一种固体废弃物的热解系统

技术领域

本公开涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种固体废弃物的热解系统。

背景技术

随着社会的快速发展，粉尘、废渣等固体废弃物越来越多，对固体废弃物进行热解处理，能够使得生物质能源得到广泛利用，并实现固体废弃物的无害化处理，有效改善了能源问题、环境问题等。

其中，固体废弃物在进行热解时会产生气相产物和固相产物，且气相产物和固相产物中含有大量的热能，这些热能通常会在气相产物和固相产物的排出过程中、转运过程中被浪费掉，导致固体废弃物的热解成本较高。

发明内容

本公开旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本公开的目的在于提供一种固体废弃物的热解系统。

为达到上述目的，本公开提供一种固体废弃物的热解系统，包括：热解室，所述热解室的顶部设置有排气管路，所述热解室的底部设置有排料管路；储能装置，所述储能装置包括：吸热通路和放热通路，所述放热通路设置在所述热解室内；第一换热器，所述第一换热器的热侧通路串联在所述排气管路上，所述第一换热器的冷侧通路串联在所述吸热通路上；第二换热器，所述第二换热器的热侧通路串联在所述排料管路上，所述第二换热器的冷侧通路串联在所述吸热通路上。

可选的，所述储能装置包括：低温熔盐罐，所述低温熔盐罐的出液端与所述第一换热器的冷侧通路进液端和所述第二换热器的冷侧通路进液端相连；高温熔盐罐，所述高温熔盐罐的进液端与所述第一换热器的冷侧通路出液端和所述第二换热器的冷侧通路出液端相连；放热管，所述放热管设置在所述热解室内，所述放热管的进液端与所述高温熔盐罐的出液端相连，所述放热管的出液端与所述低温熔盐罐的进液端相连。

可选的，所述放热管包括：第一螺旋管，所述第一螺旋管设置在所述热解室的内壁上，所述第一螺旋管的进液端与所述高温熔盐罐的出液端相连，所述第一螺旋管的出液端与所述低温熔盐罐的进液端相连；第二螺旋管，所述第二螺旋管设置在所述热解室的内壁上，所述第二螺旋管的进液端与所述高温熔盐罐的出液端相连，所述第二螺旋管的出液端与所述低温熔盐罐的进液端相连；其中，所述第一螺旋管中的熔盐流向与所述第二螺旋管中的熔盐流向相反。

可选的，所述储能装置还包括：电加热器，所述电加热器的进液端与所述第一换热器的冷侧通路出液端和所述第二换热器的冷侧通路出液端相连，所述电加热器的出液端与所述高温熔盐罐的进液端相连；温度传感器，所述温度传感器的检测端设置在所述高温熔盐罐内，所述温度传感器用于检测所述高温熔盐罐内的温度。

可选的，所述储能装置还包括：第一泵体，所述第一泵体设置在所述低温熔盐罐的出液端与所述第一换热器的冷侧通路进液端和所述第二换热器的冷侧通路进液端相连之间，所述第一泵体的进液端与所述低温熔盐罐的出液端相连，所述第一泵体的出液端与所述第一换热器的冷侧通路进液端和所述第二换热器的冷侧通路进液端相连；第二泵体，所述第二泵体设置在所述放热管的进液端与所述高温熔盐罐的出液端相连之间，所述第二泵体的进液端与所述高温熔盐罐的出液端相连，所述第二泵体的出液端与所述放热管的进液端相连。

可选的，所述热解系统还包括：壳体；隔板，所述隔板设置在所述壳体内，所述隔板将所述热解室内分隔为破碎室和所述热解室，所述破碎室位于所述热解室的上方，所述破碎室的顶部设置有进料管路，所述隔板上设置有多个漏孔；破碎轴，所述破碎轴转动设置在所述壳体内；多个第一刀片，多个所述第一刀片沿所述破碎轴的周向依次设置在所述破碎轴上，且所述第一刀片位于所述破碎室内；驱动装置，所述驱动装置设置在所述壳体上，所述驱动装置与所述破碎轴传动相连。

