陶瓷坯体切割装置及生产系统

技术领域

本发明涉及陶瓷坯体生产技术领域，特别是涉及一种陶瓷坯体切割装置及生产系统。

背景技术

陶瓷坯体通常采用泥段通过真空强力挤出机挤出成型，坯体由挤出机挤出后，需按照工艺要求切断成一定长度，并将切断后的坯体输送至下一工段。在现有技术中，通常在挤出机的挤出口设置输送带，通过输送带来输送陶瓷坯体，陶瓷坯体直接放置于输送带上，容易产生变形。

而为了防止陶瓷坯体产生变形，目前会通过气浮机构来代替输送带，通过鼓风机气源将由挤出机挤出的陶瓷坯体托起，并依靠挤出机的出料推力和气源的托力带动陶瓷坯体前进，当陶瓷坯体到达一定长度后对其进行切割；在上述的流水出料过程中，通常用人工切断陶瓷坯体，切断距离和切断截面要依靠人工经验进行控制，陶瓷坯体的尺寸精度无法保证，通常需要人工后续修整，造成后续人工和材料的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷坯体切割装置及生产系统，以解决上述现有技术存在的问题，实现了对陶瓷坯体的自动切割，且保证了切割精度，从而能够减小后续人工及材料的浪费。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种陶瓷坯体切割装置，包括：

气托机构，所述气托机构能够靠近挤出机的挤出口设置，并托起所述挤出机挤出的陶瓷坯体；

切割机构，所述切割机构用于对所述陶瓷坯体进行切割；

第一检测机构，所述第一检测机构用于对所述陶瓷坯体的位置进行检测；

控制装置，所述气托机构、所述切割机构以及所述第一检测机构均与所述控制装置信号连接，当所述第一检测机构检测到所述陶瓷坯体到达第一位置时，所述控制装置控制所述切割机构对所述陶瓷坯体进行切割。

优选的，所述陶瓷坯体切割装置还包括工作台，所述气托机构设置于所述工作台上。

优选的，所述工作台为型材拼接而成的框架结构。

优选的，所述气托机构包括风机以及由后至前依次设置的第一气托段和第二气托段，所述第一气托段和所述第二气托段上均开设有出风孔，所述风机通过进风管与所述出风孔连通；其中，所述第一气托段上的所述出风孔为竖直出风孔，能够向上出风以托起所述陶瓷坯体，所述第二气托段上的所述出风孔为倾斜出风孔，能够倾斜出风以带动所述陶瓷坯体向前运行。

优选的，所述气托机构还包括第三气托段，所述第三气托段位于所述第二气托段的前方，所述第三气托段上的出风孔为竖直出风孔，所述竖直出风孔与所述风机连接，能够向上出风以托起所述陶瓷坯体；

且，所述第三气托段连接有翻转机构，所述翻转机构能够带动所述第三气托段翻转，以使所述第三气托段上切割后的所述陶瓷坯体落入载具；其中，所述翻转机构与所述控制装置信号连接。

优选的，所述陶瓷坯体切割装置还包括第二检测机构，所述第二检测机构用于检测切割后的所述陶瓷坯体的位置；且，所述第二检测机构与所述控制装置信号连接，当所述第二检测机构检测到切割后的所述陶瓷坯体到达第二位置时，所述控制装置控制所述翻转机构带动所述第三气托段翻转；其中，所述第二位置位于所述第三气托段。

优选的，所述第一检测机构以及所述第二检测机构均设置于所述第三气托段上，其中，所述第一检测机构为色标传感器，当所述色标传感器检测到所述陶瓷坯体的前端到达第一位置时，所述控制装置控制所述切割机构对所述陶瓷坯体进行切割；所述第二检测机构为光电开关，当所述光电开关检测到切割后的所述陶瓷坯体的前端到达第二位置时，所述控制装置控制所述翻转机构带动所述第三气托段翻转；

所述第一检测机构所在位置即为第一位置，所述第二检测机构所在位置即为第二位置。

优选的，所述第一气托段、所述第二气托段以及所述第三气托段均包括通风箱体，所述通风箱体上设置有风托板，所述通风箱体上还设置有进风孔，所述风机通过进风管与所述进风孔连通，所述通风箱体的顶部设置有所述出风孔，且所述出风孔贯穿所述气托板。

优选的，所述气托板为开口向上的V型板，所述V型板为金属板，且所述V型板的表面铺设有光滑层。

优选的，所述切割机构包括切割线以及驱动机构，所述切割线竖直设置，所述驱动机构能够带动所述切割线水平移动，且移动方向垂直于所述陶瓷坯体的运行方向，以对所述陶瓷坯体进行横向切割。

