一种钢丝翻转笼

技术领域

本发明涉及用于成卷钢丝转运与上料的技术领域，具体涉及到一种钢丝翻转笼。

背景技术

在现代化全自动高效生产线领域中，连续的成品钢丝通过生产线加工成型后通过钢丝料笼进行收集缠绕成卷，然后在需要进入后续工序时采用人工手动的方式通过天车或者吊车将成卷的钢丝进行吊装，然后吊运至钢丝开卷机的工位处，通过手动调整成卷钢丝的位置来套入钢丝开卷机的开卷轴上，然后当需要使用成卷钢丝时将已经置于开卷轴上的成卷钢丝进行开卷抽取即可。但是在实际操作中由于采用了人工手动的方式，所以经常会造成人员的伤害，并且人工的吊装和吊运工时的时长无法准确的得到保证，所以对生产线的节拍照成一定的影响，那么为了解决如上的技术问题，本领域的技术人员开发一种能够自动完成成卷钢丝从钢丝料笼转运至开卷轴的一种钢丝翻转笼装置成为了本行业的趋势。

发明内容

本实施方式提供了一种能够将成卷钢丝从钢丝料笼中快速转运至钢丝开卷机上的一种钢丝翻转笼，通过在旋转内笼的下方设置能够推动成卷钢丝脱离旋转内笼的推笼，并在钢丝料笼的下方设置翻转机构来使钢丝料笼带动成卷钢丝翻转至钢丝开卷机处来实现成卷钢丝的转运，本技术方案结构简单且操作方便。

具体的，一方面，一种钢丝翻转笼，用于自动完成成卷钢丝（g）从钢丝料笼（p）至钢丝开卷机（k）的转运工作，所述钢丝料笼（p）上设有旋转内笼（n）和固定外笼（w），其下方还设有翻转机构（f），所述翻转机构（f）与固定外笼（w）相互固定安装，所述旋转内笼（n）与固定外笼（w）之间设有旋转机构（y）且在旋转机构（y）的作用下能够实现旋转内笼（n）相对于固定外笼（w）转动，所述钢丝开卷机（k）上还设有开卷轴（kc），所述开卷轴（kc）的轴心线与旋转内笼（n）的轴心线相交，所述翻转机构（f）能够翻转钢丝料笼（p）至开卷轴（kc）使成卷钢丝（g）转移至开卷轴（kc）。

根据本发明实施例的具体实施方式的一个方面，所述钢丝料笼（p）上在旋转内笼（n）和固定外笼（w）之间还设有推笼（t），所述推笼（t）设置为圆筒状且与旋转内笼（n）同轴设置，所述推笼（t）能够沿其回转轴心线在旋转内笼（n）上滑动并分离成卷钢丝（g）与旋转内笼（n）。

根据本发明实施例的具体实施方式的一个方面，所述旋转内笼（n）上在缠绕钢丝（g）的下方底部还设有多个插槽（c），所述插槽（c）沿着旋转内笼（n）的轴心线在其外圆周上均布，所述推笼（t）上还设有多个推板（tb），所述推板（tb）的数量等于插槽（c）的数量且所述推板（tb）同样沿着旋转内笼（n）的轴心线在其外圆周上均布且均设置在插槽（c）内。

根据本发明实施例的具体实施方式的一个方面，所述推笼（t）与翻转机构（f）之间还设有推笼压板（ty），所述翻转机构（f）上还设有翻板（fb），所述推笼压板（ty）与翻板（fb）之间通过铰轴相互铰接，所述推笼压板（ty）与翻板（fb）之间还设有推笼缸（tg），所述推笼缸（tg）能够推动推笼压板（ty）来拨动推笼（t）。

根据本发明实施例的具体实施方式的一个方面，还设有基座（jp），所述翻转机构（f）上还设有翻转装置（fz），所述翻板（fb）安装在翻转装置（fz）上，所述翻转装置（fz）固定设置在基座（jp）上，所述述翻转装置（fz）能够带动翻板（fb）翻转使旋转内笼（n）与开卷轴（kc）的对齐。

