一种具有排气系统的注塑密封盖板模具

技术领域

本发明涉及注塑密封盖板模具技术领域，尤其涉及一种具有排气系统的注塑密封盖板模具。

背景技术

注塑密封盖板一般装配在整车前围板和中间轴上，起防尘防水隔音降噪的作用，注塑密封盖板产品外形结构复杂，一般骨架硬胶包胶软胶，嵌有内骨架，采用的模具腔深且需要的包胶面大，对产品尺寸精度和外观要求极高。

现有生产注塑密封盖板的模具一般排气系统不完备，无排气或少排气，生产出来的产品外形变形大，焦烧飞边严重，尺寸不稳定，导致产品无法装配和密封，产品内平面易拉伤，焦烧，平面困气飞边严重，导致修理困难。

现有模具受产品结构的限制，为保证产品合格率，一般按一模一腔加工，生产效率低，结构不易实现自动化生产，基于上述原因，为提高产品质量、合格率和生产效率，现实中需要研发新注塑密封盖板模具。

文献号为CN216182376U的专利文献虽然公开了一种可快速冷却的高压密封盖板注塑模具，但其模具不具有充分的排气系统，也不适用于自动化作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有排气系统的注塑密封盖板模具，解决注塑密封盖板模具自动化程度低，模具排气不充分，产品质量低的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种具有排气系统的注塑密封盖板模具，包括上模组件，包括上内模，所述上内模设置有上内模镶件；

下模组件，包括下内模，所述下内模设置有下内模镶件；

其中，所述上模组件沿导柱滑动完成与下模组件的合模作业和脱模作业；所述上内模、上内模镶件和下内模及下内模镶件共同组成模腔，所述模腔连通排气系统。

进一步地：所述上模组件还包括自上而下依次设置的顶板、水口推板和A板；所述顶板镶嵌有胶嘴，所述水口推板开设与胶嘴对应的孔槽；所述A板开设有胶槽，所述水口推板贴合A板共同形成流胶道；所述A板开设有容纳上内模的上内模腔；所述A板和上内模共同开设有多个注胶道，所述胶嘴通过流胶道和多个注胶道连通模腔。

