用于包装柱塞止挡件的、具有确保一堆的嵌套件可靠对准的集成式堆叠特征的嵌套件

相关申请的交叉引用

本申请要求2021年1月26日提交的、申请号为EP 21305099.0的、名称为“A Nestfor the Packaging of Plunger Stoppers with Integrated Stacking FeaturesEnsuring a Reliable Alignment of a Pile of Nests(用于包装柱塞止挡件的、具有确保一堆的嵌套件可靠对准的集成式堆叠特征的嵌套件)的欧洲申请的优先权，其全部公开内容通过引用整体合并于本文。

背景

本公开的领域

本公开总体上涉及用于包装医用装置(例如，诸如注射器)中使用的柱塞止挡件(stopper)的嵌套件装置(arrangement)。更具体地，本公开涉及利用各种集成式堆叠特征的嵌套件装置，以确保彼此竖直地层层定位(positioned vertically atop one another)的一堆(或一叠)嵌套件的可靠对准。

相关技术的描述

如本领域已知的，用于输送或存储药品、药物或疫苗的转移装置或存储装置(例如，注射器)利用柱塞止挡件，该柱塞止挡件与通常为管状的注射器筒的内表面接触，以通过柱塞杆将物质吸入装置(或将物质从装置排出)。

目前，许多这样的装置使用自动填充机进行填充和组装。这样的机器不仅提高了生产率和准确性，而且它们还提供了基本上消过毒的和无菌的填充环境。这些装置的各种部件(例如，柱塞止挡件、注射器筒等)分别设置在填充机内，以能够实现至少一定程度的自动化组装。

通常，多个柱塞止挡件设置在袋子中或嵌套件中(该嵌套件也设置在袋子中)，以在组装期间由填充机取用(access)。另一方面，注射器筒通常被包装在嵌套件中，该嵌套件具有形成在其中以保持(hold)筒的多个“烟囱(chimney)”，其中，每个嵌套件被配置为在被引入填充机时被保持在盒体(tub)内。

虽然目前用于注射器筒的嵌套件专门被设计为与盒体一起使用，但是目前被设计用于保持柱塞止挡件的嵌套件却没有被配置为与特定的盒体轮廓一起使用，该嵌套件也不能牢固地固定在用于注射器筒的盒体内。在一些自动填充机中，缺少用于保持柱塞止挡件的嵌套件的盒体并不构成问题。然而，在其他最进设计的填充设备(例如，诸如来自凡尔克斯医药系统公司(Vanrx PharmasSystems Inc.)的Vanrx SA25机器人无菌填充工作单元)中，只能处理被包装在嵌套件和盒体这二者中的部件。

此外，如上所述，目前可用的用于柱塞止挡件的嵌套件未被设计为保持在现有的盒体设计中，它们的嵌套件也没有被配置为用于始终可堆叠的柱塞止挡件。因此，如果试图将现有的嵌套件和盒体一起与柱塞止挡件相关联地使用，该组合可能导致嵌套件在盒体内和/或在堆叠时相对于嵌套件的上方或下方出现不可靠的定位和不希望的移动，这将对机器人处理填充设备内的嵌套件造成问题。文献DE 202017103606U1、WO 2010062602A1、WO2018020505A1、US2017259948A1和EP 2436408A1涉及对容器的包装。

发明内容

鉴于前面所述，需要一种专门为柱塞止挡件设计的嵌套件，以及一种被设计为当竖直地堆叠在盒体内或盒体外时确保嵌套件一致且牢固对准的嵌套件。

本公开的实施例涉及一种嵌套件，该嵌套件用于存储医用装置部件。该嵌套件可以包括顶表面、底表面以及多个容器，该多个容器将多个医用装置部件存储在其中。该多个容器中的每个容器包括从该嵌套件的该底表面向下延伸的侧壁部分。该嵌套件还可以包括多个环形突起，该多个环形突起从该嵌套件的该顶表面向上延伸并且围绕该多个容器中的至少一些容器。该多个环形突起中的每个环形突起的尺寸和构造可以被设计为，当多个嵌套件相对于彼此竖直地堆叠时容纳该多个容器中对应的一个容器的底部部分。

