过滤系统与过滤工艺

技术领域

本发明涉及光纤制造技术领域，尤其涉及一种过滤系统与过滤工艺。

背景技术

在特种光纤生产过程中，光纤内涂层存在杂质时，光纤会出现亮点缺陷，而光纤亮点缺陷会造成特种光纤在使用时亮点位置的温度急剧升高，导致光纤涂层烧坏，光纤出现漏光、断裂现象，造成严重后果。

因此特种光纤涂料的杂质情况是一个严控指标，通常要求涂料过滤精度在1μm及以下。特种光纤涂料一般为紫外光固化的高分子类涂料，其粘度大，对光、热、水汽敏感性高，因此较小的过滤系统难以对高粘度高要求的特种光纤涂料进行1μm的精度过滤；每批次的特种光纤涂料重量通常是几公斤到几十公斤，且单价昂贵，使用规格较大的电机驱动的过滤系统过滤不现实，会造成大量的损失。因此针对特种光纤涂料过滤问题设计一套过滤系统和过滤工艺尤为重要。

发明内容

本发明提供一种过滤系统与过滤工艺，用以解决现有的过滤系统难以满足特种光纤涂料过滤要求的问题。

本发明提供一种过滤系统，包括：供料罐和过滤装置；供料罐包括供料壳体，所述供料壳体开设第一出料口，所述供料壳体内设有密封腔，所述密封腔用于放置待过滤物；过滤装置包括过滤壳体和滤芯，所述过滤壳体上开设有第一进料口和第二出料口，所述滤芯设置于所述过滤壳体内，所述第一进料口和所述第二出料口分设于所述滤芯的两侧，所述第一进料口与所述第一出料口连通，所述第二出料口用于与涂料收集装置连通；其中，所述供料壳体的容积大于所述过滤壳体的容积。

根据本发明提供的一种过滤系统，所述供料壳体还开设有通气口，所述通气口用于与外部气源连接；所述供料罐包括：出料导管，所述出料导管从所述第一出料口伸入且朝向所述供料壳体的底部延伸，所述出料导管的底端位于所述待过滤物的液面下方。

根据本发明提供的一种过滤系统，所述供料罐还包括：三通导管，所述三通导管包括第一端口、第二端口和第三端口，所述第一端口与所述通气口连通，所述第二端口与所述外部气源连接，所述第三端口用于与废气收集装置连接；所述第二端口安装有加压阀，所述第三端口安装有泄压阀。

根据本发明提供的一种过滤系统，所述第一端口与所述通气口之间设有气压检测装置。

根据本发明提供的一种过滤系统，所述供料罐还包括：装料桶，所述装料桶设置于所述密封腔；所述装料桶的敞口端与所述密封腔连通；所述出料导管伸入所述装料桶内并朝向所述装料桶的底部延伸。

根据本发明提供的一种过滤系统，所述过滤壳体包括过滤端盖和过滤罐体，所述过滤端盖能够相对于所述过滤罐体打开或关闭；所述第一进料口和第二出料口设置于所述过滤端盖；所述滤芯设置于所述过滤罐体内，且所述滤芯的一端与所述过滤端盖连接。

根据本发明提供的一种过滤系统，所述过滤罐体为夹层结构，所述过滤罐体包括第二内壁和第二外壁，所述第二内壁和所述第二外壁共同限定出第二间隙；所述第二外壁开设有第三开口和第四开口，所述第三开口、所述第四开口沿所述过滤罐体的高度方向上、下分布。

根据本发明提供的一种过滤系统，所述过滤系统还包括：支架；所述过滤壳体的顶部与所述支架连接，所述过滤壳体的底部设有开设有所述第一进料口和所述第二出料口。

根据本发明提供的一种过滤系统，所述过滤装置包括多个；多个所述过滤装置并联，多个所述过滤装置的第一进料口分别与所述供料罐的第一出料口连通，多个所述过滤装置的第二出料口分与所述涂料收集装置连通；或，多个所述过滤装置串联，位于一端的过滤装置的第一进料口与所述第一出料口连通、位于另一端的过滤装置的第二出料口与所述涂料收集装置连通，位于中间的过滤装置的第二出料口与相邻的过滤装置的第一进料口连通。

