一种拖把抽丝打卷机

技术领域

本发明涉及一种抽丝打卷机，尤其涉及一种用于条状拖把的抽丝打卷机。

背景技术

随着经济的发展，拖把也经过了一系列的变革，有棉绳拖把、布条拖把、海绵拖把等，不同类型的拖把有不同的制作工艺及设备，其中布条拖把相比其他的棉绳拖把和海绵拖把有着显著的清洁效果，被越来越多的家庭所接受。

目前，在将布料制成拖把时，首先需要将布料进行分条抽丝，从而将布料变为用于后续制作拖把的条状布条，但是由于现有的分条抽丝方式大多采用人工进行分条抽丝，这样的抽丝方式操作不便，且抽丝效率低下，导致后续生产拖把的加工效率不高；其次，如何对抽出的丝线和条状布条也没有很好的办法进行自动收集，收料效率低下，无法满足企业实际的生产加工需求。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种拖把抽丝打卷机，能快速的将布料中的丝线抽出使得布料成为多个条状布条，抽丝效率高，同时能便捷的收集抽丝后的条状布条和废丝，操作方便省力。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种拖把抽丝打卷机，包括：

放料装置，用以放置布料；

抽丝装置，设置在所述放料装置的一侧，用以将所述放料装置送出的布料进行抽丝后分为多个条状布条和多个丝线；

丝线收取装置，设置在所述抽丝装置上与所述放料装置相反的一侧，用以将多个丝线进行收集；

打卷收取装置，设于所述丝线收取装置的一侧，用以将多个条状布条上下分离后打卷收集。

进一步的，所述抽丝装置包括：

机架；

滚轮传输组件，设置在所述机架上，用以提供布料传输的动力；

上滚轮，设于所述机架上，并位于所述滚轮传输组件的上方，用以传动布料；

分料板，设置在所述上滚轮的相对一侧，所述分料板上设有多个分料口，用以传输抽丝后的多个条状布条；

分线杆，设置在所述机架上，并位于所述上滚轮的下方，沿着所述分线杆的长度方向设有多个分线口，用以引导抽丝后的丝线穿过，其中，多个穿过所述分线口的丝线前端相连。

进一步的，所述丝线收取装置包括一吸风管道，所述吸风管道上开有一用于丝线进入的进线孔，所述吸风管道的一端与风机相连，所述风机用以将穿过进线孔进入吸风管道内的丝线吸取后进行收集。

进一步的，所述打卷收取装置包括至少两个相对设置的收料支架，每个所述收料支架包含三层，每层上设有收料滚轮组，并且三层上的所述收料滚轮组通过一个传动机构进行传动；每层收料支架内设有间隔设置的多个横向位置可调的限位板，所述限位板的上方设有定型块，定型块内设有用以定位布料的布料定位孔。

进一步的，所述机架上位于所述放料装置和抽丝装置之间还设有一热熔装置，所述热熔装置包括：

热熔台面；

压紧组件，设置在所述热熔台面上方，用于将两卷布料压紧，其中，所述压紧组件包括通过多个压紧气缸可上下移动的设置在所述热熔台面上方的压紧条；

定位组件，设于所述压紧组件的一侧，多个所述定位组件沿着所述热熔台面的长度方向可上下移动的设置在所述热熔台面的下方，用以往上穿出所述热熔台面后定位布料；

超声波焊接装置，设置在所述定位组件一侧，多个超声波焊接装置沿着所述热熔台面的长度方向线性分布，所述超声波焊接装置包括超声波上模和超声波下模，所述超声波上模可上下移动的设置在所述超声波下模的上方，所述超声波上模的下表面开有多个凹槽，所述凹槽与布料上的丝线位置相对应。

进一步的，所述超声波上模和超声波下模分别通过滑动模组可横向移动的设置在所述热熔台面的上方和下方。

进一步的，所述定位组件包括通过多个升降气缸可上下升降的升降板，所述升降板上设有多个定位针。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明的拖把抽丝打卷机，将布料中的条状布条和丝线进行上下分离，即条状布条通过上滚轮和分料板上的分料口往上传输，而丝线则通过分线杆上的多个分线口后一起进入到吸风管道内通过风机进行收集，抽丝效率高，并实现了自动收集条状布条和丝线。

2.在放料装置和抽丝装置之间还增设有一热熔装置，通过热熔装置能够将两卷布料进行焊接，并且不会将布料上的丝线焊接，使得布料能够一卷卷的无缝连接后进行抽丝分条加工。

3.布料抽丝分成多个条状布条后，相邻的两个条状布条之间采用上下分离的方式传输至收料装置内，这样可以快速有效的将两个相邻布料进行分离，避免条状布条之间无法有效的进行分离。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1为本发明一实施例的立体结构示意图；

图2为本发明一实施例中抽丝装置的立体结构示意图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为本发明一实施例中略去风机后的抽丝装置的立体结构示意图；

