一种钢筋焊网加工装置

技术领域

本发明涉及钢筋网加工装置技术领域，具体的说是一种钢筋焊网加工装置。

背景技术

焊接钢筋网是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定间距排列且成直角，全部交焊点均焊接在一起的钢筋网片，钢筋网在生产加工过程中，通常会通过加工装置对钢筋进行焊接加工成网状。

然而，传统的加工装置在对钢筋进行焊接时，通常是将钢筋放置在工作台上的定位框中，再通过操作人员手持定位框移动，通过工作台上的焊枪对定位框中的钢筋进行焊接，通过人工移动定位框对钢筋进行焊接，导致焊接效率与安全性较低，同时钢筋焊接成网状之后体积较大，由于定位框上的定位槽较深，导致不便于将钢筋网从定位框上进行拿取，拿取效率较低，且在焊接过程中会产生大量有害烟尘，烟尘吸入到操作人员体内会对身体造成危害。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钢筋焊网加工装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋焊网加工装置，包括：

工作台；

焊接结构，所述工作台上设有焊接结构，所述焊接结构包括滑架，所述工作台上滑动连接有滑架，所述滑架上滑动连接有滑块，所述滑块上安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端安装有焊枪，所述滑架上转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆与滑块之间螺纹连接，所述工作台上转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆与滑架之间螺纹连接。

具体的，所述滑架上转动连接有两个滚轮，所述工作台上安装有第二电机，所述第二丝杆与第二电机的输出轴之间固定连接，所述滑架上安装有第一电机，所述第一丝杆与第一电机的输出轴之间固定连接。

具体的，所述滑架上设有用于对烟尘进行过滤的过滤结构，所述过滤结构包括安装框，所述滑架上可拆卸连接有安装框，所述安装框上安装有活性炭，所述液压杆的伸缩端固定连接有安装杆，所述安装杆上固定连接有连接管，所述连接管的另一端安装在滑架上，所述滑架上安装有真空泵，所述连接管的另一端连通至活性炭的右方。

具体的，所述滑架上设有用于对安装框进行安装的安装结构，所述安装结构包括固定柱，所述滑架上滑动连接有固定柱，所述固定柱与安装框上的安装槽之间卡合。

具体的，所述固定柱上滑动连接有按压板，所述按压板与滑架之间滑动连接，所述滑架上设有与按压板配合使用的空槽，所述固定柱与滑架之间固定连接有第四复位弹簧。

具体的，所述工作台上设有顶升结构，所述顶升结构包括顶升板，所述工作台上滑动连接有四个顶升板，所述顶升板上固定连接有导向杆，所述导向杆与工作台之间滑动连接。

具体的，四个导向杆分别与两个连接板之间固定连接，所述连接板与工作台之间滑动连接，所述连接板与连接杆之间固定连接，所述连接杆与工作台之间滑动连接，所述连接杆上固定连接驱动块。

具体的，所述驱动块呈梯形结构，所述驱动块与滚轮之间配合使用，所述连接板与工作台之间固定连接有第三复位弹簧。

具体的，所述工作台上设有定位结构，所述定位结构包括定位框，所述工作台上可拆卸连接有两个定位框，所述工作台上固定连接有四个定位杆，两个所述定位框与分别与四个定位杆之间滑动连接，所述工作台上滑动连接有四个固定杆，四个所述固定杆与定位杆之间滑动连接，所述固定杆与定位框之间卡合。

具体的，左端与右端的两个所述定位杆分别与两个拉板之间固定连接，所述拉板与工作台之间滑动连接，所述拉板上滑动连接有滑杆，所述滑杆与工作台上的卡槽之间卡合，所述滑杆与拉板之间固定连接有第二复位弹簧，所述固定杆与工作台之间固定连接有第一复位弹簧。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种钢筋焊网加工装置，工作台上设有焊接结构，焊接结构的设置便于带动焊枪移动对钢筋进行焊接，提高了操作灵活性与安全性，且配合两个定位结构提高了焊接效率。

（2）本发明所述的一种钢筋焊网加工装置，滑架上设有用于对烟尘进行过滤的过滤结构，过滤结构的设置便于对焊接时产生的烟尘进行过滤，避免了大量烟尘吸入到操作人员体内对身体造成危害。

（3）本发明所述的一种钢筋焊网加工装置，滑架上设有用于对安装框进行安装的安装结构，安装结构的设置便于快速对过滤结构中的过滤组件进行安装拆卸，提高过滤组件的更换效率。

