一种具有防止漏涂功能的MPI生产装置

技术领域

本发明涉及PI膜生产技术领域，尤其涉及一种具有防止漏涂功能的MPI生产装置。

背景技术

聚酰亚胺(PI)是分子结构含有酰亚胺基链节的芳杂环高分子化合物，因其具有高热稳定性、高强度与高模量、优异的绝缘性能和介电性等优异性能而被广泛地应用于电池隔材料、航空航天、电气电子等工业领域。

现有技术中，PI膜生产需要精密的涂布处理，现有设备由于更换刮刀停机不及时，或刮刀长时间不更换导致刮刀磨损导致涂布不均匀，出现漏涂的现象，烘干后的粘合过程容易产生边胶，通常采取切掉被边胶沾染的PI膜，浪费资源。

发明内容

本发明提出一种具有防止漏涂功能的MPI生产装置，解决了现有技术中，PI膜生产需要精密的涂布处理，现有设备由于更换刮刀停机不及时，或刮刀长时间不更换导致刮刀磨损导致涂布不均匀，出现漏涂的现象，烘干后的粘合过程容易产生边胶，通常采取切掉被边胶沾染的PI膜，浪费资源。

本发明的技术方案如下：

一种具有防止漏涂功能的MPI生产装置，包括底板、机壳、传输辊子、第一支架和固定板，所述第一支架焊接于所述底板上，所述固定板焊接于所述底板上设置的支架上，所述固定板设置有两个，两个所述固定板之间设置有缺口，所述机壳焊接于所述固定板上，所述传输辊子设置有若干个，若干个所述传输辊子转动设置于所述机壳内部，

还包括换刀机构，

所述换刀机构包括，

第三支架所述第三支架设置有两个，两个所述第三支架焊接于所述固定板上，

装刀组件，所述装刀组件安装于两个所述第三支架之间上端，

往复横移组件，所述往复横移组件安装于两个所述第三支架之间。

作为进一步的技术方案，所述装刀组件包括，

第二伸缩杆，所述第二伸缩杆设置有两个，两个所述第二伸缩杆焊接于所述第三支架上，

推杆，所述推杆焊接于所述第二伸缩杆上，

第四支架，所述第四支架设置有两个，两个所述第四支架焊接于所述第三支架上，

T形导轨，所述T形导轨焊接于所述第三支架上，

第一安装架，所述第一安装架上设置有滑杆，所述第一安装架上的滑杆滑动设置于所述T形导轨中，所述第一安装架一端设置有凹槽，所述第一安装架的凹槽与所述推杆接触。

作为进一步的技术方案，所述装刀组件还包括，

C形夹，所述C形夹设置有两个，两个所述C形夹螺栓连接与所述第一安装架上，

电动转盘，所述电动转盘安装于所述C形夹上，

挤压板，所述挤压板焊接于两侧所述推杆之间，

升降顶杆，所述升降顶杆顶点设置有滑杆，所述升降顶杆上的顶杆滑动设置于所述T形导轨中，所述升降顶杆的下端设置有横杆，

第五支架，所述第五支架焊接于所述第一安装架上设置的滑杆的移动端，所述第五支架上设置有滑轨。

作为进一步的技术方案，所述装刀组件还包括，

第二支架，所述第二支架设置于四个，两个所述第二支架为一组，所述第二支架的第一组焊接于所述固定板左侧，所述第二支架的第二组焊接于所述固定板右侧，

支撑板，所述支撑板焊接于第二组所述第二支架之间，

弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆设置于两个，两个所述弹性伸缩杆螺栓连接于所述支撑板上，两个所述弹性伸缩杆的伸缩端设置有滑块，两个所述弹性伸缩杆上的滑块滑动设置于所述第五支架上设置的滑轨中。