本发明还提供一种基于上述任一项所述的过滤系统的过滤工艺，包括：开启循环水，循环水通过过滤壳体的第四开口和第三开口进出第二间隙，水温设置40～60℃，同时打开供料罐的加压阀，关闭供料罐的泄压阀，使得供料罐与外部气源连通，注入惰性气体，持续10～60min；关闭加压阀，打开泄压阀，打开供料盖体，向装料桶内装入1～48L待过滤物，盖上供料盖体，关闭泄压阀，打开加压阀，向供料罐内注入惰性气体，直至供料罐的气压检测装置显示3～4bar压力，关闭加压阀，通过供料罐中的气压将待过滤物压入过滤装置内，在过滤装置的第二出料口收集已过滤的成品，期间若供料罐中气压低于3bar，则打开加压阀，控制涂料罐的压力为3～4bar；当装料桶内的待过滤物过滤完成后，打开泄压阀，卸空供料罐中压力，打开供料端盖，回收装料桶内的残留待过滤物或重新装入待过滤物，重复上一步；全部待过滤物过滤完成后，拆卸供料罐、过滤装置，清洗各个部件，更换装料桶、走料管和滤芯。

本发明提供的过滤系统与过滤工艺，通过设置过滤装置和密封的供料罐，将供料罐的第一出料口与过滤装置的第一进料口连接，供料罐内的待过滤物能够直接通入过滤装置内进行过滤，过滤完成后涂料收集装置直接对产品收集，避免了在过滤过程中，外界空气、水汽等环境因素与待过滤物接触产生的二次污染，保证待过滤物的品质；同时，通过采用大体积的供料罐和小体积的过滤罐，小体积的过滤罐明显降低了的待过滤物在过滤过程中的质量损失，提高了过滤产率，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一些实施例提供的供料罐的结构示意图；

图2是本发明一些实施例提供的过滤装置的结构示意图；

图3是本发明一些实施例提供的过滤系统的结构示意图之一；

图4是本发明一些实施例提供的过滤系统的结构示意图之二；

图5是本发明一些实施例提供的过滤系统的结构示意图之三；

图6是本发明一些实施例提供的过滤工艺的流程示意图。

附图标记：

100：供料罐；110：供料壳体；111：供料盖体；1111：第一出料口；1112：通气口；112：供料罐体：1121：第一连接件；1122：第一开口：1123：第二开口；1124：第一间隙；120：出料导管；130：三通导管；131：加压阀；132：泄压阀；133：气压检测装置；140：第一密封圈；150：装料桶；160：直通接头；170：带卡扣螺帽；

200：过滤装置；210：过滤壳体；211：过滤端盖；2111：第一进料口；2112：第二出料口；212：过滤罐体；2121：第三开口；2122：第四开口；2123：第二间隙；220：滤芯；230：第二密封圈；

300：支架；400：走料管；500：进气管；600：走水管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1-图6描述本发明的过滤系统与过滤工艺。

需要说明的是，本发明提供的过滤系统与过滤工艺，可以用于过滤多种流体待过滤物，例如光纤涂料、化学药液等。

如图1、图2和图3所示，本发明的过滤系统包括供料罐100和过滤装置200，供料罐100包括供料壳体110，供料壳体110开设第一出料口1111，供料壳体110内设有密封腔，密封腔用于放置待过滤物；过滤装置200包括过滤壳体210和滤芯220，过滤壳体210上开设有第一进料口2111和第二出料口2112，滤芯220设置于过滤壳体210内，第一进料口2111和第二出料口2112分设于滤芯220的两侧，第一进料口2111与第一出料口1111连通，第二出料口2112用于与涂料收集装置连通；其中，供料壳体110的容积大于过滤壳体210的容积。