可选的，所述热解系统还包括：多个第二刀片，多个所述第二刀片沿所述破碎轴的周向依次设置在所述破碎室的内壁上。

可选的，所述热解系统还包括：第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片设置在所述破碎轴上，且所述第一螺旋叶片位于所述热解室内，所述第一螺旋叶片的外圆周面与所述热解室的内壁之间设置有落料通道，所述第一螺旋叶片沿所述热解室底部到所述热解室顶部的方向螺旋前进。

可选的，所述热解系统还包括：第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片设置在所述破碎轴上，且所述第二螺旋叶片位于所述热解室内，所述第二螺旋叶片位于所述第一螺旋叶片的上方，所述第一螺旋叶片沿所述热解室顶部到所述热解室底部的方向螺旋前进。

可选的，所述壳体包括：内壳，所述隔板设置在所述内壳内，所述隔板将所述内壳分隔为所述破碎室和所述热解室，所述破碎轴转动设置在所述内壳内；外壳，所述外壳套设在所述内壳上，且所述外壳与所述内壳之间设置有真空腔，所述驱动装置设置在所述外壳上。

本公开提供的技术方案可以包括以下有益效果：

由于第一换热器的热侧通路串联在排气管路上，使得气相产物经过排气管路时，气相产物中的热量传导到第一换热器的冷侧通路中，而由于第一换热器的冷侧通路串联在吸热通路上，使得气相产物中的热量能够最终储存在储能装置中；由于第二换热器的热侧通路串联在排料管路上，使得固相产物经过排料管路时，固相产物中的热量传导到第二换热器的冷侧通

路中，而由于第二换热器的冷侧通路串联在吸热通路上，使得固相产物中的热量能够最终储5存在储能装置中；由于放热通路设置在热解室内，使得储能装置中储存的热量能够进入到热

解室内并加热固体废弃物，由此实现对气相产物和固相产物中热量的再利用，避免资源浪费的同时有效降低了固体废弃物的热解成本。

本公开附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本公开的实践了解到。

附图说明

本公开上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本公开一实施例提出的固体废弃物的热解系统的结构示意图；

图2是本公开一实施例提出的固体废弃物的热解系统的结构示意图；

如图所示：1、热解室，2、排气管路，3、排料管路；

4、储能装置，401、吸热通路，402、放热通路，403、低温熔盐罐，404、高温熔盐罐，

405、放热管，406、电加热器，407、温度传感器，408、第一泵体，409、第二泵体；

4051、第一螺旋管，4052、第二螺旋管；

0 5、第一换热器，6、第二换热器；

7、壳体，701、内壳，702、外壳，703、真空腔；

8、隔板，9、破碎室，10、进料管路，11、漏孔，12、破碎轴，13、第一刀片，14、驱动装置，15、第二刀片，16、第一螺旋叶片，17、落料通道，18、第二螺旋叶片。

5具体实施方式

下面详细描述本公开的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本公开，而不能理解为对本公开的限制。相反，本公开的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

0如图1和图2所示，本公开实施例提出一种固体废弃物的热解系统，包括热解室1、储

能装置4、第一换热器5和第二换热器6，热解室1的顶部设置有排气管路2，热解室1的底部设置有排料管路3，储能装置4包括吸热通路401和放热通路402，放热通路402设置在热解室1内，第一换热器5的热侧通路串联在排气管路2上，第一换热器5的冷侧通路串联在吸热通路401上，第二换热器6的热侧通路串联在排料管路3上，第二换热器6的冷侧通路串联在吸热通路401上。

可以理解的是，固体废弃物在热解室1内产生热解反应并生成气相产物和固相产物，气相产物通过排气管路2从热解室1排出，固相产物通过排料管路3从热解室1排出，由此实现对固体废弃物的热解处理。

其中，由于第一换热器5的热侧通路串联在排气管路2上，使得气相产物经过排气管路2时，气相产物中的热量传导到第一换热器5的冷侧通路中，而由于第一换热器5的冷侧通路串联在吸热通路401上，使得气相产物中的热量能够最终储存在储能装置4中。

由于第二换热器6的热侧通路串联在排料管路3上，使得固相产物经过排料管路3时，固相产物中的热量传导到第二换热器6的冷侧通路中，而由于第二换热器6的冷侧通路串联在吸热通路401上，使得固相产物中的热量能够最终储存在储能装置4中。

由于放热通路402设置在热解室1内，使得储能装置4中储存的热量能够进入到热解室1内并加热固体废弃物，由此实现对气相产物和固相产物中热量的再利用，避免资源浪费的同时有效降低了固体废弃物的热解成本。