（4）本发明所述的一种钢筋焊网加工装置，工作台上设有顶升结构，顶升结构的设置便于对定位结构中焊接的钢筋网顶起，以便于操作人员对钢筋网进行拿取，提高了拿取效率。

（5）本发明所述的一种钢筋焊网加工装置，工作台上设有定位结构，定位结构与工作台之间可拆卸连接，便于根据需要焊接钢筋的直径更换不同的定位框，提高了实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种钢筋焊网加工装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的B部结构放大示意图；

图4为图1所示的C部结构放大示意图；

图5为图1所示的D部结构放大示意图；

图6为本发明的滑架与工作台的连接结构示意图；

图7为图6所示的E部结构放大示意图；

图8为图6所示的F部结构放大示意图；

图9为图7所示的G部结构放大示意图；

图10为本发明的定位框与工作台的连接结构示意图；

图11为图10所示的H部结构放大示意图；

图12为本发明的滑杆与拉板的连接结构示意图；

图13为本发明的顶升板与工作台的连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、焊接结构；201、滑架；202、滑块；203、液压杆；204、焊枪；205、第一丝杆；206、第一电机；207、第二丝杆；208、第二电机；209、滚轮；3、定位结构；301、定位框；302、定位杆；303、固定杆；304、第一复位弹簧；305、拉板；306、滑杆；307、第二复位弹簧；308、卡槽；4、顶升结构；401、顶升板；402、导向杆；403、连接板；404、第三复位弹簧；405、连接杆；406、驱动块；5、过滤结构；501、安装杆；502、连接管；503、安装框；504、活性炭；505、真空泵；6、安装结构；601、固定柱；602、安装槽；603、第四复位弹簧；604、按压板；605、空槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图13所示，本发明所述的一种钢筋焊网加工装置包括工作台1；焊接结构2，所述工作台1上设有焊接结构2，所述焊接结构2包括滑架201，所述工作台1上滑动连接有滑架201，所述滑架201上滑动连接有滑块202，所述滑块202上安装有液压杆203，所述液压杆203的伸缩端安装有焊枪204，所述滑架201上转动连接有第一丝杆205，所述第一丝杆205与滑块202之间螺纹连接，所述工作台1上转动连接有第二丝杆207，所述第二丝杆207与滑架201之间螺纹连接。

具体的，所述滑架201上转动连接有两个滚轮209，所述工作台1上安装有第二电机208，所述第二丝杆207与第二电机208的输出轴之间固定连接，所述滑架201上安装有第一电机206，所述第一丝杆205与第一电机206的输出轴之间固定连接，首先将多根钢筋放置在两个定位框301上的定位槽中，然后通过启动第二电机208，第二电机208运作时带动第二丝杆207转动，第二丝杆207转动时螺纹驱动滑架201在工作台1上左右滑动，当滑架201带动滑块202滑动至定位框301上方时，可通过启动第一电机206，第一电机206的输出轴转动时带动第一丝杆205转动，第一丝杆205转动时螺纹驱动滑块202在滑架201上前后滑动，滑块202滑动时可通过启动液压杆203，液压杆203的伸缩端伸长时带动焊枪204向下运动，此时可启动焊枪204，通过焊枪204对钢筋进行焊接，当左侧定位框301中的钢筋焊接完成后，通过滑架201移动至对右侧定位框301中的钢筋进行焊接，同时可往左侧定位框301中添加未焊接的钢筋，从而通过滑架201与滑块202之间实现前后左右滑动，便于带动焊枪204对定位框301中的钢筋进行焊接，提高了操作灵活性与安全性，且设置两个定位框301便于在对一个定位框301中的钢筋进行焊接时，往另一个定位框301中上料，提高了焊接效率。

具体的，所述滑架201上设有用于对烟尘进行过滤的过滤结构5，所述过滤结构5包括安装框503，所述滑架201上可拆卸连接有安装框503，所述安装框503上安装有活性炭504，所述液压杆203的伸缩端固定连接有安装杆501，所述安装杆501上固定连接有连接管502，所述连接管502的另一端安装在滑架201上，所述滑架201上安装有真空泵505，所述连接管502的另一端连通至活性炭504的右方，且在焊接时，可通过启动真空泵505，真空泵505运作时，焊接时产生的烟气会通过安装杆501上的连接管502进入到滑架201内，再通过安装框503上的活性炭504对烟尘进行过滤，最后真空泵505将过滤的气体吹至工作台1后方，从而通过活性炭504对焊接时产生的烟尘进行过滤，避免了大量烟尘吸入到操作人员体内对身体造成危害，且通过真空泵505加快了钢筋焊接处的空气流通速度，从而便于使焊接处加快冷却。