本发明提供的过滤系统，通过设置过滤装置200和密封供料罐100，将供料罐100的第一出料口1111与过滤装置200的第一进料口2111连接，供料罐100内的待过滤物能够直接通入过滤装置200内进行过滤，过滤完成后涂料收集装置直接对产品收集，避免了在过滤过程中，外界空气、水汽等环境因素与待过滤物接触产生的二次污染，保证待过滤物的品质；同时，通过采用大体积的供料罐100和小体积的过滤罐，小体积的过滤罐明显降低了的待过滤物在过滤过程中的质量损失，提高了过滤产率，降低了成本。

其中，供料罐100可以驱动待过滤物从第一出料口1111流出。

例如，供料罐100可以通过气体压力将待过滤物从第一出料口1111压出，也可以在第一出料口1111设置电泵等驱动装置，将待过滤物从第一出料口1111吸出。

在一些实施例中，供料罐100的整体为圆柱形。

在一些实施例中，供料罐100的容积为30～60L，过滤装置200的容积为1～3L。

在一些实施例中，如图1所示，供料壳体110还开设有通气口1112，通气口1112用于与外部气源连接；供料罐100包括：出料导管120，出料导管120从第一出料口1111伸入且朝向供料壳体110的底部延伸，出料导管120的底端位于待过滤物的液面下方。

其中，外部气源可以为惰性气体，例如氮气、氦气等化学性质稳定的气体，既可以为供料罐100提供气体压力，也可以避免与待过滤物发生化学反应，防止待过滤物被二次污染。

其中，出料导管120的外壁与第一出料口1111的内壁接触连接，以形成密封。

在本实施例中，供料罐100通过气体压力作为待过滤物过滤的驱动力，隔绝了空气、水汽等环境因素，避免待过滤物在过滤过程中的二次污染，保证的待过滤物的品质。

进一步的，供料罐100还包括：三通导管130，三通导管130包括第一端口、第二端口和第三端口，第一端口与通气口1112连通，第二端口与外部气源连接，第三端口用于与废气收集装置连接；第二端口安装有加压阀131，第三端口安装有泄压阀132。

其中，第二端口与进气管500的一端连接，进气管500的另一端与外部气源连接。

在本实施例中，通过设置三通导管130，在对供料罐100加压或对密封腔内废气排出时打开加压阀131、关闭泄压阀132，在对供料罐100泄压时关闭加压阀131、打开泄压阀132，在对供料罐100即可实现供料罐100加压和泄压两种作业，且操作方便。

在本实施例中，在过滤前，打开加压阀131、关闭泄压阀132，持续通入惰性气体，可以将密封腔内、过滤装置200内的废气、湿气排出，防止过滤系统的内部气体环境对待过滤物产生影响。

其中，废气收集装置用于收集供料罐100泄压时排出的废气。

其中，出料导管120、三通导管130均为本领域所公知的硬质管材，例如硬质塑料管或金属管等，以防止由于气压过大造成管材变形。

在一些实施例中，出料导管120、三通导管130均可以为金属管，例如304或316不锈钢材质金属管，使用可靠，性能稳定，且无须频繁更换。

其中，加压阀131和泄压阀132可以为本领域所公知的气阀，用于控制管路的连通或断开，以控制供料罐100内的气压强度。

在一些实施例中，供料罐100的第一出料口1111、通气口1112均设有内螺纹，出料导管120、三通导管130的第一端口均设有与内螺纹配合的外螺纹，出料导管120与第一出料口1111、通气口1112与三通导管130的第一端口均通过螺纹连接，以保证供料罐100的密封性。

在一些实施例中，供料罐100的第一出料口1111、通气口1112均安装有直通接头160，第一出料口1111通过带卡扣螺帽170与出料导管120锁紧固定，通气口1112通过带卡扣螺帽170与三通导管130的第一端口锁紧固定。

在一些实施例中，出料导管120的端部与走料管400的端部套接，出料导管120与走料管400的连接处安装有直通接头160和带卡扣螺帽170，以保证出料导管120与走料管400连接的可靠性和密封性。

在一些实施例中，出料导管120的外径与第一出料口1111的内径、三通导管130的外径与通气口1112的内径配合，出料导管120、三通导管130的外径可以为6～10mm。