作为进一步的技术方案，还包括电动螺丝刀组件，所述电动螺丝刀组件包括，

第三伸缩杆，所述第三伸缩杆设置有两个，两个所述第三伸缩杆螺栓连接与所述第三支架之间，

电动螺丝刀，所述电动螺丝刀螺栓连接与所述第三伸缩杆的伸缩端。

作为进一步的技术方案，所述往复横移组件包括，

第一齿条，所述第一齿条焊接于所述第五支架上，

安装座，所述安装座焊接于所述第三支架上，

第二转动轴，所述第二转动轴转动设置于所述安装座上，

直齿轮，所述直齿轮转动设置于安装座上，

弧形导轨，所述弧形导轨焊接于所述第二转动轴上，

第一转动轴，所述第一转动轴转动设置于所述直齿轮远离圆心处，所述第一转动轴滑动设置于所述弧形导轨中，

第二齿条，所述第二齿条滑动设置于所述第三支架上设置的滑轨中，

扇形齿轮，所述扇形齿轮焊接于所述第二转动轴上，

衔接板，所述衔接板焊接于两侧所述第二齿条之间，

安装框，所述安装框焊接于所述衔接板上，所述安装框上设置有螺丝孔，

刮刀，所述刮刀滑动设置于所述安装框中，所述刮刀上设置有螺丝孔。

作为进一步的技术方案，还包括供给组件，所述供给组件包括，

第一伸缩杆，所述第一伸缩杆螺栓连接于所述第三支架上，

推板，所述推板螺栓连接于两侧所述第一伸缩杆伸缩端之间，

供刀箱，所述供刀箱焊接于两侧所述第三支架上。

作为进一步的技术方案，还包括回收组件，所述回收组件包括，

导轨，所述导轨焊接于两侧所述第三支架之间，

导杆，所述导杆设置有两个，两个所述导杆滑动设置于所述滑轨中，两个所述导杆的底端之间设置有安装板，所述固定板两侧上分别设置有两个滑轨，

第五伸缩杆，所述第五伸缩杆滑动设置于所述导杆上设置的安装板上，所述第五伸缩杆的伸缩端设置有C形夹和电动转盘，

第六伸缩杆，所述第六伸缩杆设置有两个，两个所述第六伸缩杆螺栓连接于所述导杆上设置的安装板两侧，两个所述第六伸缩杆的伸缩端螺栓连接于所述第五伸缩杆，

收集箱，所述收集箱焊接于所述固定板上，

清洁刮板，所述清洁刮板焊接于所述收集箱上，所述清洁刮板的刮板内侧尺寸和形状与所述刮刀刀口处相同。

作为进一步的技术方案，还包括辊子组件，所述辊子组件包括，

拉伸辊子，所述拉伸辊子设置有三个，三个所述拉伸辊子转动设置于所述机壳内部右侧，

涂胶辊子，所述涂胶辊子转动设置于两侧所述第二支架之间，

刷辊，所述刷辊转动设置于两侧所述第三支架之间，

狭缝涂布组件，所述狭缝涂布组件焊接于两侧所述第三支架之间，

传送带，所述传送带安装于两侧所述第二支架之间，安装箱，所述安装箱焊接于两侧所述第二支架之间，

烘干机，所述烘干机设置于若干个，若干个所述烘干机螺栓连接于所述安装箱内部。

作为进一步的技术方案，还包括边胶处理组件，所述边胶处理组件包括，

粘合辊子，所述粘合辊子设置有两个，两个所述粘合辊子转动设置于所述机壳内部左侧，

转动门，所述转动门通过转动杆转动设置于所述机壳左侧缺口处，

水箱,所述水箱螺栓连接于所述机壳外部，

喷头，所述喷头螺栓连接于所述机壳内部，

转动压杆，所述转动压杆转动设置于所述机壳内部，

第七伸缩杆，所述第七伸缩杆螺栓连接于所述第一支架上，所述第七伸缩杆后方设置有外置电机，

收集辊子，所述收集辊子螺栓连接于所述第七伸缩杆的伸缩端。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中采用了狭缝涂布组件，可以使涂布的均匀程度有很大提升并且涂口与PI膜密切接触，不会产生气泡等，本发明可以实现不停机更换刮刀，提升了生产效率，减少了漏涂的现象，换刀后可以进行回收进行二次利用，同时可以对边胶进行处理，无需将沾染胶水的PI膜进行切除处理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明具有防止漏涂功能的MPI生产装置第一视角结构示意图；

