一种生产木纹纸浸渍纸的浸胶生产工艺

技术领域

本发明涉及木纹纸加工技术领域，具体为一种生产木纹纸浸渍纸的浸胶生产工艺。

背景技术

浸渍纸层压木质地板已得到广泛的应用，而且也渐渐衍生出具有各种特点的品类来，以其适用各类场合，其中又以耐磨性分类最为普遍，但现今浸渍纸层压木质地板所需使用的浸渍纸却存在一定的瓶颈，即浸渍纸在耐磨颗粒含量相当的情况下，耐磨度难以再有效地得到提升，从而限制了浸渍纸层压木质地板在需要高耐磨场合下的使用，因此本发明提供了一种生产木纹纸浸渍纸的浸胶生产工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产木纹纸浸渍纸的浸胶生产工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案：一种生产木纹纸浸渍纸的浸胶生产工艺，具体步骤为：

A.一次浸胶；将装饰原纸浸入脲醛胶中，使脲醛胶完全浸透装饰原纸；

B.风干；将一次浸胶后装饰原纸表面的脲醛胶刮除，放入风干箱中进行风干，使其预固化度达到40％-44％；

C.调耐磨胶；分别取脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉，其中，控制三氧化二铝粉的粒度为240目，控制二氧化硅粉的粒度为2000目，脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉按质量比为1:0.92-0.94:0.22-0.24：0.07-0.08：0.0011-0.0013进行混合，搅拌均匀得到耐磨胶；

D.上耐磨胶；利用过胶机对风干后的装饰原纸单面上耐磨胶，控制其上胶面每平方米三氧化二铝粉的含量为11-13克；

E.一次烘干；将上耐磨胶后的装饰原纸放入烘干箱中进行一次烘干，控制烘干温度为73-78℃，使其挥发份达到11.2％-11.7％；

F.二次浸胶；将一次烘干后的装饰原纸浸入三聚氢胺胶中，使三聚氢胺胶完全浸透装饰原纸；

G.二次烘干；将二次浸胶后的装饰原纸放入烘干箱中进行二次烘干，控制烘干的初始温度为106-110℃，并按照每分钟提高3℃的速度升温，使其挥发份达到6.2％-6.4％，并使其预固化度达到61％-63％，即得到该耐磨浸渍纸。

优选的，在步骤C调耐磨胶中，分别取脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉，其中，控制三氧化二铝粉的粒度为240目，控制二氧化硅粉的粒度为2000目，脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉按质量比为1:0.93:0.23：0.075：0.0012进行混合，搅拌均匀得到耐磨胶。

优选的，在步骤G二次烘干中，将二次浸胶后的装饰原纸放入烘干箱中进行二次烘干，控制烘干的初始温度为108℃，并按照每分钟提高3℃的速度升温，使其挥发份达到6.3％，并使其预固化度达到62％，即得到该耐磨浸渍纸。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种生产木纹纸浸渍纸的浸胶生产工艺，具备以下有益效果：

该生产木纹纸浸渍纸的浸胶生产工艺，首先，本发明利用特定比例的脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉配比调制成耐磨胶，并控制特定的用量将其附着在装饰原纸上，从而通过该耐磨胶特定成分和配比条件，使耐磨颗粒在含量相当的情况下，极大地提升了耐磨浸渍纸成品的耐磨度，同时通过特定比例的石墨粉，还保证了其极佳的阻燃性；其次，本发明通过特定条件下两次浸胶、风干和两次烘干的工艺过程，使耐磨胶中的相关成分稳定有效地附着在耐磨浸渍纸表面，从而使得到的耐磨浸渍纸在耐磨颗粒含量相当的情况下，具有极高的耐磨度；最后，本发明通过优化各步骤的顺序及最适宜的参数选择，将浸透脲醛胶的装饰原纸风干到一定程度，并在其上附着一定比例的耐磨胶，再在特定的条件下将其烘干到一定的状态，并继续对其浸透三聚氢胺胶，再在特殊的起始温度和升温速度下将其烘干到特殊的最终状态，得到该耐磨浸渍纸，其过程及步骤参数都是通过大量的突破性尝试才得出的，具有极高的实用性，这样在耐磨颗粒含量一定的情况下，能极大地提升耐磨浸渍纸成品的耐磨性，从而能适用于各种需要高耐磨场合下的使用，具有极强的实用性。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：具体步骤为：

A.一次浸胶；将装饰原纸浸入脲醛胶中，使脲醛胶完全浸透装饰原纸；

B.风干；将一次浸胶后装饰原纸表面的脲醛胶刮除，放入风干箱中进行风干，使其预固化度达到40％-44％；

C.调耐磨胶；分别取脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉，其中，控制三氧化二铝粉的粒度为240目，控制二氧化硅粉的粒度为2000目，脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉按质量比为1:0.92-0.94:0.22-0.24：0.07-0.08：0.0011-0.0013进行混合，搅拌均匀得到耐磨胶；

D.上耐磨胶；利用过胶机对风干后的装饰原纸单面上耐磨胶，控制其上胶面每平方米三氧化二铝粉的含量为11-13克；

E.一次烘干；将上耐磨胶后的装饰原纸放入烘干箱中进行一次烘干，控制烘干温度为73-78℃，使其挥发份达到11.2％-11.7％；

F.二次浸胶；将一次烘干后的装饰原纸浸入三聚氢胺胶中，使三聚氢胺胶完全浸透装饰原纸；

G.二次烘干；将二次浸胶后的装饰原纸放入烘干箱中进行二次烘干，控制烘干的初始温度为106-110℃，并按照每分钟提高3℃的速度升温，使其挥发份达到6.2％-6.4％，并使其预固化度达到61％-63％，即得到该耐磨浸渍纸

在步骤C调耐磨胶中，分别取脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉，其中，控制三氧化二铝粉的粒度为240目，控制二氧化硅粉的粒度为2000目，脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉按质量比为1:0.93:0.23：0.075：0.0012进行混合，搅拌均匀得到耐磨胶，在步骤G二次烘干中，将二次浸胶后的装饰原纸放入烘干箱中进行二次烘干，控制烘干的初始温度为108℃，并按照每分钟提高3℃的速度升温，使其挥发份达到6.3％，并使其预固化度达到62％，即得到该耐磨浸渍纸。

综上所述，该生产木纹纸浸渍纸的浸胶生产工艺，首先，本发明利用特定比例的脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉配比调制成耐磨胶，并控制特定的用量将其附着在装饰原纸上，从而通过该耐磨胶特定成分和配比条件，使耐磨颗粒在含量相当的情况下，极大地提升了耐磨浸渍纸成品的耐磨度，同时通过特定比例的石墨粉，还保证了其极佳的阻燃性；其次，本发明通过特定条件下两次浸胶、风干和两次烘干的工艺过程，使耐磨胶中的相关成分稳定有效地附着在耐磨浸渍纸表面，从而使得到的耐磨浸渍纸在耐磨颗粒含量相当的情况下，具有极高的耐磨度；最后，本发明通过优化各步骤的顺序及最适宜的参数选择，将浸透脲醛胶的装饰原纸风干到一定程度，并在其上附着一定比例的耐磨胶，再在特定的条件下将其烘干到一定的状态，并继续对其浸透三聚氢胺胶，再在特殊的起始温度和升温速度下将其烘干到特殊的最终状态，得到该耐磨浸渍纸，其过程及步骤参数都是通过大量的突破性尝试才得出的，具有极高的实用性，这样在耐磨颗粒含量一定的情况下，能极大地提升耐磨浸渍纸成品的耐磨性，从而能适用于各种需要高耐磨场合下的使用，具有极强的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。