在一些实施例中，该环形突起可以围绕该多个容器中的每个容器。

在一些实施例中，该环形突起围绕少于全部该多个容器。

在一些实施例中，该多个容器基本上是截头圆锥形的形状。

在一些实施例中，该嵌套件还包括壁架部分，该壁架部分围绕该多个容器中的每个容器的上开口。

在一些实施例中，该壁架部分的尺寸被设计为支撑该多个容器中相应一个容器的底表面。

在一些实施例中，每个壁架部分的宽度约为1.5mm。

在一些实施例中，在该嵌套件的顶表面的上方延伸的该多个环形突起中的每个环形突起的高度在1.0mm至2.0mm之间。

在一些实施例中，该环形突起中的每个环形突起的上表面(23)是圆形的或被倒角。

在一些实施例中，该多个容器中的第一组容器的侧壁部分比该多个容器中的第二组容器的侧壁部分从该嵌套件的底表面向下延伸得远。

在一些实施例中，具有该侧壁部分的该多个容器中的每个容器被该多个环形突起中的一个环形突起围绕，该侧壁部分该比多个容器中的第二组容器的侧壁部分从该嵌套件的底表面向下延伸得更远。

在一些实施例中，该嵌套件还包括形成在该嵌套件中的至少一个手指开口。

在一些实施例中，该嵌套件还包括凸缘，该凸缘至少部分地围绕每个手指开口延伸，并且从该嵌套件的底表面延伸。

在一些实施例中，该多个容器包括100个至160个容器。

在一些实施例中，该嵌套件由聚丙烯形成。

通过结合附图阅读以下详细描述，将理解本公开的进一步细节和优点。

附图说明

图1是根据本公开的一方面的用于存储柱塞止挡件的嵌套件的俯视等轴测视图；

图2是图1的嵌套件的俯视等轴测视图；

图3是图1的嵌套件的剖视等轴测视图；

图4是图1中嵌套件的止挡件容器(receptacle)的剖面侧视图；

图5是根据本公开的另一方面的用于存储柱塞止挡件的嵌套件的俯视等轴测视图；

图6是图5的嵌套件的俯视等轴测视图；

图7是图5的嵌套件的剖视等轴测视图；

图8是图5的嵌套件的剖面侧视图；

图9是根据本公开的另一方面的用于存储柱塞止挡件的嵌套件的俯视等轴测视图；

图10是图9的嵌套件的俯视等轴测视图；

图11是图9的嵌套件的剖视等轴测视图；

图12是图9中嵌套件的止挡件容器的剖面侧视图；

图13A是根据本公开的另一方面的相应嵌套件的堆叠的止挡件容器的剖面侧视图；

图13B是根据本公开的另一方面的止挡件容器和嵌套件的局部俯视等轴测视图；以及

图13C是根据本公开的另一方面的支腿(leg)部分的俯视等轴测视图，该支腿部分被配置为围绕止挡件容器。

本发明的具体实施方式

提供以下描述，以使得本领域技术人员能够制造和使用所描述的为实施本发明而设想的各方面。然而，对于本领域技术人员来说，各种修改、等同物、变化和替代物仍将是显而易见的。任何和所有这样的修改、变化、等同物和替代物都旨在落入本发明的精神和范围内。

在下文中，出于描述的目的，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”、“横向”、“纵向”及其衍生词应当与如附图中定向的本发明相关。然而，应当理解的是，除非有相反的明确说明，否则本发明可以采用各种替代变型。还应当理解的是，附图中示出的以及以下说明书中描述的具体装置仅仅是本发明的示例性方面。因此，与本文公开的各方面相关的具体尺寸和其他物理特性不应被认为是限制性的。

参考图1和图2，图1和图2示出了根据本公开的一个方面的嵌套件10。每个嵌套件10被配置为以提供柱塞止挡件和一个或多个嵌套件这二者的期望定位和对准的方式存储多个柱塞止挡件(未示出)，以允许自动填充机的机器人部件进行准确处理。虽然未示出，但是多个嵌套件10能够被可移出地保持在盒体或其他保持装置内，其中，嵌套件10被配置为彼此可竖直地层层堆叠，如以下将进一步详细描述的。通常，二至十个嵌套件之间可以相互堆叠在一起。例如，至少两个嵌套件相互堆叠在一起。此外，应当理解的是，本公开中描述的嵌套件不限于与柱塞止挡件一起使用，可以与其他元件和/或装置(例如，针罩、端盖(tipcap)或任何其他医用部件)一起使用。

