一种再生塑料回收处理装置

技术领域

本发明涉及塑料回收利用技术领域，具体为一种再生塑料回收处理装置。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的提高，塑料制品在各个领域广泛使用，如包装、服装、家具、电子等。然而，塑料制品的使用寿命有限，一旦损坏或过时，就会被丢弃或废弃，造成大量的塑料垃圾。据统计，全球每年产生的塑料垃圾约为3亿吨，其中只有约10%被回收利用，其余的大部分被填埋或焚烧，或者随意排放到自然环境中。这些塑料垃圾不仅占用了大量的土地资源，还造成了严重的环境污染和生态破坏，如土壤污染、水污染、空气污染、温室效应、动植物死亡等。

为了解决这一问题，许多研究者和企业致力于开发和推广塑料回收利用技术，将废弃的塑料制品转化为可再利用的原料或新产品。再生塑料是塑料再利用的一种有效途径，通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，以达到再次利用的效果。

然而，塑料制品的种类是多样化的，将塑料回收再生，得到的再生塑料原料的价值与其纯度成正比。料性越纯，等级越高；料性不纯，等级低。但是在实际生产过程中，对塑料废品进行分类是较为困难的，而且成本较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种再生塑料回收处理装置，解决了再生塑料回收处理过程中分类困难、成本高的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种再生塑料回收处理装置，包括破碎机，所述破碎机用于将废弃的塑料制品破碎成小块，所述破碎机进料口上方设置有进水管，所述破碎机出料口下方设置有清洗机构，所述清洗机构用于清洗塑料小块表面污垢，所述清洗机构出料口下方设置有输送机构，所述输送机构用于将清洗后的塑料小块输送至位于其出料处的分选装置内，所述输送机构一侧依次设置有清水池、分选池，多个分选池内分别盛装有不同密度的盐溶液，盐溶液的密度与塑料密度一一对应，所述清水池与分选池内分别放置有一个分选装置，清水池与分选池旁分别设置有烘干机构，所述烘干机构用于对分选出的塑料小块进行干燥处理，沿分选工艺方向还设置有吊装机构，所述吊装机构用于吊装分选装置，并在清水池、分选池、烘干机构之间进行移动。

优选的，所述清洗机构包括清洗箱，所述清洗箱上开口与破碎机下壁固定连接，且清洗箱上开口与破碎机下开口连通，所述清洗箱内设置有搅拌器，所述搅拌器的转轴两端分别贯穿并转动连接在清洗箱侧壁，所述搅拌器的转轴其中一端固定连接有从动滑轮，所述从动滑轮通过皮带与固定连接在破碎机转轴同侧端的主动滑轮耦合连接。

优选的，所述输送机构包括第一输送机，所述第一输送机的机架上壁固定连接有支撑架，所述支撑架内壁套设并固定连接在清洗箱下部外壁，所述第一输送机的输送带采用网状结构，且其位于清洗箱出料口正下方，所述第一输送机底座固定连接在污水槽内底壁，所述污水槽用于承接从第一输送机的输送带漏下的污水，所述污水槽出水口通过污水管道与水处理机构连接。

优选的，所述污水槽内底壁还固定连接有支撑座，所述支撑座用于放置位于第一输送机出料处下方的分选装置。

优选的，所述分选装置包括分选斗，所述分选斗上开口设置为敞口结构，并设置有用于吊装的绳缆，下开口设置有底盖，所述底盖采用外开式网状结构，其上壁一侧通过铰链与分选斗内侧壁连接，另一侧固定连接在钢索一端，所述钢索另一端沿分选斗内侧壁向上延伸，穿过固定连接在分选斗内侧壁的限位滑轮，并贯穿至分选斗外部，与转动连接在分选斗外壁的自锁转轮相连接。

优选的，所述分选斗的斗壁也采用网状结构。

优选的，所述烘干机构包括第二输送机，所述第二输送机的输送带也采用网状结构，所述第二输送机上方设置有防护罩，所述防护罩底端固定连接在第二输送机的机架上壁，所述第二输送机下部设置有烘干装置，所述烘干装置位于第二输送机的输送带下方，所述第二输送机出料口处还设置有存料罐，用于存储烘干后的塑料小块。