具体的，所述滑架201上设有用于对安装框503进行安装的安装结构6，所述安装结构6包括固定柱601，所述滑架201上滑动连接有固定柱601，所述固定柱601与安装框503上的安装槽602之间卡合，所述固定柱601上滑动连接有按压板604，所述按压板604与滑架201之间滑动连接，所述滑架201上设有与按压板604配合使用的空槽605，所述固定柱601与滑架201之间固定连接有第四复位弹簧603，当需要对活性炭504进行更换时，可通过向下按压按压板604，按压板604向下滑动时会带动固定柱601向下滑动，固定柱601向下滑动时第四复位弹簧603收缩，同时固定柱601不再与安装框503上的安装槽602之间卡合，当按压板604滑动至一定位置，可使按压板604向右滑动至滑架201上的空槽605之间卡合，此时可通过安装框503上的把手向外拉动安装框503，使安装框503带动活性炭504滑出滑架201，此时可对活性炭504进行更换，从而通过固定柱601与安装框503之间卡合，便于快速将安装框503与滑架201之间进行拆卸安装，从而提高活性炭504的更换效率，且通过按压板604与空槽605之间卡合，在拆卸安装框503时无需一直按压按压板604。

具体的，所述工作台1上设有顶升结构4，所述顶升结构4包括顶升板401，所述工作台1上滑动连接有四个顶升板401，所述顶升板401上固定连接有导向杆402，所述导向杆402与工作台1之间滑动连接，四个导向杆402分别与两个连接板403之间固定连接，所述连接板403与工作台1之间滑动连接，所述连接板403与连接杆405之间固定连接，所述连接杆405与工作台1之间滑动连接，所述连接杆405上固定连接驱动块406，所述驱动块406呈梯形结构，所述驱动块406与滚轮209之间配合使用，所述连接板403与工作台1之间固定连接有第三复位弹簧404，同时两个定位框301中的钢筋焊接完成后，可使滑架201滑动至工作台1的两端，当滑架201带动滚轮209与左端的驱动块406之间抵触时，由于驱动块406呈梯形结构，因此滚轮209会驱动驱动块406向上运动，驱动块406向上运动时带动连接杆405向上滑动，连接杆405向上滑动时带动连接板403向上滑动，连接板403向上滑动时第三复位弹簧404收缩，同时连接板403带动左端的两个导向杆402向上滑动，导向杆402向上滑动时带动顶升板401向上滑动，顶升板401向上滑动时将定位框301中焊接完成的钢筋网顶起，从而通过顶升板401将定位框301中焊接的钢筋网顶起，以便于操作人员对钢筋网进行拿取，提高了拿取效率。

具体的，所述工作台1上设有定位结构3，所述定位结构3包括定位框301，所述工作台1上可拆卸连接有两个定位框301，所述工作台1上固定连接有四个定位杆302，两个所述定位框301与分别与四个定位杆302之间滑动连接，所述工作台1上滑动连接有四个固定杆303，四个所述固定杆303与定位杆302之间滑动连接，所述固定杆303与定位框301之间卡合，左端与右端的两个所述定位杆302分别与两个拉板305之间固定连接，所述拉板305与工作台1之间滑动连接，所述拉板305上滑动连接有滑杆306，所述滑杆306与工作台1上的卡槽308之间卡合，所述滑杆306与拉板305之间固定连接有第二复位弹簧307，所述固定杆303与工作台1之间固定连接有第一复位弹簧304，同时当需要对定位框301进行更换时，可分别向左拉板两个305上的拉动滑杆306，滑杆306向左滑动时第二复位弹簧307收缩，同时滑杆306不再与工作台1上的卡槽308之间卡合，此时可向右侧拉动拉板305，拉板305向右滑动时带动两个固定杆303向右滑动，固定杆303向右滑动时第一复位弹簧304收缩，同时固定杆303与定位杆302之间发生滑动，不再与定位框301之间卡合，同时当拉板305滑动至一定位置时，滑杆306会在第二复位弹簧307的作用下与工作台1上的另一个卡槽308之间卡合，此时可将定位框301拆卸下来，可更换不同宽度定位槽的定位框301，从而通过定位框301与工作台1之间可拆卸连接，便于根据需要焊接钢筋的直径更换不同的定位框301，提高了实用性。