具体地，每个嵌套件10包括形成在其中的多个止挡件容器18。止挡件容器18可以形成为基本上为截头圆锥形的“烟囱”，每个烟囱能够将柱塞止挡件保持在其中，以供自动填充机的部件接近(access)和移出。参考图4，每个止挡件容器18包括形成在嵌套件10的顶表面19中的上开口24，而止挡件容器18的“烟囱”由在嵌套件10的底表面21下方延伸的截头圆锥形的壁部分20形成。每个止挡件容器18的直径和大小可以基于在特定填充操作期间使用的止挡件的类型而变化。在一个实施例中，嵌套件10可以被配置为保持例如160个尺寸被设计为用于1mL注射器的止挡件。然而，应当理解的是，嵌套件10可以被配置为保持更多或更少的止挡件以及一个尺寸或不同尺寸的止挡件。例如，根据另一实施例的嵌套件可以被配置为保持100个尺寸被设计为用于2.25mL注射器的止挡件。因此，在一些实施例中，与图1和图2中所示的止挡件容器相比，止挡件容器18的总数量和定位可以变化。此外，虽然未示出，但是应当理解的是，一个或多个肋可以沿着截头圆锥形的壁部分20的至少一部分延伸，以提供止挡件容器18相对于嵌套件10的底表面21的进一步加固。

嵌套件10包括一对长边12和一对短边14。然而，在替代的实施例中，应当理解的是，嵌套件10的这些边不一定是不同长度和/或平行，而是可以例如长度相等、不平行等。每个嵌套件10的一般尺寸(即，长度、宽度和高度)可以基于所使用的具体的保持盒体或自动填充机来调整。

如图1和图2所示，长边12各自可以包括形成在其上的手指开口16，其中，每个手指开口16被设计为能够简化手动的将嵌套件10装载(和/或移出)到(或从)例如盒体或其他保持装置中。在一些实施例中，凸缘17可以至少部分地围绕每个手指开口16并且从嵌套件10的底表面21延伸，从而为用户在握持嵌套件10时提供更大的表面积。虽然在图1和图2中两个手指开口16被示出为位于相对的长边12上，但是应当理解的是，嵌套件10可以包括位于长边12或短边14上的更多的或更少的手指开口。此外，在一些实施例中，可以完全省略手指开口16。

参考图1至图4，嵌套件10的每个止挡件容器18还包括环形突起22，该环形突起基本上围绕上开口24形成，并且在顶表面19的上方延伸。如以下将进一步详细描述的，环形突起22被配置为在嵌套件10彼此层层堆叠时帮助嵌套件10相对对准，同时进一步提供嵌套件10相对于彼此的有限的横向移动(或“游隙(play)”)。环形突起22的尺寸和构造被设计为使得能够抵抗由于仅施加到嵌套件10的最小横向力而导致的堆叠的嵌套件10的移动，但是在期望时仍然允许嵌套件10竖直分离。

在图1至图4所示的实施例中，环形突起22围绕嵌套件10的每个止挡件容器18设置。然而，在替代的实施例中，应当理解的是，环形突起22可以围绕少于所有止挡件容器18的止挡件容器设置。此外，虽然环形突起22被示出为围绕止挡件容器18延伸完整的360°，但是应当理解的是，突起不需要围绕止挡件容器18完整地延伸。也就是说，在一些实施例中，突起22可以在围绕上开口24的一个或多个位置处断开，使得突起表面围绕止挡件容器18少于完整的360°设置。

参考图4，图4示出了根据本公开的一个方面的止挡件容器18的剖面图。如上所述，环形突起22围绕止挡件容器18的上开口24，而截头圆锥形的壁部分20在底表面21的下方延伸。在一个实施例中，上开口24可以具有例如在6mm至9mm之间的直径K，其中，上开口24的直径(以及止挡件容器18的整体尺寸)取决于待存储在该上开口中的止挡件的尺寸。下开口25可以形成在止挡件容器18的底部部分中，其中，下开口25由止挡件容器18的底表面28界定。在一个实施例中，下开口25可以具有直径M，其中，直径M基本上等于上开口24的直径K(例如，在6mm至9mm之间)。因此，应当理解的是，上开口24被配置为与下开口25具有基本相同的直径，从而允许经由上开口24将止挡件插入到止挡件容器18中，同时还允许经由下开口25将止挡件从止挡件容器18中移出。止挡件容器18可以在内部形成为使得该止挡件容器的最大内径N大于上开口24的直径K和下开口25的直径M这二者。以这种方式，可变形的止挡件(未示出)可以通过上开口24和下开口25这二者被力按压，但是可以膨胀以存储在止挡件容器18内。