进一步的，第一端口与通气口1112之间设有气压检测装置133，气压检测装置133用于检测供料罐100内的气体压力，以便控制供料罐100的出料速度，保证过滤质量。

其中，气压检测装置133可以为本领域所公知的气压表或气压传感器。

进一步的，供料壳体110包括供料盖体111与供料罐体112，供料盖体111能够相对于供料罐体112打开或闭合；第一出料口1111、通气口1112设置于供料盖体111，以便操作人员向供料罐体112内放取待过滤物及在过滤完成后对供料罐体112的清理作业。

其中，涂料罐体的内外壁以及底部均采用金属材料制作，以增强罐体的抗压性能。

在一些实施例中，涂料罐体的内外壁以及底部可以为不锈钢等制作，提高涂料罐体的表面的化学稳定性。

其中，供料盖体111与供料罐体112的连接方式可以为插拔连接、卡扣连接、螺栓连接等。

在一些实施例中，供料盖体111与供料罐体112螺栓连接，连接方式至少包括以下两种。

其一，供料盖体111的开口端的外缘设置有金属外环，金属外环绕供料盖体111的中心轴延伸；供料盖体111的外径与金属外环的外径基本相同。

供料盖体111靠近外缘的位置、金属外环均设置有螺纹孔。

其二，供料盖体111的开口端的向外弯折并绕供料罐体112的中心轴延伸，形成第一连接件1121；供料盖体111的外径与第一连接件1121的外径基本相同，第一连接件1121、金属外环均设置有螺纹孔。

在供料盖体111与供料罐体112闭合的情况下，金属外环体或第一连接件1121的螺纹孔与供料盖体111的螺纹孔，紧固螺栓依次穿过两者的螺纹孔，以对供料盖体111与供料罐体112锁紧。

其中，供料盖体111的螺纹孔与金属外环体的螺纹孔的数量可以根据具体情况进行设定。

在一些实施例中，供料盖体111、金属外环均设置有多个螺纹孔，多个螺纹孔绕供料壳体110的中心轴均匀分布。

进一步的，供料盖体111的底面设有第一中心凸台，第一中心凸台的外径小于等于供料罐体112的开口端的内径，第一中心凸台的外径小于供料盖体111的外径；在供料盖体111相对于供料罐体112闭合的情况下，第一中心凸台位于供料罐体112内，且第一中心凸台的中心轴与供料罐体112的中心轴同轴，第一连接件1121与供料盖体111的底面连接；通气口1112、第一出料口1111设置于第一中心凸台。

在本实施例中，供料盖体111的中心设置有第一中心凸台，第一方面，第一中心凸台与供料盖体111的其他底面形成阶梯状，供料盖体111与供料罐体112的开口端形成阶梯状，增强密封效果；第二方面，由于第一中心凸台加厚了供料盖体111的中心厚度，增强供料盖体111的抗压作用；第三方面，增加厚度可以增加通气口1112与三通导管130、第一出料口1111与出料导管120的接触面积，增加连接的稳定性，增强密封性。

在一些实施例中，第一中心凸台凸出于供料盖体111的底面高度为1～10mm。

进一步的，供料壳体110还包括第一密封圈140，第一密封圈140设置于供料盖体111与供料罐体112之间，以进一步保证供料壳体110的密封性。

其中，第一密封圈140可以为本领域所公知的密封圈，本发明对此不作赘述。

在一些实施例中，第一连接件1121的顶面设有第一凹槽，第一凹槽绕第一连接件1121的中心轴延伸；和/或，供料盖体111的底面设有第一凹槽，第一凹槽沿供料盖体111的中心轴延伸；第一密封圈140设置于第一凹槽内，以进一步保证供料壳体110的密封性。

进一步的，供料罐体112为夹层结构，供料罐体112包括第一内壁和第一外壁，第一内壁和第一外壁共同限定出第一间隙1124；第一外壁开设有第一开口1122和第二开口1123，第一开口1122和第二开口1123沿供料罐体112的高度方向上、下分布。

