一种透光组件及工矿灯

技术领域

本发明涉及照明技术领域，尤其涉及一种透光组件及工矿灯。

背景技术

LED工矿灯作为新型节能灯具，以高光效、长寿命、定向角度发光、功率消耗低、驱动特性好、响应速度快、绿色环保等优势迅速取代了传统光源，且适用于工厂、车间、仓库、商场等大型宽敞场所，应用范围非常广泛。

随着智能化技术的迅猛发展，目前市场上很多同类型灯具产品都配备了智能、感应模块来实现智能控制需求，其做法是在灯具上预留孔位以安装不同功能的智能模块，常规设计需在灯具的透镜上安装相应底座，底座上加工出孔位以安装智能模块。

在上述设计思路中，透镜、底座及孔位需独立加工，由此带来了零件种类、数量、安装工艺流程与密封可靠性差异，不仅增加了工时和成本，且装配操作较为复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透光组件及工矿灯，旨在解决原零部件之间生产、装配所需时间长、成本高，装配操作复杂等问题，改善安装工艺流程与密封可靠性。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种透光组件，包括：

透镜；

底座，所述底座一体成型于所述透镜上，所述底座设置有对接部，所述对接部的一端设置有内螺纹，所述对接部的另一端设置有定位结构。

在一可选的方案中，所述内螺纹包括多个螺牙段，多个所述螺牙段沿所述内螺纹的螺旋线交错且间隔均布，所述内螺纹、所述底座及所述透镜一次注塑成型。

在一可选的方案中，所述对接部内穿设有定位套，所述定位套的外周均布有多个隔板，以使所述对接部与所述定位套之间形成有多个下模通道，所述螺牙段与所述下模通道一一对应。

在一可选的方案中，所述定位结构包括：

定位板，所述定位板的数量至少有两个，各所述定位板均布在所述对接部的外周，所述定位板远离所述底座的一端设置有定位台阶；

安装柱，所述安装柱的数量至少有两个，各所述安装柱均布在所述对接部的外周，所述安装柱远离所述底座的一端设置有安装孔。

在一可选的方案中，所述透镜为防眩光透镜；

所述透镜上设置有防眩光结构，或者，所述透镜为防眩光材质。

一种工矿灯，采用了上述的透光组件。

在一可选的方案中，工矿灯还包括：

散热体，所述散热体上设置有安装面；

光源组件，所述光源组件设置在所述安装面上，所述透光组件设置在所述光源组件上；

母座插件，所述母座插件至少部分设置在所述对接部内，所述母座插件与所述定位结构连接；

感应元件和密封件，所述感应元件和所述密封件中的任一个均能够与所述对接部螺纹连接；其中，所述感应元件上设置有公座插件，当所述感应元件与所述对接部连接后，所述公座插件可与所述母座插件配合进行导电。