止挡件容器18还可以包括围绕上开口24的壁架(ledge)部分26。呈圆环形式的壁架部分26提供基本平坦的支撑表面，当一个或多个嵌套件10相对于彼此竖直地堆叠时，单独的嵌套件10的止挡件容器18的底表面28可以放置在该支撑表面上。如果存在环形突起22，则壁架部分26可以位于环形突起22的内部。在一个实施例中，壁架部分26的宽度可以为例如约1.5mm，从而为相邻的止挡件容器18的底表面28提供足够的支撑表面，同时还提供相邻的止挡件容器18的有限的横向移动(即，“游隙”)，这允许堆叠的嵌套件10彼此选择性地分离。应当理解的是，壁架部分26的宽度可以基于止挡件容器18的尺寸、止挡件容器18的数量等而改变。此外，止挡件容器18可以包括位于壁架部分26与截头圆锥形的壁部分20之间的倒角边缘27。该倒角边缘27可以具有大于上开口24的直径K的外径J，从而使止挡件(未示出)更容易插入到止挡件容器18中。

仍参考图4，环形突起22被配置为在嵌套件10的顶表面19的上方延伸，以在对竖直堆叠的嵌套件施加最小的横向力时，基本上防止相邻堆叠的嵌套件轻易变位。例如，在一个实施例中，环形突起22可以从上部分23向壁架部分26延伸约1.5mm的深度D，并且可以从上部分23向嵌套件10的顶表面19延伸至少约1.0mm的高度d。以这种方式，环形突起22的深度/高度是足够的，以防止相邻堆叠的嵌套件轻易变位，同时还吸收由于例如材料性质、整个嵌套件的长度和宽度、运输过程中的振动等引起的嵌套件的自然变形和竖直移动这二者。此外，在一些实施例中，环形突起的上部分23可以是圆形的或被倒角，以当多个嵌套件彼此堆叠时能够平滑地插入相邻的止挡件容器18中。

每个嵌套件10可以由任何合适的材料并且经由任何合适的方法形成。例如，嵌套件10可以由例如塑料、聚合物(例如，聚丙烯)、金属等形成，并且可以通过例如模制、冲压、挤出、焊接等形成。此外，嵌套件10可以形成为单个件，或者形成为多个件耦接在一起。如果由多个件形成，则形成每个件的材料可以相同或不同。

接下来，参考图5至图8，图5至图8示出了根据本公开的另一个方面的嵌套件30。与以上关于图1至图4描述的嵌套件10类似，嵌套件30被配置为以提供柱塞止挡件和一个或多个嵌套件这二者的期望定位和对准的方式存储多个柱塞止挡件(未示出)，以允许自动填充机的机器人部件进行准确处理。每个嵌套件30被配置为竖直地可堆叠在另一个嵌套件30上，如以下将进一步详细描述的。

嵌套件30包括形成在其中的多个止挡件容器36、37。与以上关于图1至图4描述的尺寸相同的止挡件容器18不同，止挡件容器36、37的尺寸不同。也就是说，止挡件容器36各自包括由截头圆锥形的壁部分40形成的“烟囱”，该截头圆锥形的壁部分在嵌套件30的底表面39下方延伸第一距离。另一方面，止挡件容器37包括截头圆锥形的壁部分41，该截头圆锥形的壁部分在嵌套件30的底表面39下方延伸第二距离，其中，第二距离略长于第一距离。如下将要描述的，止挡件容器37的尺寸的这种变化有助于嵌套件30在彼此竖直堆叠时的一致对准和保持。