图2为本发明具有防止漏涂功能的MPI生产装置第二视角结构示意图；

图3为本发明中辊子组件第一视角结构示意图；

图4为本发明中辊子组件第二视角结构示意图；

图5为本发明中烘干机结构示意图；

图6为本发明中换刀机构第一视角结构示意图；

图7为本发明中换刀机构第二视角结构示意图；

图8为本发明中换刀机构局部第一视角结构示意图；

图9为本发明中换刀机构局部第二视角结构示意图；

图10为本发明中电动螺丝刀组件第一视角结构示意图；

图11为本发明中装刀组件结构示意图；

图12为本发明中装刀组件局部第一视角结构示意图；

图13为本发明中装刀组件局部第二视角结构示意图；

图14为本发明中电动螺丝刀组件第二视角结构示意图；

图15为本发明中往复横移组件结构示意图；

图16为本发明中往复横移组件局部结构示意图；

图17为本发明中清洁刮板结构示意图；

图18为本发明中辊子组件局部结构示意图；

图中：1、底板；2、第七伸缩杆；3、收集辊子；4、第一支架；5、安装箱；6、机壳；7、固定板；8、第二支架；9、安装框；10、第三支架；11、传输辊子；12、拉伸辊子；13、涂胶辊子；14、狭缝涂布组件；15、刷辊；16、支撑板；17、供刀箱；18、第一伸缩杆；19、推板；20、第二伸缩杆；21、推杆；22、第一安装架；23、C形夹；24、电动转盘；25、挤压板；26、T形导轨；27、第四支架；28、升降顶杆；29、弹性伸缩杆；30、刮刀；31、第三伸缩杆；32、电动螺丝刀；33、第五伸缩杆；34、第六伸缩杆；35、滑轨；36、导杆；37、安装座；38、直齿轮；39、第一转动轴；40、弧形导轨；41、第二转动轴；42、扇形齿轮；43、第二齿条；44、衔接板；45、收集箱；46、清洁刮板；47、传送带；48、烘干机；49、水箱；50、喷头；51、粘合辊子；52、转动门；53、转动压杆；54、第五支架；55、第一齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1-18所示，本实施例提出了一种具有防止漏涂功能的MPI生产装置，包括底板1、机壳6、传输辊子11、第一支架4和固定板7，所述第一支架4焊接于所述底板1上，所述固定板7焊接于所述底板1上设置的支架上，所述固定板7设置有两个，两个所述固定板7之间设置有缺口，所述机壳6焊接于所述固定板7上，所述传输辊子11设置有若干个，若干个所述传输辊子11转动设置于所述机壳6内部，

还包括换刀机构，

所述换刀机构包括，

第三支架10所述第三支架10设置有两个，两个所述第三支架10焊接于所述固定板7上，

装刀组件，所述装刀组件安装于两个所述第三支架10之间上端，

往复横移组件，所述往复横移组件安装于两个所述第三支架10之间。

本实施例中，当PI膜通过传输辊子11的运输进行涂胶后烘干后，刮刀30会因为磨损和胶质导致涂胶不均匀，第三支架10上的装刀组件会将新的刮刀30通过横移上升的方式将刮刀移动到指定位置，在第三支架10上的往复横移组件，会将安装框9进行横移再复位，使刮刀30安装至安装框内，从而实现不停机更换刮刀，减少了漏涂的现象。

实施例2

在第1种具体实施方式的基础上，如图4-8所示，所述装刀组件包括，

第二伸缩杆20，所述第二伸缩杆20设置有两个，两个所述第二伸缩杆20焊接于所述第三支架10上，

推杆21，所述推杆21焊接于所述第二伸缩杆20上，

第四支架27，所述第四支架27设置有两个，两个所述第四支架27焊接于所述第三支架10上，

T形导轨26，所述T形导轨26焊接于所述第三支架10上，

第一安装架22，所述第一安装架22上设置有滑杆，所述第一安装架22上的滑杆滑动设置于所述T形导轨26中，所述第一安装架22一端设置有凹槽，所述第一安装架22的凹槽与所述推杆21接触。

在第1种具体实施方式的基础上，如图9-11所示，所述装刀组件还包括，

C形夹23，所述C形夹23设置有两个，两个所述C形夹23螺栓连接与所述第一安装架22上，

电动转盘24，所述电动转盘24安装于所述C形夹23上，

挤压板25，所述挤压板25焊接于两侧所述推杆21之间，

升降顶杆28，所述升降顶杆28顶点设置有滑杆，所述升降顶杆28上的顶杆滑动设置于所述T形导轨26中，所述升降顶杆28的下端设置有横杆，

第五支架54，所述第五支架54焊接于所述第一安装架22上设置的滑杆的移动端，所述第五支架54上设置有滑轨。

如图12-13所示，所述装刀组件还包括，

第二支架8，所述第二支架8设置于四个，两个所述第二支架8为一组，所述第二支架8的第一组焊接于所述固定板7左侧，所述第二支架8的第二组焊接于所述固定板7右侧，

支撑板16，所述支撑板16焊接于第二组所述第二支架8之间，

弹性伸缩杆29，所述弹性伸缩杆29设置于两个，两个所述弹性伸缩杆29螺栓连接于所述支撑板16上，两个所述弹性伸缩杆29的伸缩端设置有滑块，两个所述弹性伸缩杆29上的滑块滑动设置于所述第五支架54上设置的滑轨中。