图5为本发明一实施中布料的分离方式示意图；

图6为本发明一实施中热熔装置的立体结构示意图；

图7为本发明一实施中超声波焊接装置、压紧组件和定位组件装配时的结构示意图；

图8为本发明一实施中超声波上模的局部结构示意图；

图9为本发明一实施中收料装置的立体结构示意图；

其中：放料装置1、抽丝装置2、丝线收取装置3、打卷收取装置4、热熔装置5、布料6、机架20、滚轮传输组件21、上滚轮22、分料板23、分线杆24、分料口230、分线口240、吸风管道30、进线孔31、风机32、收料支架40、收料滚轮组41、限位板42、定型块43、布料定位孔430、热熔台面50、压紧组件51、压紧气缸510、压紧条511、定位组件52、超声波焊接装置53、条状布条60、超声波上模530、超声波下模531、凹槽532、滑动模组534、升降气缸520、定位针521。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本发明提供了一种拖把抽丝打卷机，以解决现有技术中需要人工对布料进行抽丝分条，抽丝效率低下，以及无法快速有效的对抽丝后的丝线以及条状布条进行收集，操作不便的问题。

为了便于理解，下面对本申请实施例中的具体流程进行描述，请参阅图1，本申请实施例中的一种拖把抽丝打卷机，包括放料装置1、抽丝装置2、丝线收取装置3和打卷收取装置4；放料装置1用以放置布料，并往前传输布料至抽丝装置2处；抽丝装置2设置在所述放料装置1的一侧，用以将所述放料装置1送出的布料进行抽丝后上下分离成条状布条和丝线；丝线收取装置3设置在所述抽丝装置2的相对一侧，用以将多个丝线进行集中收集；打卷收取装置4设于所述丝线收取装置3的一侧，用以将多个条状布条上下分离后打卷收集。

本发明的拖把抽丝打卷机，通过抽丝装置2将布料中的多个丝线自动抽出，然后再通过打卷收取装置4和丝线收取装置3对布料抽丝后的条状布条和废丝线分别进行自动收集，全程自动化，避免了人工抽丝，提升了抽丝效率，同时能有效的对条状布条和丝线进行收集，操作便捷，提升了后续整个布条拖把的加工效率。

本实施例中，基于图2至图4，所述抽丝装置2包括机架20、滚轮传输组件21、上滚轮22、分料板23和分线杆24；在机架20上设有滚轮传输组件21，用于给布料6提供传输动力，滚轮传输组件21由常用的两个上下相对设置的主动轮和从动轮构成。

上滚轮22安装在机架20上，并且位于所述滚轮传输组件21的上方，用以对由滚轮传输组件21送出的布料继续往上传动至分料板23内，分料板23垂直安装在上滚轮的相对一侧，在所述分料板23上设有多个沿着分料板23的长度方向设置的分料口230，每个分料口用以传输抽丝后的单块条状布条，从而便于后续多个对条状布条进行自动打卷收集。

分线杆24横向安装在机架20上，并平行设置在所述上滚轮22的下方，沿着所述分线杆24的长度方向设有多个分线口240，每个分线口240用以引导一根从布料上分离的丝线穿过，多个丝线的最前端通过人工手系在一起。

本实施例中的分线口240由一圆环构成，在圆环上设有一开口，将丝线从开口内卡入分线口240内，布料被抽丝线分离后，条状布条从上滚轮22上的分料口23传输出去，而丝线则从上滚轮22下方的位于分线杆上的分线口240内穿过，使得条状布条与丝线上下相互分离。

工作时，布料从滚轮传输组件21传输出来，然后布料中的丝线往下从分线口240内穿出后系在一起，而抽丝后的多个条状布条则往上从上滚轮传输出去后从多个对应的分料口230内继续往前传输，从而实现对条状布条和丝线的上下分离传输。

本实施例中，基于图4，所述丝线收取装置3包括一吸风管道30，所述吸风管道30上开有一进线孔31，本实施例中的进线孔31位于吸风管道30的中心位置，所述吸风管道30的一端与风机32相连；实际工作时，多根丝线从分线口240穿出后，由人工将多根丝线的前端系在一起，然后放入到进线孔31中后进入到吸风管道30内，最后由风机32将在吸风管道内系在一起的丝线吸走后进行集中收集。

本实施例中，基于图5和图9，打卷收取装置4包括两个收料支架40，每个所述收料支架40包含三层，每层上设有收料滚轮组件41，收料滚轮组件由两个相对设置的传输滚轮构成，并且同一收料支架44上三层的收料滚轮组件41通过一个传动机构进行传动；每层收料支架内设有间隔设置的多个横向位置可调的限位板42，在限位板的上方设有定型块43，定型块内设有布料定位孔430，这样条状布条可以从布料定位孔430内往下传输到收料滚轮组件41上，收料滚轮组件1驱动位于其上方的收料滚轮(图中未示出)进行转动打卷收料。

工作时，当布料经由抽丝装置分离为条状布条和丝线后，多块条状布条经过分料板上的分料口往前传输出去，此处的多块条状布条60之间采用上下分离的方式进行分离后收料，即第一块条状布条往上走，相邻的布料就往下走，此处所谓的往上走就是一块条状布条通过布料定位孔430定型后进入到位于任意收料支架的任意层内的收料滚轮组件41上的收料滚轮进行收集，条状布条设置在两个相邻的两个限位板42之间，那么与第一块条状布条相邻的第二块条状布条就不在相同的收料支架层内进行传输，这样就可以实现相邻两块条状布条的上下分离传输。