优选的，所述烘干装置包括风机，所述风机外壁固定连接在第二输送机下部，所述风机出风口朝向第二输送机的输送带，且两者之间还设置有电热丝。

优选的，所述第二输送机上料处的机架上壁固定连接有上料箱，所述上料箱上端开口且设置有用于放置分选斗的棱台，所述上料箱朝向第二输送机输送方向的一侧开设有限位口，所述限位口用于限制第二输送机输送带上塑料小块的厚度。

优选的，所述吊装机构包括移动滑轨，其位于烘干机构与分选池之间，所述移动滑轨移动端固定连接有转台，所述转台转动端固定连接有吊臂。

工作原理：不同种类塑料的密度是不同的，利用其密度的差异，将不同种类塑料小块的混合物依次放入不同密度的溶液中，使得密度低的塑料小块上浮，密度高的下沉，进而实现了分离，同时利用一个分选装置将上浮的塑料小块通过吊装机构移出，并运送至对应的烘干装置进行烘干，此时下沉的塑料小块位于另一个分选装置中，再次利用吊装机构移动这个分选装置到另一种溶液中，继续分离，重复以上步骤，即可实现不同种类的塑料分离的目的。

本发明提供了一种再生塑料回收处理装置。具备以下有益效果：

本发明通过利用不同种类塑料密度不同的特性，调配与其一一对应的盐溶液，再通过吊装机构将分选装置中的塑料小块混合物依次经过不同密度溶液进行分选，同时通过多个分选装置的配合，使分选后的塑料小块分离，进而实现了不同密度的塑料各自分离的效果，且分离过程简单快捷，分离成本较低。同时，将每个步骤分离出的塑料小块分别利用不同的烘干机构进行烘干，并分开存储，避免了因烘干机构混用导致塑料残留物进入其它不同种类的塑料中，进一步提高了再生塑料的纯度。

附图说明

图1为本发明中处理装置的立体图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明中清洗机构的结构示意图；

图4为本发明中烘干机构的结构示意图；

图5为本发明中分选装置的外部立体示意图；

图6为本发明中分选装置的内部立体示意图。

其中，1、破碎机；101、主动滑轮；2、进水管；3、清洗箱；301、搅拌器；302、从动滑轮；303、皮带；4、支撑架；5、第一输送机；6、污水槽；601、污水管道；7、清水池；8、分选池；9、分选斗；901、底盖；902、铰链；903、钢索；904、限位滑轮；905、自锁转轮；10、第二输送机；11、防护罩；12、上料箱；1201、限位口；13、风机；14、电热丝；15、移动滑轨；16、转台；17、吊臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅附图1-附图6，本发明实施例提供一种再生塑料回收处理装置，包括破碎机1，破碎机1用于将废弃的塑料制品破碎成小块，破碎机1进料口上方设置有进水管2，破碎机1出料口下方设置有清洗机构，清洗机构用于清洗塑料小块表面污垢，清洗机构出料口下方设置有输送机构，输送机构用于将清洗后的塑料小块输送至位于其出料处的分选装置内，输送机构一侧依次设置有清水池7、分选池8，多个分选池8内分别盛装有不同密度的盐溶液，盐溶液的密度与塑料密度一一对应，清水池7与分选池8内分别放置有一个分选装置，清水池7与分选池8旁分别设置有烘干机构，烘干机构用于对分选出的塑料小块进行干燥处理，沿分选工艺方向还设置有吊装机构，吊装机构用于吊装分选装置，并在清水池7、分选池8、烘干机构之间进行移动。

需要注意的是，在将废旧塑料放入破碎机1前，需要进行人工分拣步骤，此处的人工分拣主要用于将混入废旧塑料中的铁块、石块、玻璃制品等挑出，以避免后续破碎时产生不良影响。

将人工分拣后的塑料倒入破碎机1进行破碎，使废弃的塑料制品破碎成小块，同时，进水管2流出清水一同进入破碎机1，此处清水有多个作用，一方面，对持续运行的破碎机1起到了降温的作用，同时清水落下也起到了清理破碎机1内部残留的作用，另一方面，水与塑料小块一同进入清洗机构内部，用于提供清洗过程的用水；清洗后，通过输送机构将塑料小块输送至位于其出料处的分选装置内，沥干后，即可通过吊装机构将装有塑料小块的分选装置吊装至清水池7，并叠加至清水池7中的分选装置上，经过一段时间沉淀，密度小于水的塑料小块漂浮于水面，并限制于上方的分选装置中 ，密度大于水的塑料小块下沉至下方分选装置中，此时再利用吊装机构将上方的分选装置吊离，即实现塑料小块的一次分离步骤；