进一步地：所述下模组件还包括底板、两块C侧板和B板，两块C侧板位于底板和B板之间，所述B板开设有容纳下内模的下内模腔。

进一步地：所述顶板和水口推板共同嵌入有多个钩针，每个钩针顶部对正每个注胶道与流胶道的连接口。

进一步地：还包括脱模顶推组件，所述脱模顶推组件包括顶针底板和顶针面板；

所述顶针底板上侧设置顶针面板，所述顶针底板连接底板，所述顶针底板还连接有多个支撑柱；

所述顶针面板滑动连接多个支撑柱，所述顶针面板连接有多个扁顶针和多个斜面顶针，所述顶针面板连接有多个行程镶件；

所述行程镶件嵌入顶针底板和底板，所述行程镶件行程端控制顶针面板滑动行程；

所述顶针面板滑动时带动多个扁顶针和多个斜面顶针顶推模腔内的成型产品。

进一步地：上内模镶件镶嵌在上内模内，上内模镶件包括注胶道镶件、上造型镶件、上拼合镶件；

下内模镶件镶嵌在下内模内，下内模镶件包括下造型镶件和下拼合镶件；

上内模镶件与上内模之间具有排气间隙，下内模镶件与下内模具有排气间隙，所述下拼合镶件和上拼合镶件具有排气间隙。

进一步地：所述下造型镶件内镶嵌有排气镶针，所述排气镶针连通模腔。

进一步地：所述A板与B板之间安装有多个直身边锁，多个所述直身边锁用于锁定A板与B板的合模位置。

进一步地：所述顶板与水口推板之间连接有多个行程螺丝一，所述水口推板和A板之间连接有多个行程螺丝二，所述注塑密封盖板模具开模的过程包括：

S1：提升顶板，钩针勾住注胶余料，顶板与水口推板为一体，水口推板与A板在PL1处开模分离，在行程螺丝二的行程距离内去除注胶余料；

S2、继续提升顶板，顶板与水口推板分离，顶板与水口推板在PL2处开模，顶板与水口推板分离开行程螺丝一的行程距离，胶嘴脱离水口推板；

S3：继续提升顶板，经过行程螺丝一的行程距离和行程螺丝二的行程距离，A板与B板在PL3处开模，带动上内模与下内模分离。

进一步地：所述A板与水口推板之间设置有多个缓冲弹簧，每个缓冲弹簧套设在行程螺丝二外侧，缓冲弹簧与行程螺丝二保持相对滑动。

本发明的有益效果：

1、本发明模具合理设置上内模和下内模镶件，部分镶件采用拼接方式，形成多样的排气间隙，并结合排气镶针，形成完备的排气系统，最大限度的降低深腔内部温度和大平面藏气问题，解决了产品由于热膨胀导致咬死拉伤情况，从而使产品注塑时型腔注胶均匀，产品外观无飞边和焦烧现象，产品变形小，尺寸稳定，可以保证产品尺寸精度，注塑出来的产品外观美观，无飞边、无焦烧，产品精度好，尺寸稳定，装配合格率高。

2、本发明采用一模二腔，整个模具结构紧凑，充分利用空间，水口推板的水口位置一致，分散走胶平衡度好，模具产能高且便于自动化生产，有利于实现自动化模具的小型化。

3、本发明设置有脱模顶推组件，脱模顶推组件中扁顶针和斜面顶针推动成型产品不同部位，产品脱模快速便捷，自动化程度高，产品脱模质量高，不易损坏。

4、本发明采用钩针勾出注胶余料，流胶道和注胶道内的余料经冷却被钩针勾住，注胶余料可以被辅助装置取走，方便实现模具自动化作业生产。

5、本发明三次开模，方便清理注胶余料，方便取出产品，可以实现模具自动化作业生产。

附图说明

图1为本发明一种具有排气系统的注塑密封盖板模具的外观结构示意图；

图2为本发明一种具有排气系统的注塑密封盖板模具的剖面结构示意图；

图3为本发明一种具有排气系统的注塑密封盖板模具的分部件示意图；

图4为本发明一种具有排气系统的注塑密封盖板模具的分解示意图；

图5为本发明排气镶针与下造型镶件结构示意图；

图6为本发明开模时的一种结构示意图；

图7为本发明开模时的另一种结构示意图；

图8为本发明开模时的另一种结构示意图；

图9为本发明产品脱模时的一种结构示意图。

A、产品；A1、内骨架；B、注胶余料；

100、上模组件；110、顶板；120、水口推板；130、A板；131、胶槽；132、流胶道；133、注胶道133；140、胶嘴；141、定位圈；150、上内模；151、注胶道133镶件；152、上造型镶件；153、上拼合镶件；160、钩针；

200、下模组件；210、底板；220、C侧板；230、B板；240、下内模；241、下造型镶件；242、下拼合镶件；243、排气镶针；

300、导柱；

400、脱模顶推组件；410、顶针底板；420、顶针面板；430、支撑柱；440、扁顶针；450、斜面顶针；460、行程镶件；

500、直身边锁；

600、行程螺丝一；

700、行程螺丝二；710、缓冲弹簧；711、弹簧放置孔；

800、移动固定杆；

900、扣机接口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。

如图1-9所示，本发明公开一种具有排气系统的注塑密封盖板模具，包括。

一种具有排气系统的注塑密封盖板模具，其特征在于：包括:

上模组件100，包括上内模150，所述上内模150设置有上内模镶件；

下模组件200，包括下内模240，所述下内模240设置有下内模镶件；

其中，所述上模组件100沿导柱300滑动完成与下模组件200的合模作业和脱模作业；所述上内模150、上内模镶件和下内模240及下内模镶件共同组成模腔；所述模腔连通排气系统。

如图3、4所示，注塑密封盖板产品A外形结构复杂、腔深而且需要包胶面大，胶内嵌有内骨架A1，注塑密封盖板用于装配在整车前围板和中间轴上，起到防尘防水隔音降噪的作用，适用于各类车型，应用特别广泛，产品A尺寸精度和外观要求比较高。