每个止挡件容器36、37的直径和尺寸可以基于在特定填充操作期间使用的止挡件的类型而变化。然而，尽管截头圆锥形的壁部分40、41相对于底表面39的长度可以不同，但是应当理解的是，止挡件容器36、37不旨在用来保持尺寸不同的止挡件。在一个实施例中，嵌套件30可以被配置为保持例如100个尺寸被设计为用于1mL至3mL注射器的止挡件。然而，应当理解的是，嵌套件30可以被配置为保持更多或更少的止挡件以及一种尺寸和不同尺寸的止挡件。因此，在一些实施例中，与图5至图8中所示的止挡件容器相比，止挡件容器36、37的总数量和定位也可以变化。此外，虽然未示出，但是应当理解的是，一个或多个肋可以沿着截头圆锥形的壁部分40、41的至少一部分延伸，以提供止挡件容器36、37相对于嵌套件30的底表面39的进一步加固。肋的数量可以基于止挡件容器36、37的所期望的刚性来确定。

嵌套件30可以包括一对长边32和一对短边33。然而，在替代的实施例中，应当理解的是，嵌套件30的这些边不一定是不同长度和/或平行，而是可以例如长度相等、不平行等。每个嵌套件30的一般尺寸(即，长度、宽度和高度)可以基于所使用的具体的自动填充机来调整。

如图5和图6所示，长边32各自可以包括形成在其上的手指开口34，其中，每个手指开口34被设计为能够简化手动的将嵌套件30装载(和/或移出)到(或从)例如盒体或其他保持装置中。在一些实施例中，凸缘35可以至少部分地围绕每个手指开口34并且从嵌套件30的底表面39延伸，从而为用户在握持嵌套件30时提供更大的表面积。虽然在图5和图6中两个手指开口34被示出为位于相对的长边32上，但是应当理解的是，嵌套件30可以包括位于长边32或短边33上的更多的或更少的手指开口。此外，在一些实施例中，可以完全省略手指开口34。

仍参考图5至图8，嵌套件30的每个止挡件容器37还包括环形突起38，该环形突起基本上围绕上开口24形成，并且在嵌套件30的顶表面31的上方延伸。与以上关于图1至图4描述的环形突起22类似，环形突起38被配置为在嵌套件30彼此层层堆叠时有助于这些嵌套件相对对准，同时进一步提供嵌套件30相对于彼此的有限的横向移动(或“游隙”)。然而，与图1至图4中所示的实施例不同，环形突起38仅围绕止挡件容器37设置，而不围绕止挡件容器36设置。因此，仅选定的止挡件容器的子集设置有环形突起38，这可以简化嵌套件30的制造，同时仍然为所堆叠嵌的套件提供期望的对准。在图5所示的实施例中，示出了总共12个分散的环形突起38(因此，12个止挡件容器37)。然而，应当理解的是，在不同位置可以设置更多或更少的环形突起38和/或止挡件容器37。环形突起38的数量和位置可以基于嵌套件30的可能变形(例如，由于模制引起)来调整和/或优化。例如，如图5所示，环形突起38位于嵌套件30的中央部分、中间部分和相应的角部。以这种方式，即使在制造、运输等期间发生变形，也可以对间隔开的环形突起38进行定位，以提供对嵌套件的期望对准。

此外，虽然环形突起38被示出为围绕止挡件容器37延伸完整的360°，但是应当理解的是，突起不需要围绕止挡件容器37完整地延伸。也就是说，在一些实施例中，突起38可以在围绕上开口的一个或多个位置处断开，使得突起表面围绕止挡件容器37少于完整的360°设置。

参考图8，图8示出了嵌套件30的剖视图。每个止挡件容器37还包括壁架部分44。呈圆环形式的壁架部分44位于环形突起38的内部并且提供基本平坦的支撑表面，当一个或多个嵌套件30相对于彼此竖直地堆叠时，单独的嵌套件30的止挡件容器37的底表面43可以放置在该支撑表面上。在一个实施例中，壁架部分44的宽度可以为例如约1.5mm，从而为相邻的止挡件容器37的底表面43提供足够的支撑表面，同时还提供相邻的止挡件容器37的有限的横向移动(即，“游隙”)，这允许堆叠的嵌套件30彼此选择性地分离。应当理解的是，壁架部分44的宽度可以基于止挡件容器37的尺寸、止挡件容器37的数量等而改变。