同理利用吊装机构将下方的分选装置移动至装有一种对应密度盐溶液的分选池8中，并叠加在这个分选池8中的分选装置上，此时，密度小于这个分选池8中溶液密度的塑料小块上浮，大于此密度的下沉，再吊离此时处于上方的分选装置，即实现塑料小块的第二次分离；重复以上步骤，利用不同密度溶液进行多次分选，即可实现不同密度塑料的相互分离。

利用不同种类塑料密度不同的特性，调配与其一一对应的盐溶液，再通过吊装机构将分选装置中的塑料小块混合物依次经过不同密度溶液进行分选，同时通过多个分选装置的配合，使分选后的塑料小块分离，进而实现了不同密度的塑料各自分离的效果，且分离过程简单快捷，分离成本较低。

同时，设置多个烘干机构，并将其与每个密度塑料一一对应，这样做有两个主要的好处，一方面，不同种类塑料可以承受的烘干温度不同，根据塑料种类分别设置与其匹配的最优烘干温度，既可以避免塑料烘干时受损，又可以提高烘干效率；另一方面，在烘干过程中，很难避免塑料小块的残留，若使用同一个烘干机构，将会出现残留物混入的情况，这就导致再生塑料纯度的降低。

将每个步骤分离出的塑料小块分别利用不同的烘干机构进行烘干，并分开存储，避免了因烘干机构混用导致塑料残留物进入其它不同种类的塑料中，进一步提高了再生塑料的纯度。

清洗机构包括清洗箱3，清洗箱3上开口与破碎机1下壁固定连接，且清洗箱3上开口与破碎机1下开口连通，清洗箱3内设置有搅拌器301，搅拌器301的转轴两端分别贯穿并转动连接在清洗箱3侧壁，搅拌器301的转轴其中一端固定连接有从动滑轮302，从动滑轮302通过皮带303与固定连接在破碎机1转轴同侧端的主动滑轮101耦合连接。

破碎后的塑料小块与水一同进入清洗箱3，主动滑轮101由破碎机1转轴同步驱动转动，进而通过皮带303带动从动滑轮302转动，使搅拌器301同步跟随转动，对清洗箱3内混合物进行搅拌，提高清洗效果。

输送机构包括第一输送机5，第一输送机5的机架上壁固定连接有支撑架4，支撑架4内壁套设并固定连接在清洗箱3下部外壁，第一输送机5的输送带采用网状结构，且其位于清洗箱3出料口正下方，第一输送机5底座固定连接在污水槽6内底壁，污水槽6用于承接从第一输送机5的输送带漏下的污水，污水槽6出水口通过污水管道601与水处理机构连接。

污水槽6内底壁还固定连接有支撑座，支撑座用于放置位于第一输送机5出料处下方的分选装置。

清洗完成后，阀门开启，混合物由清洗箱3落入第一输送机5，此时停止破碎机1的放料，但是水依然持续落下，依次冲洗破碎机1与清洗箱3，第一输送机5的输送带采用网状结构，则水携带杂质落入污水槽6，而塑料小块留在输送带上，通过第一输送机5输送，塑料小块最终落入位于第一输送机5出料处下方的分选装置。

此处污水槽6内污水通过污水管道601，经格栅、沉砂池除去大颗粒杂物和沉砂后，在调节池作一定时间停留，使水质均匀。然后以泵为动力将废水提升进入管道混合器、反应器，并投加絮凝剂改善水质特性后，混合废水自流进入气浮池。气浮池主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡作为载体，粘附水中的悬浮物絮体，悬浮物随微气泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的悬浮絮体得到去除，再次过滤后得到清水，泵至进水管，可再次用于清洗工序，进而实现了水资源的重复利用。

分选装置包括分选斗9，分选斗9上开口设置为敞口结构，并设置有用于吊装的绳缆，下开口设置有底盖901，底盖901采用外开式网状结构，其上壁一侧通过铰链902与分选斗9内侧壁连接，另一侧固定连接在钢索903一端，钢索903另一端沿分选斗9内侧壁向上延伸，穿过固定连接在分选斗9内侧壁的限位滑轮904，并贯穿至分选斗9外部，与转动连接在分选斗9外壁的自锁转轮905相连接。