本实施例中，通过第二伸缩杆20推动推杆21使挤压板25向左平移，同时推动第一安装架22和第一安装架22上的C形夹23向左平移，通过电动转盘24的转动使C形夹夹紧刮刀30，使新的刮刀30通过T形导轨26向左平移，当挤压板25接触到升降顶杆28时升降顶杆28会通过挤压板25的斜面的挤压实现上升，通过T形导轨26限位，此时第一安装架22通过第二伸缩杆20的推动到达升降顶杆28上方，从而升降顶杆28带动第一安装架22向上升，使C形夹23带动新的刮刀30向上移动至指定位置，当换刀完毕后，第一安装架22会因重力原理通过T形导轨26向下降落，此时弹性伸缩杆29会将第一安装架22和C形夹23进行复位，第五支架54上的滑轨起到限位作用，实现了新刮刀的横向和纵向平移。

如图9-10所示，还包括电动螺丝刀组件，所述电动螺丝刀组件包括，

第三伸缩杆31，所述第三伸缩杆31设置有两个，两个所述第三伸缩杆31螺栓连接与所述第三支架10之间，

电动螺丝刀32，所述电动螺丝刀32螺栓连接与所述第三伸缩杆31的伸缩端。

本实施例中，电动螺丝刀32的刀头具有磁力，可以将螺丝吸附起来，当进行换刀之前，通过第三伸缩杆31的下降使电动螺丝刀32转动从而将螺丝拧下，再次通过第三伸缩杆31的上升，将螺丝拧出，换刀完毕后，第三伸缩杆31会进行下降，同时电动螺丝刀32开始转动将螺丝重新安装到指定位置。

如图11-16所示，所述往复横移组件包括，

第一齿条55，所述第一齿条55焊接于所述第五支架54上，

安装座37，所述安装座37焊接于所述第三支架10上，

第二转动轴41，所述第二转动轴41转动设置于所述安装座37上，

直齿轮38，所述直齿轮38转动设置于安装座37上，

弧形导轨40，所述弧形导轨40焊接于所述第二转动轴41上，

第一转动轴39，所述第一转动轴39转动设置于所述直齿轮38远离圆心处，所述第一转动轴39滑动设置于所述弧形导轨40中，

第二齿条43，所述第二齿条43滑动设置于所述第三支架10上设置的滑轨中，

扇形齿轮42，所述扇形齿轮42焊接于所述第二转动轴41上，

衔接板44，所述衔接板44焊接于两侧所述第二齿条43之间，

安装框9，所述安装框9焊接于所述衔接板44上，所述安装框9上设置有螺丝孔，

刮刀30，所述刮刀30滑动设置于所述安装框9中，所述刮刀30上设置有螺丝孔。

本实施例中，当第二伸缩杆20推动第一安装架22时，第一安装架22上设置的滑杆上的第五支架54会带动第一齿条55向左平移，此时啮合在第一齿条55上的直齿轮38会向右转动，直齿轮38最大转动角度为逆时针九十度和顺时针九十度，且每九十度的转动完成一次运动，同时直齿轮38上的第一转动轴39会跟随直齿轮38转动，此时第一转动轴39会在弧形导轨40中进行往复滑动，从而带动弧形导轨40左右摆动从而带动第二转动轴41进行左右旋转，使扇形齿轮42同时进行左右摆动，扇形齿轮42会带动其啮合的第二齿条43在第三支架10上的s中左右横移，通过衔接板44带动安装框9一同横移，首先安装框9会先向右移动，当新的刮刀刚好移动至指定位置时恰好安装框9会向左横移进行复位，从而实现刀具的更换。

实施例3

在第2种具体实施方式的基础上，如图7-9所示，还包括供给组件，所述供给组件包括，

第一伸缩杆18，所述第一伸缩杆18螺栓连接于所述第三支架10上，

推板19，所述推板19螺栓连接于两侧所述第一伸缩杆18伸缩端之间，

供刀箱17，所述供刀箱17焊接于两侧所述第三支架10上。

本实施例中，当刮刀30需要更换时，供刀箱17中放置了若干新的刮刀30，新刮刀30，在每次换刀时供刀箱17会自动下落一个新的刮刀30，且供刀箱17和直板之间的距离恰好和刮刀30的高度相同，首先会通过后方的第一伸缩杆18推动推板19将新的刮刀30推动至指定位置，之后第一伸缩杆18带动推板19收缩，新的刮刀30会继续下落至下方直板上，直到下次检测到需要更换新刮到30时再次运动。