其中，第一开口1122和第二开口1123分别与循环水连接，循环水通过第二开口1123进入第一间隙1124，通过第二开口1123流出第一间隙1124，通过控制循环水的温度来控制供料罐体112内的温度，以避免温度等环境因素对待过滤物的二次污染，同时，循环水通过第二开口1123进入，通过第二开口1123流出第一间隙1124，采用溢流法，进一步提高温控效果。

进一步的，供料罐100还包括：装料桶150，装料桶150设置于密封腔；装料桶150的敞口端与密封腔连通；出料导管120伸入装料桶150内并朝向装料桶150的底部延伸。

在本实施例中，将待过滤物放入装料桶150，再将装料桶150放入供料罐100内，可以避免待过滤物与供料罐体112的内壁接触，避免二次污染，同时减轻对供料罐体112的清理压力。

在一些实施例中，装料桶150的容积为3～50L。

在本实施例中，采用大体积的供料罐100和小体积的过滤罐，大体积的供料罐100保证的每批次涂料的过滤拥有较大的总量范围(1～48L)，适应范围广。

在一些实施例中，出料导管120的底端与装料桶150的底部距离为1～10mm，出料导管120的底端与装料桶150的底部的间距尽可能的小，以减少装料桶150在过滤后残留的待过滤物，进一步降低待过滤物在过滤过程中的质量损失，提高了过滤产率，降低了成本。

进一步的，过滤壳体210包括过滤端盖211和过滤罐体212，过滤端盖211能够相对于过滤罐体212打开或关闭；第一进料口2111和第二出料口2112设置于过滤端盖211；滤芯220设置于过滤罐体212内，且滤芯220的一端与过滤端盖211连接。

其中，第一进料口2111和第一出料口1111通过走料管400连接。

其中，过滤端盖211和过滤罐体212的连接方式可以为插拔连接、卡扣连接、螺栓连接等。

在一些实施例中，过滤壳体210为圆柱形，过滤端盖211和过滤罐体212均为圆柱形。

在一些实施例中，过滤端盖211和过滤罐体212螺栓连接，连接方式与供料盖体111与供料罐体112的连接方式相同，在此不再赘述。

在一些实施例中，过滤罐体212的开口端位于过滤罐体212的底部，第一进料口2111和第二出料口2112设置于过滤壳体210的底部，待过滤物通过溢流的方式进入过滤壳体210内，优化过滤效果。

进一步的，过滤端盖211的底面设有第二中心凸台，第二中心凸台的外径小于等于过滤罐体212的开口端的内径，第二中心凸台的外径小于过滤端盖211的外径；过滤罐体212的开口端向外弯折并绕供料罐体112的中心轴延伸，形成第二连接件；在过滤端盖211相对于过滤罐体212闭合的情况下，第二中心凸台位于过滤罐体212内，且第二中心凸台的中心轴与过滤罐体212的中心轴同轴，第二连接件与过滤端盖211的底面连接；第一进料口2111和第二出料口2112设置于第二中心凸台。

在一些实施例中，第一进料口2111和第二出料口2112均安装有直通接头160和带卡扣螺纹。

在本实施例中，过滤端盖211的中心设置有第二中心凸台产生的效果与供料盖体111的中心设置有第一中心凸台产生的效果一致，在此不再赘述。

在一些实施例中，第二中心凸台凸出于过滤端盖211的顶面高度为1～10mm。

进一步的，过滤壳体210还包括第二密封圈230，第二密封圈230设置于过滤端盖211和过滤罐体212之间，以进一步保证过滤壳体210的密封性。

其中，第一密封圈140可以为本领域所公知的密封圈，本发明对此不作赘述。

在一些实施例中，第二连接件的顶面设有第二凹槽，第二凹槽绕第二连接件的中心轴延伸；和/或，过滤端盖211的底面设有第二凹槽，第二凹槽沿过滤端盖211的中心轴延伸；第二密封圈230设置于第二凹槽内，以进一步保证过滤壳体210的密封性。