环形突起38被配置为在嵌套件30的顶表面31的上方延伸，以在对竖直堆叠的嵌套件施加最小的横向力时，基本上防止相邻堆叠的嵌套件轻易变位。例如，在一个实施例中，环形突起38可以在顶表面31的上方延伸约1.5mm至2.0mm(优选地，在1.5mm至1.6mm之间)的高度A。以这种方式，环形突起38的深度/高度是足够的，以防止相邻堆叠的嵌套件轻易变位，同时还吸收由于例如材料性质、整个嵌套件的长度和宽度等引起的嵌套件的自然变形和竖直移动这二者。此外，在一些实施例中，环形突起38可以是圆形的或被倒角，以当多个嵌套件彼此堆叠时能够平滑地插入相邻的止挡件容器37中。

仍参考图8，如上所述，在嵌套件30的底表面39的下方延伸的截头圆锥形的壁部分41的长度略长于在底表面39的下方延伸的截头圆锥形的壁部分40的长度。例如，从截头圆锥形的壁部分40的底表面42到截头圆锥形的壁部分41的底表面43的距离B可以在0.5mm至1mm之间。由于长度上的差异，相邻堆叠的嵌套件30的止挡件容器37更容易与环形突起38对准，从而仅经由全部数量的止挡件容器的子集来提供竖直地堆叠的嵌套件30之间的一致对准。

每个嵌套件30可以由任何合适的材料并且经由任何合适的方法形成。例如，嵌套件30可以由例如塑料、聚合物(例如，聚丙烯)、金属等形成，并且可以通过例如模制、冲压、挤出、焊接等形成。此外，嵌套件30可以形成为单个件，或者形成为多个件耦接在一起。如果由多个件形成，则形成每个件的材料可以相同或不同。

此外，虽然图5至图8示出了具有多个间隔开的环形突起38的嵌套件30，但是应当理解的是，根据本公开的其他实施例可以完全省略环形突起。也就是说，根据另一个实施例的嵌套件可以包括具有不同尺寸的止挡件容器36、37，该嵌套件可以依赖于其他的方面或特征(例如，壁架部分44、倒角部分等)，以为竖直地堆叠的嵌套件提供期望的对准(以及防止非预期的变位)。

接下来，参考图9至图12，图9至图12示出了根据本公开的另一个方面的嵌套件50。与关于图1至图8描述的嵌套件类似，嵌套件50被配置为以提供柱塞止挡件和一个或多个嵌套件这二者的期望定位和对准的方式存储多个柱塞止挡件(未示出)，以允许自动填充机的机器人部件进行准确处理。每个嵌套件50被配置为竖直地可堆叠在另一个嵌套件50上，如以下将进一步详细描述的。

每个嵌套件50包括形成在其中的多个止挡件容器56。止挡件容器56可以形成为基本上为截头圆锥形的“烟囱”，每个烟囱能够将柱塞止挡件保持在其中，以供自动填充机的部件接近和移出。每个止挡件容器56包括形成在嵌套件50的顶表面51中的上开口，而止挡件容器56的“烟囱”由在嵌套件50的底表面59的下方延伸的截头圆锥形的壁部分58形成。每个止挡件容器56的直径和大小可以基于在特定填充操作期间使用的止挡件的类型而变化。

嵌套件50包括一对长边52和一对短边53。然而，在替代的实施例中，应当理解的是，嵌套件50的这些边不一定是不同长度和/或平行，而是可以例如长度相等、不平行等。每个嵌套件50的一般尺寸(即，长度、宽度和高度)可以基于所使用的具体的自动填充机来调整。

如图9和图10所示，长边52各自可以包括形成在其上的手指开口54，其中，每个手指开口54被设计为能够简化手动的将嵌套件50装载(和/或移出)到(或从)例如盒体或其他保持装置中。在一些实施例中，凸缘55可以至少部分地围绕每个手指开口54并且从嵌套件50的底表面59延伸，从而为用户在握持嵌套件50时提供更大的表面积。虽然在图9和图10中两个手指开口54被示出为位于相对的长边52上，但是应当理解的是，嵌套件50可以包括位于长边52或短边53上的更多的或更少的手指开口。此外，在一些实施例中，可以完全省略手指开口54。