需要说明的是，第一换热器5和第二换热器6均包括热侧通路和冷侧通路，热侧通路与冷侧通路之间进行换热，其中，热侧通路与冷侧通路之间的换热方式可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，热侧通路与冷侧通路之间可以通过直接接触的方式进行换热；热侧通路与冷侧通路之间可以通过换热介质导热的方式进行间接换热。

排气管路2用于热解室1内气相产物的排出，排料管路3用于热解室1内固相产物的排出，其中，排气管路2和排料管路3上可以设置阀体等开关结构，以便于对排气管路2和排料管路3的通断控制，根据实际需要，排气管路2和排料管路3可以分别连接热解处理后一工序的设备，以对气相产物和固相产物进一步处理。

如图2所示，在一些实施例中，储能装置4包括低温熔盐罐403、高温熔盐罐404和放热管405，低温熔盐罐403的出液端与第一换热器5的冷侧通路进液端和第二换热器6的冷侧通路进液端相连，高温熔盐罐404的进液端与第一换热器5的冷侧通路出液端和第二换热器6的冷侧通路出液端相连，放热管405设置在热解室1内，放热管405的进液端与高温熔盐罐404的出液端相连，放热管405的出液端与低温熔盐罐403的进液端相连。

可以理解的是，低温熔盐罐403中的低温熔盐经过第一换热器5的冷侧通路，且在气相产物经过排气管路2时，气相产物中的热量传导到第一换热器5的冷侧通路中，以加热第一换热器5冷侧通路中的低温熔盐，由此使低温熔盐转换为高温熔盐并储存在高温熔盐罐404中。

低温熔盐罐403中的低温熔盐经过第二换热器6的冷侧通路，且在固相产物经过排料管路3时，固相产物中的热量传导到第二换热器6的冷侧通路中，以加热第二换热器6冷侧通路中的低温熔盐，由此使低温熔盐转换为高温熔盐并储存在高温熔盐罐404中。

高温熔盐罐404中的高温熔盐经过放热管405时，高温熔盐中的热量传导到热解室1中，以加热热解室1中的固体废弃物，从而实现固体废弃物的热解处理。

由此，通过低温熔盐罐403、高温熔盐罐404和放热管405的设置，实现对气相产物和固相产物中热量的再利用，避免资源浪费的同时有效降低了固体废弃物的热解成本。

需要说明的是，低温熔盐罐403出液端到高温熔盐罐404进液端之间的通路构成了储能装置4的吸热通路401，放热管405构成了储能装置4的放热通路402。

低温熔盐罐403用于储存低温熔盐，低温熔盐罐403的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

高温熔盐罐404用于储存高温熔盐，高温熔盐罐404的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

熔盐是储能装置4中用于储存热量和释放热量的介质，熔盐的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

如图1和图2所示，在一些实施例中，放热管405包括第一螺旋管4051和第二螺旋管4052，第一螺旋管4051设置在热解室1的内壁上，第一螺旋管4051的进液端与高温熔盐罐404的出液端相连，第一螺旋管4051的出液端与低温熔盐罐403的进液端相连，第二螺旋管4052设置在热解室1的内壁上，第二螺旋管4052的进液端与高温熔盐罐404的出液端相连，第二螺旋管4052的出液端与低温熔盐罐403的进液端相连，其中，第一螺旋管4051中的熔盐流向与第二螺旋管4052中的熔盐流向相反。

可以理解的是，高温熔盐经过第一螺旋管4051和第二螺旋管4052时，高温熔盐中的热量从第一螺旋管4051和第二螺旋管4052传导到热解室1内，以加热热解室1内的固体废弃物，从而实现固体废弃物的热解反应。

其中，通过第一螺旋管4051和第二螺旋管4052的螺旋结构，有效增加了放热管405在热解室1内的长度，从而增大了放热管405与热解室1内固体废弃物的接触面积，进而提高了放热管405对固体废弃物的加热效率，同时，螺旋结构还使放热管405在热解室1内的分布更为均匀，从而有效提高了放热管405对固体废弃物的加热质量。