进一步的，过滤罐体212为夹层结构，过滤罐体212包括第二内壁和第二外壁，第二内壁和第二外壁共同限定出第二间隙2123；第二外壁开设有第三开口2121和第四开口2122，第三开口2121、第四开口2122沿过滤罐体212的高度方向上、下分布。

其中，夹层结构为圆柱形，第二间隙2123绕过滤罐体212的中心轴延伸，以使过滤罐体212的内腔温度均匀。

其中，第三开口2121、第四开口2122分别与循环水连接，循环水通过第四开口2122进入第二间隙2123，通过第三开口2121流出第二间隙2123，通过控制循环水的温度来控制过滤罐体212内的温度，以避免温度等环境因素对待过滤物的二次污染，同时，采用溢流法，进一步提高温控效果。

进一步的，滤芯220为筒形结构，第一进料口2111设置于滤芯220的外侧壁与过滤罐体212的内侧壁之间，第二出料口2112设置于滤芯220的内侧壁。

其中，滤芯220可以为圆筒结构、矩形筒结构或异形筒结构，具体可根据实际情况进行设置。

在一些实施例中，滤芯220可以为圆筒结构，以保证滤芯220的利用率，增加使用寿命。

在一些实施例中，过滤系统还包括：支架300；过滤壳体210的顶部与支架300连接，过滤壳体210的底部设有开设有第一进料口2111和第二出料口2112。

在一些实施例中，过滤壳体210的顶部底部焊接有正方形的不锈钢板，过滤壳体210的外直径比正方形的不锈钢板的边长小10～50mm，过滤壳体210位于不锈钢板的中心，不锈钢板未被过滤壳体210的顶部遮盖的部位与支架300采用螺纹、卡扣、插拔等可拆卸的连接方式，便于过滤壳体210与支架300的组装和拆卸。

在一些实施例中，不锈钢板的四角各开一孔，并通过4个固定螺丝吊挂固定在支架300上。

在本实施例中，通过设置支架300，将过滤壳体210的顶部与支架300连接固定，从而可以将过滤壳体210的底部释放出来，便于过滤装置200的使用和安装。

在一些实施例中，如图4、图5所示，过滤装置200包括多个。多个过滤装置200与供料罐100、涂料收集装置的连接方式至少包括以下两种。

其一、多个过滤装置200并联。

在本安装方式中，如图4所示，多个过滤装置200的第一进料口2111分别与供料罐100的第一出料口1111连通，多个过滤装置200的第二出料口2112分与涂料收集装置连通。

其中，走料管400的端部设有具有多个端口的多头接头，多个过滤装置200的第一进料口2111与多头接头的每个端口一一对应连通。

在本实施例中，多个过滤装置200可以同时对待过滤物进行过滤，提高过滤效率。

其二、多个过滤装置200串联。

在本安装方式中，如图5所示，位于一端的过滤装置200的第一进料口2111与第一出料口1111连通、位于另一端的过滤装置200的第二出料口2112与涂料收集装置连通，位于中间的过滤装置200的第二出料口2112与相邻的过滤装置200的第一进料口2111连通，使待过滤物能够经过多次过滤，以提高过滤质量。