对注塑密封盖板产品A加工时，需要同时进行充分的排气，否则生产出来的产品A外形变形大，焦烧飞边严重，尺寸不稳定，导致无法装配和密封，产品A内平面易拉伤，焦烧，平面困气飞边严重，导致修理困难。

模具中设有上内模镶件和下内模镶件，镶件之间形成排气间隙，上内模镶件和下内模镶件的结构如图2、3所示，上内模镶件镶嵌在上内模150内，所述上内模镶件包括注胶道镶件151、上造型镶件152、上拼合镶件153；下内模镶件镶嵌在下内模240内，所述下内模镶件包括下造型镶件241和下拼合镶件242；所述上内模镶件与上内模150之间具有排气间隙，所述下内模镶件与下内模240具有排气间隙，所述下拼合镶件242和上拼合镶件153具有排气间隙。

如图5所示，在下造型镶件241内镶嵌有排气镶针243，排气镶针243连通模腔。

本申请排气系统采用镶件拼镶结构和排气镶针243结合，排气系统排布在产品A的不同平面和边角。

例如：

多个扁顶针440和多个斜面顶针450顶推产品A的顶推孔。

上拼合镶件153与下拼合镶件242采用相互拼镶的结构，外侧套设内骨架A1，采用拼合方式而不采用一体的结构，方便套合内骨架A1，也充分利用上拼合镶件153与下拼合镶件242的结构间隙进行排气。

利用注胶道镶件151改善注胶道133结构，排出注胶过程中注胶道133内的气体。

上造型镶件152与上内模150形成的排气间隙，下造型镶件241与下内模240形成的排气间隙。

采用系统的排气结构，产品A注塑时型腔注胶均匀，产品A外观无飞边和焦烧现象，产品A变形小，尺寸稳定；可以保证产品A尺寸精度，注塑出来的产品A外观美观，无飞边、无焦烧，产品A精度好，尺寸稳定，装配合格率高。同时整体模具结构紧凑，可以实现小型设备一出二，也就是双模设置，产能高且能完全自动化生产。

模具整体结构如图2、3、4所示，上模组件100包括自上而下依次设置的顶板110、水口推板120和A板130，顶板110贴合水口推板120共同镶嵌有胶嘴140，胶嘴140与顶板110之间镶嵌有定位圈141定位胶嘴140的位置，胶嘴140与水口推板120活动连接，脱模时，胶嘴140与水口推板120分离，可以方便的清理胶嘴140，去除注胶余料B。

A板130开设有上模腔，上模腔内用于设置上内模150，上内模150与A板130固定连接。

A板130的顶面开设有胶槽131，水口推板120贴合A板130时共同形成流胶道132，A板130和上内模150共同开设有多个注胶道133，胶嘴140通过流胶道132和多个注胶道133连通模腔。

合模时，胶液流动的过程为：胶液从胶嘴140流入流胶道132，流胶道132对胶液进行分流到注胶道133，每个模具注胶道133可以为图示的四个，也可以根据需要进行调整，胶液由注胶道133注入到模腔内。

如图1、2、4所示，下模组件200包括底板210、两块C侧板220和B板230，两块C侧板220位于底板210和B板230之间，所述B板230开设有容纳下内模240的下内模腔，下内模腔用于设置下内模240，B板230固定连接下内模240。

两块C侧板220分别连接底板210和B板230，形成稳定的连接结构，两块C侧板220相对的设立，两块C侧板220之间形成的空间用于安装脱模顶推组件400。

脱模顶推组件400的结构如图3、4所示，脱模顶推组件400包括顶针底板410和顶针面板420；顶针底板410连接底板210，顶针底板410上侧设置顶针面板420，行程镶件460嵌入顶针底板410和底板210，行程镶件460的行程端连接顶针面板420底面，行程镶件460外接气动组件，行程镶件460的行程端控制顶针面板420滑动行程；顶针底板410还连接有多个支撑柱430，顶针面板420滑动连接多个支撑柱430，顶针面板420与顶针底板410形成活动连接，顶针面板420的顶板面连接有多个扁顶针440和多个斜面顶针450，顶针面板420滑动时带动多个扁顶针440和多个斜面顶针450顶推模腔内的成型产品A。