如图14-17所示，还包括回收组件，所述回收组件包括，

导轨35，所述导轨35焊接于两侧所述第三支架10之间，

导杆36，所述导杆36设置有两个，两个所述导杆36滑动设置于所述导轨35中，两个所述导杆36的底端之间设置有安装板，所述固定板两侧上分别设置有两个滑轨，

第五伸缩杆33，所述第五伸缩杆33滑动设置于所述导杆36上设置的安装板上，所述第五伸缩杆33的伸缩端设置有C形夹23和电动转盘24，

第六伸缩杆34，所述第六伸缩杆34设置有两个，两个所述第六伸缩杆34螺栓连接于所述导杆36上设置的安装板两侧，两个所述第六伸缩杆34的伸缩端螺栓连接于所述第五伸缩杆33，

收集箱45，所述收集箱45焊接于所述固定板7上，

清洁刮板46，所述清洁刮板46焊接于所述收集箱45上，所述清洁刮板46的刮板内侧尺寸和形状与所述刮刀30刀口处相同。

本实施例中，当刮刀30需要更换时，通过电动螺丝刀32将螺丝拧下后，且安装框9向右横移时，第五伸缩杆33上的C形夹23会通过电动转盘24的转动夹紧旧刮刀30，此时第五伸缩杆33会立即上升将旧的刮刀30上升到极限位置，当新的刮刀30更换完毕后，导杆36会通过导轨35向收集箱45的上方移动，当旧的刮刀30到达收集箱45上方的过程中，清洁刮板46会对旧刮刀30上的胶质进行刮除，清洁刮板46使用了吸附胶质的材质，可以将胶质轻易的吸附下来，当旧刮刀30到达收集箱45上方时，电动转盘24会反向转动，使C形夹23松开旧的刮刀30，同时第六伸缩杆34会向两侧推动，使旧刮刀30掉落至收集箱45中，从而实现收集和二次利用。

实施例4

在第3种具体实施方式的基础上，如图4-5和图18所示，还包括辊子组件，所述辊子组件包括，

拉伸辊子12，所述拉伸辊子12设置有三个，三个所述拉伸辊子12转动设置于所述机壳6内部右侧，

涂胶辊子13，所述涂胶辊子13转动设置于两侧所述第二支架8之间，

刷辊15，所述刷辊15转动设置于两侧所述第三支架10之间，

狭缝涂布组件14，所述狭缝涂布组件14焊接于两侧所述第三支架10之间，

传送带47，所述传送带47安装于两侧所述第二支架8之间，安装箱5，所述安装箱5焊接于两侧所述第二支架8之间，

烘干机48，所述烘干机48设置于若干个，若干个所述烘干机48螺栓连接于所述安装箱5内部。

还包括边胶处理组件，所述边胶处理组件包括，

粘合辊子51，所述粘合辊子51设置有两个，两个所述粘合辊子51转动设置于所述机壳6内部左侧，

转动门52，所述转动门52通过转动杆转动设置于所述机壳6左侧缺口处，

水箱49,所述水箱49螺栓连接于所述机壳6外部，

喷头50，所述喷头50螺栓连接于所述机壳6内部，

转动压杆53，所述转动压杆53转动设置于所述机壳6内部，

第七伸缩杆2，所述第七伸缩杆2螺栓连接于所述第一支架4上，所述第七伸缩杆2后方设置有外置电机，

收集辊子3，所述收集辊子3螺栓连接于所述第七伸缩杆2的伸缩端。

本实施例中，PI膜通过传输辊子11进行传输至拉伸辊子12处，通过固定三个拉伸棍子12的支架上具有上下方向相反的弹性件第一个拉伸辊子12和第三个拉伸辊子12的弹性件方向向下，第二个拉伸辊子12的弹性件方向向上从而实现对PI膜的拉伸，防止了PI膜的褶皱从而进一步加强了涂布的均匀度，在涂布完成后，PI膜会通过狭缝涂布组件14进行涂布，之后由刮刀30将胶水刮均匀，多余的胶水会滴落至下方涂胶辊子13上，刷辊15会通过转动清理滴落下来的胶水，之后PI膜通过传送带47的传输进入烘干机48内，进行烘干处理，通过粘合辊子51的碾压将PI膜进行粘合处理，粘合完毕后，水箱49中的丙二醇甲醚醋酸酯溶液会通过喷头50对PI膜的边胶溢出处进行喷洒，从而实现对边胶的溶解，通过前方具有吸附性的辊子将溶解后的边胶和溶液进行吸附和清洁，当PI膜下落到达收集辊子3时转动压杆53会逆时针旋转，将PI膜向下压至PI膜与收集辊子3接触，收集辊子3会转动将PI膜打卷收集，当收集完毕后，收集辊子3会通过第七伸缩杆2向后收缩，从而打卷好的PI膜会掉落被收集起来。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。