通过对相邻条状布条的上下分离，可以快速有效的将多块条状布条进行分离，避免多块条状布条如果采用左右分离会出现分离效果不佳的问题。

作为一个优选实施例，基于图6至图8，布料与布料之间为一卷一卷进行传输的，当第一卷布料抽丝完成后，为了能够让第二卷布料与第一卷布料无缝连接，所以在放料装置1和抽丝装置2之间还增设有一热熔装置5，用于将两卷布料焊接在一起，便于后续的抽丝作业。

本实施例中，所述热熔装置5包括安装在机架20上的热熔台面50，压紧组件51设置在所述热熔台面50上方，所述压紧组件包括通过多个压紧气缸510可上下移动的设置在所述热熔台面上方的压紧条511，压紧气缸510驱动压紧条511往下移动，从而通过压紧条511将两卷布料的重合部分压紧在热熔台面。

定位组件52设置在所述压紧组件51的后端，具体来说，安装在机架20的内，并位于热熔台面50的上方，多个所述定位组件52沿着所述热熔台面50的长度方向可上下移动的设置在所述热熔台面50的下方，本实施例中，所述定位组件52包括多个相对设置的升降气缸520，所述升降气缸520驱动位于升降板上的多个平行设置的定位针521往上移动，并穿出热熔台面50将布料定位，便于两卷布料之间后续热熔的位置对准，然后利用压紧条将两卷布料重合的部分压紧，再利用后续的超声波焊接装置53进行焊接。

多个超声波焊接装置53设置在所述定位组件52的一侧，多个超声波焊接装置53沿着所述热熔台面50的长度方向线性分布，所述超声波焊接装置53包括超声波上模530和超声波下模531，所述超声波上模530可上下移动的设置在所述超声波下模531的上方，所述超声波上模530的下表面开有多个凹槽532，所述凹槽532与布料上的丝线位置相对应，这样当超声波上模530和超声波下模531上下闭合进行超声波焊接时，由于凹槽532上留有空隙，这样就不会存在将丝线和布料焊接在一起的问题，使得后续一卷布料可以顺利的进行丝线和布料的分离。

另外，所述超声波上模和超声波下模分别通过滑动模组534可横向移动的设置在所述热熔台面50的上方，这样可以随时对超声波上模和超声波下模的位置进行调整，从而便于进行相关的作业。

此外，当两卷布料通过热熔装置5焊接在一起后，此时的布料头焊接在一起，但是丝线不接，当第二卷布料跟随第一卷布料传输到上滚轮22时，会把第二卷布料的丝线扯开，然后需要人工再把第二卷布料的丝线传入分线口240，再系在一起后通过进线孔31送到吸风管道内由风机进行吸取，每次更换一卷布料时，都需要重复上述步骤。

基于图1至图9，本拖把抽丝打卷机的具体工作流程如下：

1.将第一卷布料放在进料装置内，然后第一卷布料依次通过热熔台面和传输滚轮组件进行传输；

2.在传输滚轮组件处，布料中的丝线与条状布条分离，条状布条从传输滚轮组件往上传输至上滚轮，然后通过上滚轮前方的分料口将多个条状布条往前传输至收料装置中；

丝线则依次穿过分线杆上的分线口后，人工将前端的多个丝线系在一起，然后通过进线孔送入到吸风管道内，最后由风机将多个丝线进行吸气后进行自动收集；

3.当多个条状布条传输至收料装置时，相邻两块条状布条之间的分离方式为上下分离，即第一块条状布条从收料支架上的任意一层分离，然后相邻一块条状布条则不从相同收料支架的层内传输，实现相邻两块条状布条的上下分离；接着条状布条首先通过定型块上的布料定位孔430进行定位，然后通过位于传输滚轮组件上的收料滚轮进行对应条状布条的收集。

4.当第一卷布料抽丝即将完成时，升降气缸驱动定位针穿过定位孔后将第一卷布料的位置进行定位；

5.人工将第二卷布料放入到热熔台面上，并通过定位针将两个卷布料的位置进行对齐定位，此时的两卷布料之间有重合的部分；

6.压紧条在压紧气缸的驱动下，将两卷布料重合的部分压紧，从而实现对两卷布料的同步压紧；

7.超声波上模自动往下移动，通过超声波下模的配合，将两卷布料焊接在一起，而布料上的丝线由于与凹槽的位置对应，就不会将丝线与布料焊接在一起；然后再重复上述步骤即可完成对布料的自动抽丝打卷。

综上所述，通过本拖把抽丝打卷机，其可以自动将布料中的条状布条和丝线上下分离，从而将整卷布料分为多个条状布条，丝线则被一根根抽出，然后条状布条和丝线上下进行分别传输收集，抽丝效率高，降低了用工人数，用工成本低，满足了企业的生产加工需求。

另外，本发明虽然是针对的是布条拖把，但是其也适用于其它可以抽丝的材质，用来制作其它材质的拖把。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。