一种大型矿用磨机主轴承座加工精度控制方法

技术领域

本发明涉及磨机主轴承座加工技术领域，特别涉及一种大型矿用磨机主轴承座加工精度控制方法。

背景技术

矿用磨机一般由两件主轴承安装在筒体两端的基座上支撑筒体回转，如图1所示；矿用磨机主轴承座的示意图见图2，其主要由轴承座和轴瓦座组焊而成；主轴承作为支撑磨机筒体回转的重要部件，其加工制造精度要求很高，是保证磨机正常工作的关键因素。

为保证同台份两件主轴承的轴承座等高且工作面回转中心过轴承座结合面，降低综合制造成本，主轴承在工厂生产制造过程中，一般均采用两件轴承座组合加工的方法进行加工，在轴承座的加工过程中需要按照图纸要求的保证尺寸如图3所示，其中，RA为轴瓦座内孔半径，D

但用户实际使用过程中，经常会出现因单个轴承座损坏致使磨机停止工作，用户不得不重新订购单件轴承座的情况；当为备品备件的单件轴承座在立车加工时，无法直接通过检查测量并调整轴承座内孔到轴承座底面的距离以保证内孔的实际中心位置，不能直接保证回转中心过轴承座的结合面，原工艺方法不能实施，无法进行组合加工，不能按组合加工方式控制其加工精度。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种大型矿用磨机主轴承座加工精度控制方法，适用于单件主轴承座的精加工精度控制，为单件加工提供可靠的理论和实践依据。

本发明所采用的技术方案是：

一种大型矿用磨机主轴承座加工精度控制方法，具体步骤为：

S1：将轴承座垫平压紧上铣床，分别铣成轴承座底面及结合面，并测量记录结合面到底面的实际尺寸H

S2：对称固定工艺测量块；查询原相配对加工图纸中的轴承座最小内孔的直径尺寸D

调装轴承座上机床，将轴承座最小内孔与放样圆线对正，均匀留间隙1-2mm，再按已加工的轴承座底面拉表找正底面垂直工作台，检查合格后，按照轴承座内孔尺寸及位置在立车工作台上轴承座的对向180°位置处放置配重方箱，在配重方箱上设置工艺测量块，工艺测量块与轴承座内孔等高位置平齐，工艺测量块至机床回转中心O的距离S1= D

S3：调整单件轴承座；在轴承座最小的内孔处车找正圆，切削量为1-2mm，见圆即可，粗糙度要求Ra6.3；试切后检查测量轴承座内孔找正圆最低点到底面距离的实测值A

根据实测尺寸关系，实际可得立车回转中心到底面的实际距离H

H

根据轴承座图纸要求理论尺寸关系可知，结合面到底面的距离H

H

当H

如不满足H

S4：保持轴承座固定，重新在轴承座最小的内孔处车找正圆，直径为D

S5：查询原相配对加工的另一件轴承座的轴瓦座内孔尺寸D

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

本发明的矿用磨机主轴承座加工精度控制方法，先通过预加工后，再检查、测量、调整，最终使工件回转中心过结合面，以原配对的另一件轴承座尺寸为依据，从而保证两件轴承座等高，保证后期加工轴承座及轴瓦座内孔的尺寸精度，保证轴承座内孔最低点至底面的距离尺寸公差满足要求，实现利用立车进行单件轴承座加工时尺寸精度的控制。

附图说明

图1是本发明的矿用磨机轴承座支撑简图。

图2是本发明的轴承座示意图。

图3是本发明的轴承座尺寸示意图。

图4是本发明的成对轴承座加工示意图。

图5是本发明的单件轴承座在立车上对称放置工艺测量块示意图。

图6是本发明的单件轴承座立车加工的调整示意图。

图7是本发明的单件轴承座调整工艺测量块的示意图。

图中：1-轴瓦座，2-轴承座，21-轴承座底面，22-轴承座结合面，3-立车工作台，4-配重方箱，5-工艺测量块，6-磨机筒体，7-自由端主轴承，8-固定端主轴承。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步解释说明，不能以此限定本发明的保护范围，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

以某筒体直径Ф9.15m的半自磨机备件的单件轴承座在立车上的加工项目为例，该备件单件轴承座加工长4500mm，宽1030mm，高1950mm，重量约7t。

结合附图1-7所示的一种大型矿用磨机主轴承座加工精度控制方法， 具体步骤为：

S1：将轴承座垫平压紧上铣床，分别铣成轴承座底面21及结合面22，测量记录结合面22到底面21的实际尺寸H

S2：对称固定工艺测量块；查询原相配对加工图纸中的轴承座最小内孔的直径尺寸D

调装轴承座上机床，将轴承座2最小内孔与放样圆线对正，均匀留间隙2mm，再按已加工的轴承座底面21拉表找正底面垂直工作台3，允差小于0.05mm，检查合格后，按照轴承座内孔尺寸及位置在立车工作台上轴承座的对向180°位置处放置配重方箱4，在配重方箱4上固定工艺测量块5，工艺测量块5材质为Q235A，规格为250mm×100mm×50mm，工艺测量块5与轴承座2内孔等高位置平齐，工艺测量块5至机床回转中心O的距离S1= D

S3：调整单件轴承座；在轴承座2最小的内孔处车找正圆，切削量为1-2mm，见圆即可，粗糙度要求Ra6.3；试切后检查测量轴承座2内孔找正圆最低点到底面距离的实测值A

根据实测尺寸关系，实际可得立车回转中心到底面的实际距离H

原相配对加工图纸中轴承座2最小内孔最低点到底面的距离A

S4：保持轴承座2固定，重新在轴承座2最小的内孔处车找正圆，直径D

S5：查询原相配对加工的另一件轴承座的轴瓦座1内孔尺寸D

本发明未详述部分为现有技术。

为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。