分选斗9中底盖901通过钢索903进行开合控制，沿一个方向转动自锁转轮905，则钢索903伸长，底盖901在重力作用下向外展开，则沉底的塑料小块即可漏出，再沿另一个方向转动自锁转轮905，则钢索903饶卷回收，底盖901受钢索903拉动将分选斗9下开口封闭。

分选斗9的斗壁也采用网状结构。

将分选斗9的斗壁同样设置为网状结构，使水或溶液穿过分选斗9的速度提高，一方面提高了分选斗9中水或溶液沥干的速度，另一方面，提高了分选斗9进入液体中的速度与稳定性，避免了分选斗9进入液体时受浮力影响晃动的问题。

烘干机构包括第二输送机10，第二输送机10的输送带也采用网状结构，第二输送机10上方设置有防护罩11，防护罩11底端固定连接在第二输送机10的机架上壁，第二输送机10下部设置有烘干装置，烘干装置位于第二输送机10的输送带下方，第二输送机10出料口处还设置有存料罐，用于存储烘干后的塑料小块。

因第二输送机10的输送带也采用网状结构，则下方的烘干装置吹出的热风穿过第二输送机10的输送带对塑料小块进行烘干。而防护罩11用于阻挡塑料小块，避免其被热风吹出第二输送机10。

烘干装置包括风机13，风机13外壁固定连接在第二输送机10下部，风机13出风口朝向第二输送机10的输送带，且两者之间还设置有电热丝14。

风机13吹出气流经过电热丝14加热，进而形成热风，对塑料小块进行烘干。

第二输送机10上料处的机架上壁固定连接有上料箱12，上料箱12上端开口且设置有用于放置分选斗9的棱台，上料箱12朝向第二输送机10输送方向的一侧开设有限位口1201，限位口1201用于限制第二输送机10输送带上塑料小块的厚度。

通过上料箱12的设置，使分选斗9可搁置于上料箱12进行卸料，此时吊装机构可分离进行其它工序，避免了对吊装机构的占用，提高了整个工序的效率。

吊装机构包括移动滑轨15，其位于烘干机构与分选池8之间，移动滑轨15移动端固定连接有转台16，转台16转动端固定连接有吊臂17。

吊臂17用于固定并升降分选斗9，转台16用于带动其进行方向的转化，而移动滑轨15用于水平位移，通过三者的配合，实现了分选斗9在各机构间的位移。

实施例

本实施例采用上述实施例中的再生塑料回收处理装置，将废弃的PET瓶转化为涤纶纤维。

首先，将分选后废弃的PET瓶投入塑料破碎机1，将其破碎成小块，小块的大小为5-10厘米，塑料小块与水一同进入清洗箱3，通过搅拌器301搅拌清洗；

然后，清洗后的塑料小块落入第一输送机5，沥干后进入位于第一输送机5出料处下方的分选装置，此时通过吊装机构将此处装有塑料小块的分选装置吊装至清水池7，并叠加至清水池7中的分选装置上，PET瓶主要包含两个部分，瓶身与瓶盖，瓶身的塑料种类为PET，其密度为1.37，大于水的密度，瓶盖的塑料种类为PP，其密度为0.851-0.935，小于水，则本实施例中仅需要使用水即可实现两者的分离；

经过一段时间沉淀，PET沉入下方分选装置，而PP处于上方的分选装置，利用吊装机构将上方的分选装置吊离至与PP对应的干燥机构上，进行烘干收集，再利用吊装机构将下方的分选装置吊离至与PET对应的干燥机构上，同样进行烘干收集，即完成废弃的PET瓶的再生塑料原料处理工序；

接着，将干燥后的PET塑料小块输送到塑料熔融机，将其加热熔融成液态。塑料熔融机4的温度为260摄氏度，压力为10兆帕；

再将液态的塑料输送到涤纶纤维制备机，通过喷嘴喷出形成涤纶纤维，涤纶纤维制备机的喷嘴的孔径为0.2毫米，冷却器为水冷却器，水温为20摄氏度，牵引器的牵引速度为200米/分钟，拉伸比为5。

最后，将涤纶纤维输送到涤纶纤维收集机，将其收集并卷绕成卷。涤纶纤维收集机的张力控制器的张力为0.5牛顿，切断器在涤纶纤维达到1000米时自动切断，并将其与下一卷分离。

通过上述步骤，就可以将废弃的PET瓶转化为涤纶纤维。该涤纶纤维具有良好的强度、韧性、透明度等性能，可以作为服装、家具、装饰等领域的原料或产品。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。