进一步的，过滤装置200的第三开口2121通过走水管600与相邻过滤装置200的第四开口2122连接。

其中，走水管600可以为本领域所公知的软管，以提高多个过滤装置200放置位置的灵活性。

在一些实施例中，走水管600可以为橡胶管或塑料软管。

进一步的，过滤装置200的第二出料口2112通过走料管400与相邻过滤装置200的第一进料口2111连接。

其中，走料管400可以为本领域所公知的硬质管，以避免压力过大造成管壁变形。

在本发明中，进气管500、走料管400均为硬质管，例如可以为金属管或硬质塑料管。

在一些实施例中，进气管500、走料管400均为硬质塑料管，例如聚四氟乙烯管或聚乙烯管。

可以理解的是，由于每次过滤时都需要更换新的出料导管120，采用硬质塑料管可以降低过滤成本。

在一些实施例中，进气管500、走料管400均为外径为6～10mm的硬质管。

在本实施例中，通过将过滤装置200设置为一个或多个，可进行单联一次过滤、串联多次过滤和并联一次高速过滤等三种过滤模式，使本发明提供的过滤系统的过滤模式灵活多变。

本发明提供的过滤系统，在第一方面，采用通过采用大体积的供料罐100和小体积的过滤罐，小体积的过滤罐明显降低了的待过滤物在过滤过程中的质量损失，提高了过滤产率，降低了成本；在第二方面，大体积的供料罐100保证的每批次涂料的过滤拥有较大的总量范围(1～48L)，适应范围广；在第三方面，通过供料罐100内的气体压力作为待过滤物过滤的驱动力，隔绝了空气、水汽以及光热等环境因素，避免待过滤物在过滤过程中的二次污染，保证了待过滤物的品质；在第四方面，通过将过滤装置200设置为一个或多个，可进行单联一次过滤、串联多次过滤和并联一次高速过滤等三种过滤模式，使本发明提供的过滤系统的过滤模式灵活多变；在第五方面，本发明在过滤完成后，仅需清洗过滤壳体210和出料导管120，定期更换走料管400、装料桶150和滤芯220，操作简单，清洗方便，安装容易，适宜推广和应用。

大体积的涂料罐和小体积的过滤罐，大体积的涂料罐保证的每批次涂料的过滤拥有较大的总量范围(1～48L)，适应范围广；小体积的过滤罐明显降低了的光纤涂料在过滤过程中的质量损失，提高了过滤产率，降低了成本。通过涂料罐内的气体压力作为涂料过滤的驱动力，隔绝了空气、水汽以及光热等环境因素，避免光纤涂料在过滤过程中的二次污染，保证的光纤涂料的品质。

如图6所示，本发明还提供一种基于上述任一项的过滤系统的过滤工艺，过滤工艺包括：步骤610至步骤640。

步骤610，开启循环水，循环水通过过滤壳体210的第四开口2122和第三开口2121进出第二间隙2123，水温设置40～60℃；同时打开供料罐100的加压阀131，关闭供料罐100的泄压阀132，使得供料罐100与外部气源连通，注入惰性气体，持续10～60min。

步骤620，关闭加压阀131，打开泄压阀132，打开供料盖体111，向装料桶150内装入1～48L待过滤物，盖上供料盖体111；关闭泄压阀132，打开加压阀131，向供料罐100内注入惰性气体，直至供料罐100的气压检测装置133显示3～4bar压力；关闭加压阀131，通过供料罐100中的气压将待过滤物压入过滤装置200内，在过滤装置200的第二出料口2112收集已过滤的成品，期间若供料罐100中气压低于3bar，则打开加压阀131，控制涂料罐的压力为3～4bar。

步骤630，当装料桶150内的待过滤物过滤完成后，打开泄压阀132，卸空供料罐100中压力，打开供料端盖，回收装料桶150内的残留待过滤物或重新装入待过滤物，重复上一步。

步骤640，全部待过滤物过滤完成后，拆卸供料罐100、过滤装置200，清洗各个部件，更换装料桶150、走料管400和滤芯220。

本发明提供的过滤工艺，在第一方面，采用通过采用大体积的供料罐100和小体积的过滤罐，小体积的过滤罐明显降低了的待过滤物在过滤过程中的质量损失，提高了过滤产率，降低了成本；在第二方面，大体积的供料罐100保证的每批次涂料的过滤拥有较大的总量范围(1～48L)，适应范围广；在第三方面，通过供料罐100内的气体压力作为待过滤物过滤的驱动力，隔绝了空气、水汽以及光热等环境因素，避免待过滤物在过滤过程中的二次污染，保证了待过滤物的品质；在第四方面，通过将过滤装置200设置为一个或多个，可进行单联一次过滤、串联多次过滤和并联一次高速过滤等三种过滤模式，使本发明提供的过滤系统的过滤模式灵活多变；在第五方面，本发明在过滤完成后，仅需清洗过滤壳体210和出料导管120，定期更换走料管400、装料桶150和滤芯220，操作简单，清洗方便，安装容易，适宜推广和应用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。