在一可选的方案中，所述散热体具有在厚度方向相对的第一面和第二面，所述第一面朝向所述第二面的方向凹陷形成壳体；

所述壳体内设置有电源组件，所述光源组件和所述母座插件均与电源组件电连接。

在一可选的方案中，所述第一面为所述安装面，所述安装面为凹面。

在一可选的方案中，所述电源组件包括电源本体和功率色温调节模块，所述功率色温调节模块与所述电源本体电连接，所述功率色温调节模块上设置有开关；

所述壳体上设置有窗口，所述开关位于所述窗口内，所述窗口外设置有硅胶盖。

在一可选的方案中，所述电源本体的四周设置有麦拉片，所述麦拉片与所述壳体的内壁之间设置有灌胶层。

在一可选的方案中，所述光源组件包括基板和LED灯芯，所述基板设置在所述第一面上，所述基板为导热材质，所述LED灯芯设置在所述基板上。

在一可选的方案中，所述基板与所述第一面之间设置有导热层，所述基板与所述透镜之间设置有第一密封圈。

在一可选的方案中，所述母座插件靠近所述光源组件的一端设置有电路板，并通过所述电路板与所述定位结构固定连接。

在一可选的方案中，所述感应元件包括但不限于低压传感器，所述密封件包括但不限于螺塞；

所述感应元件或所述密封件与所述接部之间设置有第二密封圈。

在一可选的方案中，所述散热体上还设置有可拆卸的吊钩。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：

1、底座与透镜形成一体结构，可减少相关零件数量，降低分体制造及组装所需的时间和成本，优化了生产和装配工艺，并且底座与透镜之间的密封可靠性也能够得到保证。

2、定位结构设计方便母座插件精准定位及安装，通过母座插件与感应元件配合，解决感应元件拆装困难的缺点。

附图说明

图1是本发明实施例的透光组件正面的结构示意图。

图2是本发明实施例的透光组件反面的结构示意图。

图3是本发明实施例的底座正面的结构示意图。

图4是本发明实施例的反面正面的结构示意图。

图5是本发明实施例的定位结构与电路板的连接结构示意图。

图6是本发明实施例的工矿灯的结构示意图。

图7是本发明实施例的工矿灯的分解结构示意图。

图8是制作螺牙段的螺纹模板的结构示意图。

图中：1、散热体；11、第一面，12、第二面，13、散热鳍片，2、光源组件，21、基板，22、LED灯芯，3、透光组件；31、透镜，32、底座，321、对接部，322、内螺纹，323、定位结构，324、定位套，325、隔板，3221、螺牙段，3231、定位板，3232、安装柱，4、母座插件；41、电路板，5、感应元件；51、公座插件，6、密封件；7、电源组件；71、电源本体，72、功率色温调节模块，73、硅胶盖，74、麦拉片，8、壳体，81、窗口，9、吊钩，10、螺纹模板，101、上模板，102、下模板。

实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。

参见图1至图4所示，本发明提供了一种透光组件3，其主要用于照明设备领域，该透光组件3包括透镜31和底座32。

其中，透镜31一般采用如玻璃、塑料、水晶等透光材质制成，透镜31的形状可以是规则结构或异形结构，优选地，透镜31为圆形结构。

参见图1至图2所示，底座32一体成型于透镜31上，优选位于透镜31的中心区域同样也为圆形结构，在满足透光组件3造型美观需求的同时，可避免对透镜31周向出光的效果造成影响。此底座32与透镜31具体可以采用注塑的方式形成一体结构，从而可减少相关零件数量，并降低了分体制造及组装所需的时间和成本，此外，底座32与透镜31之间的密封可靠性也能够得到保证。

参见图3至图5所示，该底座32设置有对接部321，该对接部321被配置为连接感应元件5或密封件6，以及安装母座插件4。如图3至图4及图7所示，对接部321大致呈管状，且其两端分别自底座32的两侧凸出一定距离，以方便后续的对接操作。其中，对接部321的一端设置有内螺纹322，该内螺纹322用于连接感应元件5或密封件6，具体地说，即在无需使用感应功能时，可使用密封件6封堵对接部321，在需使用感应功能时，将感应元件5拧入对接部321，从而实现便捷的可拆卸替换。此外，如图2及图4至图5所示，对接部321的另一端设置有定位结构323，该定位结构323被配置为对母座插件4进行定位及固定，以保证其安装位置的精准性和可靠性，从满足感应元件5与母座插件4的对接需求。

还是参见图3所示，在一较佳的实施方式中，内螺纹322呈分段式结构，内螺纹322包括多个螺牙段3221，多个螺牙段3221沿内螺纹322的螺旋线交错且间隔均布，此分段式螺纹结构相较于常规的连续式螺纹结构，同样能满足螺纹连接需要，并且内螺纹322、底座32及透镜31可以一次注塑成型，无需在对接部321上进行二次攻丝作业，从而极大的提高了透光组件3的生产效率。