本发明还提供一种陶瓷坯体生产系统，包括挤出机以及如上所述的陶瓷坯体切割装置。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明通过气托机构能够托起挤出机挤出的陶瓷坯体，通过切割机构能够对陶瓷坯体进行切割，通过第一检测机构能够对陶瓷坯体的位置进行检测，当第一检测机构检测到陶瓷坯体到达第一位置时，控制装置控制切割机构对陶瓷坯体进行切割，实现了对陶瓷坯体的自动切割，且保证了切割精度，从而能够减小后续人工及材料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中陶瓷坯体切割装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中陶瓷坯体切割装置的俯视图；

图3为本发明实施例中陶瓷坯体切割装置的侧视图。

图中：1-工作台，2-风机，3-气托机构，301-第一气托段，302-第二气托段，303-第三气托段，4-色标传感器，5-光电开关，6-切割机构，7-控制装置，9-照明装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种陶瓷坯体切割装置及生产系统，以解决上述现有技术存在的问题，实现了对陶瓷坯体的自动切割，且保证了切割精度，从而能够减小后续人工及材料的浪费。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-图3所示，本实施例中提供一种陶瓷坯体切割装置，主要包括：气托机构3、切割机构6、第一检测机构以及控制装置7；其中，所述气托机构3能够靠近挤出机的挤出口设置，并托起所述挤出机挤出的陶瓷坯体，所述挤出机可以为真空挤出机，其为本领域的成熟现有技术，本实施例中便不再进行赘述；所述切割机构6用于对所述挤出机挤出的陶瓷坯体进行切割；所述第一检测机构用于对所述陶瓷坯体的位置进行检测；所述气托机构3、所述切割机构6以及所述第一检测机构均与所述控制装置7信号连接，当所述第一检测机构检测到所述陶瓷坯体到达第一位置时，所述控制装置7控制所述切割机构6对所述陶瓷坯体进行切割，实现了对陶瓷坯体的自动切割，且保证了切割精度，从而能够减小后续人工及材料的浪费。

在本实施例中，所述陶瓷坯体切割装置还包括工作台1，所述气托机构3设置于所述工作台1上，所述切割机构6、第一检测机构以及控制装置7等同样可以设置于所述工作台1上；其中，控制装置7可以选择电气集成控制箱。

在本实施例中，所述工作台1优选为型材拼接而成的框架结构，加工方便，无需焊接等工艺，可拓展性强，在需要增加配件的情况下可以在合适位置进行拼接；其中，所述型材的材质可以根据需要进行选择，例如选择不锈钢或者铝型材等，优选为40mm*40mm的高强度轻质铝型材，质量轻便；且在所述工作台1的底部安装有移动轮(优选为福马轮)，便于移动，转运只需要一个人工即可完成。

进一步地，在本实施例中，在框架结构的四个侧面还均留有宽8mm的安装槽，可以根据要求安装各种材质和颜色的面板，提高功能性以及可装饰性，而且设置面板能够对装置进行保护，提高安全性。

在本实施例中，所述气托机构3包括风机2以及由后至前依次设置的第一气托段301和第二气托段302，所述第一气托段301和所述第二气托段302上均开设有出风孔，所述风机2通过进风管与所述出风孔连通，风机2作为风源，能够供风，并将风从上述气托段上的出风孔通出；其中，所述第一气托段301上的所述出风孔为竖直出风孔，能够向上出风以托起所述陶瓷坯体，所述第二气托段302上的所述出风孔为倾斜出风孔，具体为由下至上向前倾斜的倾斜出风孔，能够倾斜出风以带动所述陶瓷坯体向前运行。其中，需要进行说明的是，沿陶瓷坯体的运行方向，靠近挤出机的一端为后端，远离挤出机的一端为后端。

在本实施例中，风机2优选为380V，低噪声离心式鼓风机，风量为2600立方每小时，风压为2300PA，该鼓风机方便安装，移动性好，噪声低，风压大，可调节风压大小，可适用于不同尺寸的陶瓷坯体。

在本实施例中，所述气托机构3还包括第三气托段303，所述第三气托段303位于所述第二气托段302的前方，所述第三气托段303上的出风孔为竖直出风孔，所述竖直出风孔与所述风机2连接，能够向上出风以托起所述陶瓷坯体；当挤出机挤出的陶瓷坯体到达第一位置后，通过切割机构6将其切下，切割后的陶瓷坯体在第二气托段302风力推动下运行至第三气托段303。而所述第三气托段303连接有翻转机构，所述翻转机构能够带动所述第三气托段303翻转，以使所述第三气托段303上切割后的所述陶瓷坯体落入载具；其中，所述翻转机构与所述控制装置7信号连接，通过控制装置7对其进行控制。