本发明在使用时，首先将多根钢筋放置在两个定位框301上的定位槽中，然后通过启动第二电机208，第二电机208运作时带动第二丝杆207转动，第二丝杆207转动时螺纹驱动滑架201在工作台1上左右滑动，当滑架201带动滑块202滑动至定位框301上方时，可通过启动第一电机206，第一电机206的输出轴转动时带动第一丝杆205转动，第一丝杆205转动时螺纹驱动滑块202在滑架201上前后滑动，滑块202滑动时可通过启动液压杆203，液压杆203的伸缩端伸长时带动焊枪204向下运动，此时可启动焊枪204，通过焊枪204对钢筋进行焊接，当左侧定位框301中的钢筋焊接完成后，通过滑架201移动至对右侧定位框301中的钢筋进行焊接，同时可往左侧定位框301中添加未焊接的钢筋，从而通过滑架201与滑块202之间实现前后左右滑动，便于带动焊枪204对定位框301中的钢筋进行焊接，提高了操作灵活性与安全性，且设置两个定位框301便于在对一个定位框301中的钢筋进行焊接时，往另一个定位框301中上料，提高了焊接效率；

且在焊接时，可通过启动真空泵505，真空泵505运作时，焊接时产生的烟气会通过安装杆501上的连接管502进入到滑架201内，再通过安装框503上的活性炭504对烟尘进行过滤，最后真空泵505将过滤的气体吹至工作台1后方，从而通过活性炭504对焊接时产生的烟尘进行过滤，避免了大量烟尘吸入到操作人员体内对身体造成危害，且通过真空泵505加快了钢筋焊接处的空气流通速度，从而便于使焊接处加快冷却；

同时两个定位框301中的钢筋焊接完成后，可使滑架201滑动至工作台1的两端，当滑架201带动滚轮209与左端的驱动块406之间抵触时，由于驱动块406呈梯形结构，因此滚轮209会驱动驱动块406向上运动，驱动块406向上运动时带动连接杆405向上滑动，连接杆405向上滑动时带动连接板403向上滑动，连接板403向上滑动时第三复位弹簧404收缩，同时连接板403带动左端的两个导向杆402向上滑动，导向杆402向上滑动时带动顶升板401向上滑动，顶升板401向上滑动时将定位框301中焊接完成的钢筋网顶起，从而通过顶升板401将定位框301中焊接的钢筋网顶起，以便于操作人员对钢筋网进行拿取，提高了拿取效率；

同时当需要对定位框301进行更换时，可分别向左拉板两个305上的拉动滑杆306，滑杆306向左滑动时第二复位弹簧307收缩，同时滑杆306不再与工作台1上的卡槽308之间卡合，此时可向右侧拉动拉板305，拉板305向右滑动时带动两个固定杆303向右滑动，固定杆303向右滑动时第一复位弹簧304收缩，同时固定杆303与定位杆302之间发生滑动，不再与定位框301之间卡合，同时当拉板305滑动至一定位置时，滑杆306会在第二复位弹簧307的作用下与工作台1上的另一个卡槽308之间卡合，此时可将定位框301拆卸下来，可更换不同宽度定位槽的定位框301，从而通过定位框301与工作台1之间可拆卸连接，便于根据需要焊接钢筋的直径更换不同的定位框301，提高了实用性；

当需要对活性炭504进行更换时，可通过向下按压按压板604，按压板604向下滑动时会带动固定柱601向下滑动，固定柱601向下滑动时第四复位弹簧603收缩，同时固定柱601不再与安装框503上的安装槽602之间卡合，当按压板604滑动至一定位置，可使按压板604向右滑动至滑架201上的空槽605之间卡合，此时可通过安装框503上的把手向外拉动安装框503，使安装框503带动活性炭504滑出滑架201，此时可对活性炭504进行更换，从而通过固定柱601与安装框503之间卡合，便于快速将安装框503与滑架201之间进行拆卸安装，从而提高活性炭504的更换效率，且通过按压板604与空槽605之间卡合，在拆卸安装框503时无需一直按压按压板604。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。