透镜31和底座32可通过上模、下模（未示出）闭合注塑成型，而内螺纹322则可通过特制的螺纹模板10制得，作为示例，如图8所示，该螺纹模板10设置在上模、下模内，螺纹模板10的数量、位置与各螺牙段3221一一对应，并且螺纹模板10可分为上模板101和下模板102两部分，通过调节上模板101、下模板102的高度至所需位置，闭合上模板101和下模板102即可于对接部321的内壁处形成螺牙段3221的模腔，这样，在注塑过程中螺牙段3221即可与底座32及透镜31一次成型，无需再进行二次攻丝处理，极大程度上提高了生产效率并优化了生产工艺流程。

参见图3至图4所示，在一具体实施方式中，对接部321内穿设有定位套324，该定位套324包裹于母座插件4的外周，在对其定位的同时，还具有对母座插件4加强、保护的作用。简单来说，因母座插件4一般为铜质的细管，自身结构强度相对较低，若将其直接穿设于对接部321内，母座插件4在长期与感应元件5插接过程中，母座插件4极易变形损坏，从而影响导通性能，而通过定位套324对其结构进行加强，可使母座插件4具有更长久的使用寿命。定位套324的外周均布有多个隔板325，隔板325一方面将定位套324固定在对接部321内，另一方可以使对接部321与定位套324之间形成有多个下模通道，螺牙段3221与下模通道一一对应，以保证制作螺牙段3221的下模板102能顺利到达或回退至指定位置。

参见图4至图5所示，在一具体实施方式中，定位结构323包括定位板3231和安装柱3232，该定位结构323用于固定母座插件4，而所需固定母座插件4上还焊接有固定板，作为优选，固定板可以是电路板41，在保持固定的前提下，兼具电信号处理的功能。

上述定位结构323中，定位板3231的数量至少有两个，各定位板3231均布在对接部321的外周，以对固定板提供稳定的支撑使其保持平衡，并且，定位板3231远离底座32的一端设置有定位台阶，该定位台阶可配合固定板预设的槽口形成卡接结构，方便对固定板进行安装及定位。

安装柱3232的数量至少有两个，各安装柱3232均布在对接部321的外周，以使固定板整体受力均匀，提高固定后的稳定性和可靠性，安装柱3232远离底座32的一端设置有安装孔，通过贯穿固定板的螺丝，即可将固定板固定在安装柱3232上。

考虑安装难易程度及定位结构323制造因素，于一些实施例中，定位板3231的数量为两个、安装柱3232的数量为两个，定位板3231和安装柱3232关于固定板呈“十”字分布。

在一较佳的实施方式中，透镜31为防眩光透镜31，以使光源组件2出光均匀，改善照明效果。具体地，透镜31上设置有防眩光结构，作为示例，透镜31上可以同轴设置有若干圈波纹结构（如图1和图2所示），波纹结构可以将光源组件2发出的光线进行折射和/或反射，使光线分散从而达到均匀出光的效果，避免眩光影响；

或者，透镜31为防眩光材质，作为示例，透镜31可以采用乳白色的PC材质，利用乳白色的PC材质的自身材料属性而具有光扩散功能。此外，透镜31也可以采用透明材质，如透明的塑料或玻璃，并于透镜31的表面涂覆扩散层（未示出），同样可使透镜31具有光扩散功能，实现防眩光作用。

本发明还提供一种工矿灯，采用了上述的透光组件3，有效解决了透光组件3处装配操作复杂、耗时长等问题，改善了安装工艺流程，并提高了透镜31与底座32处密封的可靠性。

参见图6至图7所示，该工矿灯还包括散热体1、光源组件2、母座插件4、感应元件5和密封件6。

散热体1大致呈扁平的圆盘型结构，以尽可能的减少自身厚度，散热体1上设置有安装面，安装面需表面平整，以保证光源组件2安装后的稳定性。

上述散热体1一般由导热材质压铸成型，导热材质可以是铝、铜、银等材质或其合金材质，于一些实施例中，散热体1采用了铝合金材质制成，以使散热体1具有较好的结构强度、较轻的重量和较佳的导热性能。为进一步提高散热体1的散热效果，散热体1的外周可以设置若干散热鳍片13，以增大散热体1的换热面积，散热鳍片13可独立设置在散热体1外周，也可以与散热体1一体成型，热鳍片之间间隔布置，以利用流通的气体携带多余热量，进而提高散热效果。作为优选，散热鳍片13上可以设置通孔（未示出），以利于气体流通，或者说，散热鳍片13呈凹凸不平的结构（未示出），以进一步增大散热面积。