如图3所示，在本实施例中，第三气托段303的前端通过一转轴转动安装于转动座上，翻转机构可以为翻转气缸，翻转气缸的上端与第三气托段303铰接，下端与工作台1铰接，通过翻转气缸伸缩能够带动第三气托段303绕上述转轴转动，实现第三气托段303的翻转，以使所述第三气托段303上切割后的所述陶瓷坯体落入载具。或者，翻转机构还可以选择翻转电机，翻转电机的输出轴直接与上述转轴连接，通过翻转电机带动第三气托段303转动。

在本实施例中，所述陶瓷坯体切割装置还包括第二检测机构，所述第二检测机构用于检测切割后的所述陶瓷坯体的位置；且，所述第二检测机构与所述控制装置7信号连接，当所述第二检测机构检测到切割后的所述陶瓷坯体到达第二位置(位于所述第三气托段303上)时，所述控制装置7控制所述翻转机构带动所述第三气托段303翻转，实现第三气托段303的自动翻转，进一步地节省了人工成本。

在本实施例中，所述第一检测机构以及所述第二检测机构均设置于所述第三气托段303上，其中，所述第一检测机构优选为色标传感器4，通过识别物料颜色，来检测陶瓷坯体，而所述第二检测机构则为光电开关5，色标传感器4和光电开关5均是对陶瓷坯体的前端位置进行检测，此时，所述第一检测机构所在位置即为第一位置，所述第二检测机构所在位置即为第二位置；当陶瓷坯体的前端经过色标传感器4时，触发切割机构6对其进行切割，当切割后的陶瓷坯体的前端推进到光电开关5位置时，触发翻转机构；进一步地，第一检测机构和第二检测机构还可以根据工作需要选择其它的检测机构，例如第一检测机构也可以为光电开关，第二检测机构也可以为色标传感器。

在本实施例中，在第三气托段303上还设置有照明装置9，用于进行照明，以便于色标传感器4以及光电开关5对陶瓷坯体进行检测。

在本实施例中，所述第一气托段301、所述第二气托段302以及所述第三气托段303均包括通风箱体，所述通风箱体上设置有风托板，所述通风箱体的侧面中间位置还设置有DN65进风孔，所述风机2通过进风管与所述进风孔连通，所述通风箱体的顶部设置有所述出风孔，且所述出风孔贯穿所述气托板。其中，所述第一气托段301的通风箱体尺寸优选为450mm*100mm，其上开M5竖直出风孔，所述第二气托段302的通风箱体尺寸优选为450mm*100mm，其上开M5倾斜出风孔，所述第三气托段303的通风箱体尺寸优选为1350mm*100mm，其上开M5竖直出风孔。

在本实施例中，所述气托板优选为开口向上的V型板；其中，所述V型板为金属板，优选为40mm*40mm的V型角铝，表面光洁度高；进一步地，在所述V型板的表面还铺设有光滑层，优选为特氟龙胶带，进一步加强了接触面的平滑度。

在本实施例中，所述切割机构6优选位于第一气托段301和第二气托段302之间，包括切割线以及驱动机构，所述切割线竖直设置，所述驱动机构能够带动所述切割线水平移动，且移动方向垂直于所述陶瓷坯体的运行方向，以对所述陶瓷坯体进行横向切割；其中，驱动机构可以为小型的无杆气缸，切割线可以为金刚丝切割线，本实施例中通过无杆气缸结合金刚丝切割线，采用横向运动方式，运动速度可以根据实际效果进行调节，对陶瓷坯体进行左右切割，可以有效地避免堵孔、切割不平等问题。

本实施例中还提供一种陶瓷坯体生产系统，包括挤出机以及如上所述的陶瓷坯体切割装置。

本实施例中工作流程如下：

泥段经过真空挤出机通过机头模具，形成陶瓷坯体，并进入第一气托段301，第一气托段301出风将陶瓷坯体托起，依靠挤出机的推力使陶瓷坯体进入第二气托段302，此时气体经过第二气托段302上的倾斜出风孔吹出，为陶瓷坯体提供第2个前进动力(气体推动力)，当陶瓷坯体进入第三气托段303，并到达色标传感器4位置，触发信号给无杆气缸，带动切割线在第一气托段301与第二气托段302中间对陶瓷坯体进行切割，切割好的陶瓷坯体会在第二气托段302的风压下快速前进到第三气托段303上光电开关5的位置，光电开关5触发信号给翻转气缸，翻转气缸顶起，带动第三气托段303进行翻转，使其上的陶瓷坯体缓慢掉入载具。至此，完成一个标准动作。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。