高温熔盐经过第一螺旋管4051和第二螺旋管4052时，由于热解室1内的固体废弃物不断吸收高温熔盐的热量，使得第一螺旋管4051进液端与出液端之间的温差以及第二螺旋管4052进液端与出液端之间的温差均较大，因此设置第一螺旋管4051中的熔盐流向与第二螺旋管4052中的熔盐流向相反，使得热解室1内固体废弃物的受热更为均匀，从而实现固体废弃物的高效热解。

需要说明的是，第一螺旋管4051和第二螺旋管4052的具体设置方式可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，第一螺旋管4051和第二螺旋管4052通过焊接固定、螺栓固定等方式设置在热解室1的内壁上，且第一螺旋管4051和第二螺旋管4052的中心轴与热解室1的中心轴重合。

其中，第一螺旋管4051的进液端可以靠近热解室1的顶部，则第一螺旋管4051的出液端靠近热解室1的底部，第二螺旋管4052的进液端靠近热解室1的底部，第二螺旋管4052的出液端靠近热解室1的顶部；相反的，第一螺旋管4051的进液端也可以靠近热解室1的底部，则第一螺旋管4051的出液端靠近热解室1的顶部，第二螺旋管4052的进液端靠近热解室1的顶部，第二螺旋管4052的出液端靠近热解室1的底部。

如图2所示，在一些实施例中，储能装置4还包括电加热器406和温度传感器407，电加热器406的进液端与第一换热器5的冷侧通路出液端和第二换热器6的冷侧通路出液端相连，电加热器406的出液端与高温熔盐罐404的进液端相连，温度传感器407的检测端设置在高温熔盐罐404内，温度传感器407用于检测高温熔盐罐404内的温度。

可以理解的是，温度传感器407检测高温熔盐罐404内的熔盐温度，当高温熔盐罐404内的熔盐温度较低时，则通过电加热器406对熔盐进行加热，以使高温熔盐罐404内的熔盐温度能够满足固体废弃物的热解需要，由此，通过温度传感器407和电加热器406的设置，使高温熔盐罐404中的熔盐能够始终保持较高的温度，从而保证对热解室1内的固体废弃物进行稳定加热。

需要说明的是，温度传感器407用于检测高温熔盐罐404内的熔盐温度，温度传感器407的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

电加热器406用于将电能转换为热能，以对经过电加热器406的熔盐进行加热，电加热器406的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，电加热器406可以包括加热罐和加热管，加热管设置在加热罐内，加热罐的进液端与第一换热器5的冷侧通路出液端和第二换热器6的冷侧通路出液端相连，加热罐的出液端与高温熔盐罐404的进液端相连。

高温熔盐罐404中的温度监控可以通过控制器实现，示例的，温度传感器407的信号输出端与控制器的信号输入端相连，控制器的信号输出端与电加热器406的信号输入端相连，控制器中设置有温度阈值，当温度传感器407输出的温度值小于温度阈值时，则控制器控制电加热器406开启，以加热熔盐，直到高温熔盐罐404中的温度不小于温度阈值。其中，温度阈值的具体取值可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

如图2所示，在一些实施例中，储能装置4还包括第一泵体408和第二泵体409，第一泵体408设置在低温熔盐罐403的出液端与第一换热器5的冷侧通路进液端和第二换热器6的冷侧通路进液端相连之间，第一泵体408的进液端与低温熔盐罐403的出液端相连，第一泵体408的出液端与第一换热器5的冷侧通路进液端和第二换热器6的冷侧通路进液端相连，第二泵体409设置在放热管405的进液端与高温熔盐罐404的出液端相连之间，第二泵体409的进液端与高温熔盐罐404的出液端相连，第二泵体409的出液端与放热管405的进液端相连。

可以理解的是，第一泵体408将低温熔盐罐403中的低温熔盐增压输送，以使低温熔盐经过第一换热器5的冷侧通路和第二换热器6的冷侧通路后进入到高温熔盐罐404中，第二泵体409将高温熔盐罐404中的高温熔盐增压输送，以使高温熔盐经过放热管405后进入到低温熔盐罐403中，由此，通过第一泵体408和第二泵体409的设置，保证熔盐在低温熔盐罐403与高温熔盐罐404之间能够稳定循环，进而使气相产物和固相产物中的热量能够充分用于热解室1的加热。