光源组件2设置在安装面上，光源组件2与散热体1之间可以通过螺丝固定连接，螺丝可沿光源组件2的外周均布，以保证光源组件2安装后的稳定性和可靠性。在供电方面，该光源组件2可通过电源线直接连接室内外插座实现发光照明，或者，灯具内置有电源组件7，光源组件2可连接电源组件7实现发光照明。

透光组件3设置在光源组件2上，具体地说，透镜31的边缘罩于光源组件2的边缘，透镜31周向均布有螺丝，透镜31与散热体1之间也通过螺丝固定连接，从而将透镜31固定在散热体1上并密封光源组件2，透镜31主要是对光源组件2进行保护，同时透镜31也可以兼备发散光线的作用，以使灯具出光更为均匀，避免出现眩光问题，而底座32则为母座插件4、感应元件5或密封件6提供安装的位置。

母座插件4至少部分设置在对接部321内，母座插件4与定位结构323连接。具体地说，即将母座插件4部分插入对接部321内，母座插件4靠近光源组件2的一端设置有电路板41并与其焊接固定，而电路板41可与定位结构323固定连接，从而实现母座插件4的安装。并且，电路板41还与电源组件7电连接，该电路板41用于对感应元件5输入的信号（例如有无人靠近）进行处理，并反馈至电源组件7从而控制光源组件2做出相对回应。

感应元件5包括但不限于低压传感器，还可以是红外传感器、光电传感器等，此处不做具体限制，仅需能实现人体检测功能即可，具体地说，当人靠近感应元件5的检测范围时，感应元件5可控制光源组件2开启照明，当人离开感应元件5的检测范围后，感应元件5可控制光源组件2关闭照明。为满足感应元件5的拆装及导电需要，感应元件5自身可设置与对接部321内螺纹322适配的外螺纹，同时感应元件5上设置有公座插件51，这样，当感应元件5与对接部321固定安装后，公座插件51可与母座插件4插接配合进行导电，当感应元件5与对接部321拆卸分离时，从对接部321上反向拧下感应元件5即可。相较于现有灯具，在安装感应元件5时，无需打开包含但不仅限于接线腔、灯罩在内的一个或多个灯具壳体8零件来安装、更换控制模块并接线，操作更为简单，无需专业资质人员操作，最重要的是能够避免因外壳复位不可靠、电线虚接等造成的安全风险。

密封件6包括但不限于螺塞，还可以是橡胶盖、螺柱等密封件6，以螺塞为例，螺塞大小与对接部321适配，螺塞上设置有“一”字或“十”字或六角形等工具槽，以方便配合拆装，螺塞的作用是当感应元件5从对接部321上拆卸后，螺塞可封堵对接部321，避免灰尘、水汽等杂质进入灯具内部影响灯具使用。

上述工矿灯将底座32直接成型与透镜31上，一体化设计减少了相关配件的制造及组装成本，同时简化了组装工艺。此外，母座插件4与感应元件5插接配合设计，省去了接线步骤，同时又解决了感应元件5拆装困难的缺点。

参见图7所示，散热体1具有在厚度方向相对的第一面11和第二面12，第一面11朝向第二面12的方向凹陷形成壳体8，这使得壳体8与散热体1成为一个整体，从而减少了壳体8额外的制作及组装成本。壳体8的凹陷深度可以小于散热体1的厚度，以进一步缩小工矿灯的整体体积，壳体8的凹陷深度也可以大于散热体1的厚度，从而留出足够的空间安装电源组件7，同时，壳体8凸出至第一面11外侧的部分方便加工相应的工位，例如，在壳体8上开设出安装开关的窗口81。

