通过对ICM模型空间点位信息进行标记，确定选用标准件类别、牌号、安装面及安装方向；然后，根据ICM模型中的标准件牌号信息在标准件库中批量选取相应标准件；最后，根据ICM模型中标准件安装位置及安装方向信息批量将标准件摆放在相应位置。

本申请提供的一种基于ICM模型的标准件快速实例化方法，包括以下步骤：

步骤一、结合不同类别标准件，制定ICM模型中标准件标记方法和数据组织形式的标准和规范；

其中，标准件的类别包括紧固件、铰链、锁、卡箍、接头、轴承、电连接件；

其中，ICM模型(Interface control model)是一种定义系统或机载设备机械接口的特殊模型，它详细的描述了系统或机载设备与机体结构之间机械接口关系；

其中，如图2所示，标准件标记方法是一种在ICM模型中使用空间点、线对标准件进行表示的一种方法；

其中，如图1所示，ICM模型数据组织形式是将需要在ICM模型中定义的数据结构化，不仅包含接口定义中组件重量、接口注释、开口、连接定义信息，也包含设计参考、实体模型、尺寸公差、工程注释等对接口定义辅助生成和表达信息。

其中，标准和规范是对ICM模型中数据组织形式的一种约定，便于不同设计人员或计算机软件可以准确读取和识别ICM模型包含的信息；

步骤二、对标准件库中标准件关键几何特征进行标记并使其暴露，以便被系统提取和识别；

其中，标准库为企业自建标准件集合软件系统，包含企业日常使用所有标准件三维模型；

其中，如图3所示，标准件关键几何特征是影响标准件安装的几何特征，包括标准件轴线、安装面、插针、插孔；

其中，几何特征的暴露是指将标准件几何特征提取后，以文本形式存储在标准库中，使得计算机程序可以进行识别和操控；

其中，系统提取和识别中系统指支撑基于ICM模型的标准件快速实例化方法的软件工具，其架构如图4所示；

步骤三、根据步骤一中制定的标准和规范，对ICM模型中的需安装标准件空间点位进行标记，确定选用标准件类别、牌号、安装面及安装方向；

其中，空间点的标记使用步骤一中标记方法进行，包括使用空间圆表示标准件安装面，空间直线表示标准件安装方向，标准件牌号和类别使用空间圆和直线的名称进行定义。

步骤四、提取ICM模型中标准件牌号信息，并在标准件库中进行检索，批量选取相应标准件；

其中，标准件牌号为标准件的标准及规格的简称，相应标准件牌号以文本格式存储在标准件库中；

其中，标准件库中的检索是指将ICM模型中标准件牌号与标准件库中标准件牌号进行匹配，牌号匹配一致后，选取标准件库中该牌号对应标准件的三维模型；

其中，批量选取是指计算机可以读取ICM模型中包含所有标准件牌号和数量，并在标准件库一次性完成选取过程；

步骤五、根据步骤三中ICM模型中定义的标准件信息，将标准件批量安装在相应位置。

其中，标准件信息是指ICM模型中进行标记的信息，包括标准件类别、牌号、安装面及安装方向；

其中，相应位置是指将在ICM模型中定义的标准件安装位置，具体包括空间圆定义的标准件安装面，空间直线定义的标准件安装方向；

其中，将标准件安装是指将标准件摆放在ICM模型定义的标准件位置，包括将相应标准件轴线与ICM模型中空间直线重合，标准件安装面与ICM模型空间圆所在平面重合。

步骤六、根据步骤三定义的ICM模型中标准件信息，生成孔柱图，对标准件安装质量进行检查；

其中，如图5所示，孔柱图是在标准件安装位置生成的三维柱体，该柱体通过颜色表示不同标准件类别，直径表示标准件规格，延伸方向表示标准件安装方向，用来辅助设计人员对标准件安装质量进行检查；

其中，标准件的安装质量包括选取牌号正确性、安装位置和方向的准确性。