如图9所示，进行脱模使用时，首先开模，使上内模150与下内模240分离，利用气动组件对行程镶件460进行控制，行程镶件460的行程端推动顶针面板420，顶针面板420推动多个扁顶针440和多个斜面顶针450，多个扁顶针440和多个斜面顶针450推动成型后的产品A，扁顶针440主要用于推动产品A的平面部分，斜面顶针450推动产品A倾斜面，完成产品A的出模，产品A出模后，通过控制行程镶件460回缩，使顶针面板420归位。

为了实现模具自动化，实现自动化的去除注胶余料B，如图2、3所示，在顶板110和水口推板120共同嵌入有多个钩针160，每个钩针160顶部对正每个注胶道133与流胶道132的连接口，钩针160的头部可以采用图3所示的结构，便于勾住注胶余料B，也可以根据需要进行调整。

如图6、7所示，注胶完成产品A冷却成型后，流胶道132和注胶道133内的余料经冷却被钩针160勾住，脱模时，水口推板120与A板130分离，钩针160勾住的注胶余料B，可以被辅助装置取走，方便实现模具自动化作业生产。

进一步的，述A板130与B板230之间安装有多个直身边锁500，多个所述直身边锁500用于锁定A板130与B板230的合模位置。可以保持A板130与B板230合模时位置精准，不会发生偏位，提高产品A成型精度。

为了更好的适应模具自动化生产需要，提高脱模的效率和质量，如图6-8所示，模具开模时，采用三次开模的方式：

第一次开模，先提升顶板110，此时钩针160勾住冷却后的注胶余料B，把顶板110与水口推板120连为一体，顶板110带动水口推板120一起提升，模具在PL1处开模，水口推板120与A板130分离，注胶余料B被从注胶道133和流胶道132中勾出，暴露在外侧，此时A板130与B板230之间安装有尼龙扣机，尼龙扣机通过扣机接口900连接A板130与B板230，使A板130与B板230保持固定不会开模，水口推板120相对于A板130上升的过程中，辅助装置在行程螺丝二700的行程距离内去除注胶余料B。

第二次开模，因为注胶余料B被去除，继续提升顶板110，顶板110与水口推板120会分离，继续提升顶板110，顶板110与水口推板120分离，顶板110与动水口推板120在PL2处开模，顶板110与水口推板120分离行程螺丝一600的行程距离，胶嘴140脱离水口推板120，第二次开模可以方便的对胶嘴140内的余料进行清理。

第三次开模，继续抬升顶板110，当顶板110与水口推板120之间达到行程螺丝一600的行程距离，水口推板120与A板130之间达到行程螺丝二700行程距离，行程螺丝二700带动A板130的力超过尼龙扣机的设定力，A板130与B板230在PL3处开模，因为A板130与上内模150固定连接，B板230与下内模240固定连接，从而实现上内模150与下内模240开模，上内模150与下内模240分离，第三次开模方便取出成型产品A。

进一步的，如图3、4所示，A板130开设有与弹簧对应的弹簧放置孔711，A板130与水口推板120之间设有缓冲弹簧710，每个缓冲弹簧710套设在每个行程螺丝二700外侧，缓冲弹簧710与行程螺丝二700相对滑动，缓冲弹簧710产生的弹力，方便第一次模时A板130与水口推板120分离，A板130与水口推板120之间不易发生粘连。

进一步的，如图1所示，上模组件100与下模组件200之间还连接有移动固定杆800，当需要整体移动模具时，通过移动固定杆800固定上模组件100和下模组件200，方便模具移动，模具使用时去除移动固定杆800。

本发明，紧密结合注胶产品A功能和生产要求，采用三板开模，平衡点分散进胶，根据产品A特点，模具结构紧凑，降低模具空间和质量，满足产能需要，模具采用一模两腔的设计方案，模型腔中设计有镶件拼接结构和镶件排气针孔，构建一个整体的排气系统，同时采用镶件拼接结构，减小大镶件热膨胀变形，有效的防止了热膨胀导致的产品A内拉毛，产品A平面度和光洁度更好，模具功能顺畅、产品A尺寸稳定，产品A合格率接近100％。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。