需要说明的是，第一泵体408和第二泵体409的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

如图1所示，在一些实施例中，热解系统还包括壳体7、隔板8、破碎轴12、多个第一刀片13和驱动装置14，隔板8设置在壳体7内，隔板8将热解室1内分隔为破碎室9和热解室1，破碎室9位于热解室1的上方，破碎室9的顶部设置有进料管路10，隔板8上设置有多个漏孔11，破碎轴12转动设置在壳体7内，多个第一刀片13沿破碎轴12的周向依次设置在破碎轴12上，且第一刀片13位于破碎室9内，驱动装置14设置在壳体7上，驱动装置14与破碎轴12传动相连。

可以理解的是，驱动装置14驱动破碎轴12转动，破碎轴12带动其上的多个第一刀片13同步转动，多个第一刀片13在破碎室9内转动，以对破碎室9内的固体废弃物进行切割破碎，破碎后的固体废弃物从漏孔11进入到热解室1内，从而进行热解反应。

其中，通过破碎轴12、多个第一刀片13等部件的设置，使固体废弃物进入热解室1之前能够进行破碎，从而减小固体废弃物中结块等物体的体积，增加固体废弃物的受热面积，进而提高固体废弃物在热解室1内的热解效率，同时，固体废弃物的破碎结构和热解结构同时集成在壳体7内，使整体的结构更为简单、高效，有效降低了固体废弃物的热解成本。

需要说明的是，第一刀片13用于对固体废弃物进行切割破碎，第一刀片13的具体类型和具体数量可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

第一刀片13在破碎轴12上的设置方式可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，第一刀片13可以通过焊接固定、螺栓固定等方式设置在破碎轴12上。

进料管路10用于固体废弃物进入到破碎室9内，进料管路10的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。其中，由于进料管路10位于破碎室9的顶部，因此在将固体废弃物送入进料管路10中时，可以使用斗提机、皮带运输机等设备。

漏孔11用于破碎后的固体废弃物的通过，漏孔11的具体尺寸和具体数量可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

驱动装置14用于驱动破碎轴12的转动，驱动装置14的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，驱动装置14可以包括驱动电机和减速机，驱动电机设置在壳体7上，减速机设置在壳体7上，驱动电机的输出轴与减速机的输入轴之间通过联轴器相连，减速机的输出轴与破碎轴12之间通过联轴器相连，由此，在驱动电机的驱动下，实现破碎轴12的转动，进而实现多个第一刀片13的转动。

如图1所示，在一些实施例中，热解系统还包括多个第二刀片15，多个第二刀片15沿破碎轴12的周向依次设置在破碎室9的内壁上。

可以理解的是，第一刀片13在切割固体废弃物时，由于第一刀片13不断转动，使得固体废弃物在被切割的同时也会在破碎室9内移动，而由于第二刀片15设置在破碎室9的内壁上，使得固体废弃物相对第二刀片15移动，进而实现第二刀片15对固体废弃物的切割破碎，由此，通过第一刀片13和第二刀片15的配合，实现对固体废弃物的高效破碎，有效提高了固体废弃物的热解处理效率。

需要说明的是，第二刀片15用于对固体废弃物进行切割破碎，第二刀片15的具体类型和具体数量可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

第二刀片15在破碎室9内壁上的设置方式可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，第二刀片15可以通过焊接固定、螺栓固定等方式设置在破碎室9内壁上。

如图1所示，在一些实施例中，热解系统还包括第一螺旋叶片16，第一螺旋叶片16设置在破碎轴12上，且第一螺旋叶片16位于热解室1内，第一螺旋叶片16的外圆周面与热解室1的内壁之间设置有落料通道17，第一螺旋叶片16沿热解室1底部到热解室1顶部的方向螺旋前进。

可以理解的是，驱动装置14驱动破碎轴12转动，破碎轴12带动其上第一刀片13转动的同时还带动其上的第一螺旋叶片16转动，第一螺旋叶片16带动固体废弃物从热解室1的底部朝向热解室1的顶部移动，而由于落料通道17的设置，使得位于热解室1顶部的固体废弃物能够从落料通道17再次掉入到热解室1的底部，由此，在第一螺旋叶片16的带动下，实现固体废弃物在热解室1内的上下循环搅拌，从而使热解室1内的固体废弃物能够均匀受热，有效提高了固体废弃物的热解处理效率。