壳体8内设置有电源组件7，由于电源组件7直接设置在了壳体8内，因此无需使用其他配件辅助安装，在一定程度上优化了电源组件7的组装工艺、降低了成本。此外，电源组件7产生的热量也是直接经壳体8、散热体1向外界大气传导，避免了热量积聚过热，从而影响工矿灯的使用效果和使用寿命。光源组件2与电源组件7电连接，作为示例，光源组件2与电源组件7之间可采用有线的方式电连接，或者，电源组件7上设置有无线充电发射模块、光源组件2上设置有无线充电接收模块，光源组件2与电源组件7之间采用无线的方式电连接（未示出）。母座插件4与电源组件7电连接，作为示例，母座插件4上的电路板41上设置有导线，导线穿过光源组件2后与电源组件7电连接。

进一步地，第一面11为安装面，安装面为凹面，凹面设计使得全部光源组件2、以及至少部分透镜31能够嵌入散热体1，更进一步减小了工矿灯的厚度尺寸，且使得造型更为美观。

还是如图7所示，在一具体实施方式中，电源组件7包括电源本体71和功率色温调节模块72，功率色温调节模块72与电源本体71电连接，功率色温调节模块72上设置有开关。在该电源组件7中，电源本体71具有储电和供电的功能，电源本体71可以外接电源线以储备电能，电源本体71还电连接光源组件2及感应元件5进行供电，而功率色温调节模块72可通过自身的开关对灯具的功率或色温进行调整，方便快捷，以满足不同环境的使用需求。

为方便对灯具进行调节，该壳体8上设置有窗口81，功率色温调节模块72的开关位于窗口81内，窗口81外设置有硅胶盖73，硅胶盖73起防水、防尘的作用，可对功率色温调节模块72进行保护，避免其受损影响灯具的使用性能。

进一步地中，电源本体71的四周设置有麦拉片74，麦拉片74用于将电源本体71与散热体1进行隔离，增大爬电距离，从而提高供电的安全性。此外，麦拉片74与壳体8的内壁之间设置有灌胶层，该灌胶层由胶水灌封形成，在加固电源本体71的同时进一步提高电源本体71与散热体1之间的绝缘性能，作为优选，胶水可以是具有导热性能的胶水，以增强对电源本体71的散热效果。

在一具体实施方式中，光源组件2包括基板21和LED灯芯22，基板21设置在第一面11上，基板21为导热材质，例如基板21为铝合金板并通过螺丝固定在第一面11上。LED灯芯22具有高光效、长寿命、功率消耗低、驱动特性好、响应速度快、绿色环保等优点，故选用LED灯芯22作为光源，LED灯芯22设置在基板21上，LED灯芯22与电源组件7电连接，作为示例，LED灯芯22可呈圆周阵列分布在基板21上，实现全方位的均匀出光。当然，LED灯芯22可呈“口”字形围绕在基板21的四周；或者，LED灯芯22可呈“十”字形设置在基板21上，或者，LED灯芯22可呈“二”字形对称设置在两侧（以上均未示出）。

进一步地，基板21与第一面11之间设置有导热层（未示出），作为优选，导热层为导热膏层，因导热膏具有良好的热传导性与电绝缘性，利于光源组件2进行散热，同时可起到减震、抗冲击的作用，从而对LED灯芯22进行保护。基板21与透镜31之间设置有第一密封圈（未示出），密封圈可以是橡胶圈，从而将LED灯芯22密封于基板21与透镜31形成的出光腔内。

在一较佳的实施方式中，感应元件5或密封件6与接部之间设置有第二密封圈，第二密封圈也可以是橡胶圈，以防止水汽侵入工矿灯的内部，以免对其内部的器件造成损坏。

在一具体实施方式中，散热体1上还设置有可拆卸的吊钩9，以方便工矿灯悬吊安装。吊钩9可以与散热体1固定连接，例如，焊接或粘接固定等，吊钩9也可以与散热体1可拆卸连接，例如，吊钩9采用螺纹连接、吸盘吸附、公母件卡接等方式固定在散热体1上。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，在发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，所有的这些改变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。