与使用环形突起来提供堆叠的嵌套件的对准不同，嵌套件50反而依赖于围绕每个止挡件容器56的入口设置的平面57。特别地，参考图12，图12示出了根据本公开的一个方面的止挡件容器56的剖面图。平面57形成为邻近止挡件容器56的上开口、在嵌套件50的顶表面51的下方基本上被倒角的边缘表面。平面57可以具有深度E和宽度F。在一个示例中，深度E约为0.5mm，宽度F约为0.5mm。然而，应当理解的是，平面57不限于这些尺寸，深度E和宽度F可以更大或更小，并且不一定需要彼此相等。

平面57被配置为提供嵌入支撑表面，当一个或多个嵌套件50相对于彼此竖直地堆叠时，单独的嵌套件50的止挡件容器56的底表面61可以放置在该嵌入支撑表面上。平面57的尺寸和构造被设计为使得在对竖直堆叠的嵌套件施加最小的横向力时，基本上防止相邻堆叠嵌套件轻易变位，同时还吸收由于例如材料性质、整个嵌套件的长度和宽度等引起的嵌套件的自然变形和竖直移动这二者。

每个嵌套件50可以由任何合适的材料并且经由任何合适的方法形成。例如，嵌套件50可以由例如塑料、聚合物(例如，聚丙烯)、金属等形成，并且可以通过例如模制、冲压、挤出、焊接等形成。此外，嵌套件50可以形成为单个件，或者形成为多个件耦接在一起。如果由多个件形成，则形成每个件的材料可以相同或不同。

现在参考图13A至图13B，图13A至图13B示出了根据本公开的另一方面的与嵌套件一起使用的止挡件容器70。虽然未示出，但是可以理解的是，每个嵌套件中存在多个止挡件容器70，类似于关于图1至图12所示出的嵌套件。

图13A示出了一对彼此堆叠的止挡件容器70，当两个嵌套件相对于彼此竖直地堆叠时将是这种情况。每个止挡件容器70包括从嵌套件表面73向下延伸的基本上为截头圆锥形的侧壁部分72，其中，每个止挡件容器70中形成开口76，以容纳例如柱塞止挡件(未示出)。如图13A和图13B所示，环形突起77从嵌套件表面73向上延伸并且围绕开口76，其中，每个环形突起具有顶表面78。

此外，如图13A和图13C所示，设置有支腿组件75，其中，该支腿组件被配置为围绕每个止挡件容器70的截头圆锥形的侧壁部分72。在示出的实施例中，支腿组件75包括三个支腿构件80以及耦接到每个支腿构件80的连接环83。然而，应当理解的是，支腿组件75可以包括更多的或更少的支腿构件80。支腿构件80形成为使得在连接环83的下方形成底井(bottom well)部分82，从而在连接环83的下方提供开放空间。此外，支腿组件75可以与止挡件容器70集成(通过例如模制)一体，或者支腿组件75可以通过任何适当的方法形成为耦接到止挡件容器70的一个或多个单独的元件。

如图13A所示，当嵌套件(由此止挡件容器70)相对于彼此竖直地堆叠时，上方的止挡件容器70的支腿组件75的底井部分82的尺寸和构造被设计为基本上匹配环形突起77的比例。因此，与参考图1至图12描述的实施例不同，在上方的嵌套件的止挡件容器被支撑在下方的嵌套件的止挡件容器内的情况下，图13A至图13B的实施例被配置为使得上方的嵌套件的支腿构件80被定位为围绕下方的嵌套件的环形突起77。在一些实施例中，环形突起77的顶表面78可以接触连接环83的底表面。以这种方式，支腿组件75的下部分的内径与环形突起77的外径基本上匹配，使得各个止挡件容器70能够相对于彼此牢固地堆叠，使得堆叠的嵌套件一致地对准并且抵抗由最小的横向力导致的变位。

虽然附图中示出了嵌套件和嵌套件装置的若干实施例并且在上文进行了详细描述，但是在不脱离本发明的范围和精神的情况下，其他实施例对于本领域技术人员将是显而易见的，并且容易由本领域技术人员做出。例如，应当理解的是，本公开预期：在可能的范围内，任何实施例的一个或多个特征可以与任何其它实施例的一个或多个特征进行组合。因此，以上描述旨在说明性的，而非限制性的。