其中，破碎轴12同时带动第一刀片13和第一螺旋叶片16转动，在实现对固体废弃物破碎和搅拌的同时使整体的结构更为简单，有效降低了固体废弃物的热解成本。

需要说明的是，落料通道17的具体尺寸可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，其中，落料通道17的尺寸设置应保证固体废弃物在落料通道17中能够顺畅通过，避免出现卡料等问题。

第一螺旋叶片16用于固体废弃物的螺旋输送搅拌，第一螺旋叶片16的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

第一螺旋叶片16在破碎轴12上的设置方式可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，第一螺旋叶片16可以通过焊接固定、螺栓固定等方式设置在破碎轴12上，且第一螺旋叶片16的中心轴与破碎轴12的中心轴重合。

破碎轴12在壳体7内的设置方式可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，破碎轴12的中心轴与壳体7的中心轴重合，破碎轴12的上端通过轴承与壳体7的顶部转动相连，破碎轴12的中部通过轴承与隔板8转动相连，破碎轴12的下端与壳体7的底部不接触，以为排料管路3留出排料空间。

如图1所示，在一些实施例中，热解系统还包括第二螺旋叶片18，第二螺旋叶片18设置在破碎轴12上，且第二螺旋叶片18位于热解室1内，第二螺旋叶片18位于第一螺旋叶片16的上方，第一螺旋叶片16沿热解室1顶部到热解室1底部的方向螺旋前进。

可以理解的是，驱动装置14驱动破碎轴12转动，破碎轴12带动其上第一刀片13和第一螺旋叶片16转动的同时还带动其上的第二螺旋叶片18转动，第二螺旋叶片18带动固体废弃物从热解室1的顶部朝向热解室1的底部移动，从而避免因第一螺旋叶片16的输送导致固体废弃物在隔板8处形成堆积，保证破碎室9中的固体废弃物能够顺畅的进入到热解室1中，进而提高固体废弃物的热解处理效率。

其中，破碎轴12同时带动第一刀片13、第一螺旋叶片16和第二螺旋叶片18转动，在实现对固体废弃物破碎和搅拌的同时使整体的结构更为简单，有效降低了固体废弃物的热解成本。

需要说明的是，第二螺旋叶片18用于固体废弃物的螺旋输送搅拌，第二螺旋叶片18的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，其中，由于第一螺旋叶片16的输送方向与第二螺旋叶片18的输送方向相反，且第二螺旋叶片18用于避免固体废弃物在隔板8处堆积，因此，第二螺旋叶片18的长度可以远小于第一螺旋叶片16的长度。

第二螺旋叶片18在破碎轴12上的设置方式可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，第二螺旋叶片18可以通过焊接固定、螺栓固定等方式设置在破碎轴12上，且第二螺旋叶片18的中心轴与破碎轴12的中心轴重合。

如图1所示，在一些实施例中，壳体7包括内壳701和外壳702，隔板8设置在内壳701内，隔板8将内壳701分隔为破碎室9和热解室1，破碎轴12转动设置在内壳701内，外壳702套设在内壳701上，且外壳702与内壳701之间设置有真空腔703，驱动装置14设置在外壳702上。

可以理解的是，通过内壳701和外壳702的设置，使壳体7形成双层结构，不仅结构强度更高，保证固体废弃物的稳定热解，而且形成的真空腔703能够有效隔离热量，从而减少热解室1内热量的损失，保证固体废弃物在热解室1内的高效热解。

需要说明的是，真空腔703的形成方式可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，外壳702套设在内壳701上后对外壳702与内壳701之间的腔室进行密封，然后对该腔室进行抽真空，以使该腔室形成真空腔703。其中，真空腔703内的真空值可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

内壳701和外壳702的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，内壳701和外壳702均可以是接近圆筒型结构，外壳702套设在内壳701上后，外壳702和内壳701的端口均通过盖板盖合。其中，破碎轴12在壳体7内设置时，破碎轴12的上端贯穿出盖板后与驱动装置14传动相连。

隔板8在内壳701中的设置方式可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，隔板8可以通过焊接固定、螺栓固定、卡接固定等方式设置在内壳701中。

在本公开的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本公开的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本公开的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本公开的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本公开的限制，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。