根据本发明实施例的具体实施方式的一个方面，所述钢丝开卷机（k）上还设有支架（kz），所述支架（kz）固定设置在地面上且所述开卷轴（kc）设置为悬臂结构并架设在支架（kz）上。

根据本发明实施例的具体实施方式的一个方面，所述旋转内笼（n）的端部中心还设有圆筒形状的且其回转轴心线与旋转内笼（n）的轴心线同轴的凹槽（ap），所述凹槽（ap）能够容纳开卷轴（kc）插入。

根据本发明实施例的具体实施方式的一个方面，所述基座（jp）设置在一个滑动小车（hc）上，所述滑动小车（hc）下方还设有延伸至钢丝开卷机（k）下方的滑轨（hg）上，所述滑动小车（hc）能够在滑轨（hg）上滑动带动旋转内笼（n）向开卷轴（kc）靠近并使开卷轴（kc）插入凹槽（ap）。

附图说明

下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

序号说明：钢丝（g）、钢丝料笼（p）、翻转机构（f）、翻转装置（fz）、翻板（fb）、推笼压板（ty）、推笼缸（tg）、旋转内笼（n）、凹槽（ap）、插槽（c）、固定外笼（w）、旋转机构（y）、推笼（t）、推板（tb）、钢丝开卷机（k）、开卷轴（kc）、支架（kz）、基座（jp）、滑动小车（hc）、滑轨（hg）、转动轴（zdz）、弹簧（tth）、滑动孔（hhk）。

图1是本发明第一种实施例整体布局基本结构示意图。

图2是本发明第一种实施例俯视示意图。

图3是本发明第一种实施例推笼压板（ty）位置示意图。

图4是本发明第一种实施例翻板（fb）翻转示意图。

图5是本发明第一种实施例推笼（t）推出钢丝（g）示意图。

图6是本发明第一种实施例翻板（fb）回落示意图。

图7是本发明第二种实施例整体布局基本结构示意图。

图8是本发明第二种实施例俯视示意图。

图9是本发明第二种实施例翻板（fb）翻转示意图。

图10是本发明第二种实施例滑动小车（hc）运输示意图。

图11是本发明第二种实施例推笼（t）推出钢丝（g）示意图。

图12是本发明第二种实施例翻板（fb）回落示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的优选实施例，本发明的范围由权利要求书限定。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“垂直”、“平行”不只是数学意义上的绝对意义，可以理解为“大致垂直”、“大致平行”。

图1是本发明第一种实施例整体布局基本结构示意图。

图2是本发明第一种实施例俯视示意图。

图3是本发明第一种实施例推笼压板（ty）位置示意图。

如图1、图2和图3所示，本发明实施方式提供了一种能够将成卷钢丝从钢丝料笼中快速转运至钢丝开卷机上的一种钢丝翻转笼，通过在旋转内笼的下方设置能够推动成卷钢丝脱离旋转内笼的推笼，并在钢丝料笼的下方设置翻转机构来使钢丝料笼带动成卷钢丝翻转至钢丝开卷机处来实现成卷钢丝的转运，本技术方案结构简单且操作方便。在本实施例中的具体实施方式上，所述钢丝料笼（p）上设有旋转内笼（n）和固定外笼（w），其下方还设有翻转机构（f），所述翻转机构（f）与固定外笼（w）相互固定安装，所述旋转内笼（n）与固定外笼（w）之间设有旋转机构（y）且在旋转机构（y）的作用下能够实现旋转内笼（n）相对于固定外笼（w）转动。其中，所述旋转内笼（n）设置为圆盘状的且沿圆周设有圆形沟槽的转盘，所述旋转内笼（n）的中心设有圆形突起，所述圆形沟槽设置在圆形突起外圆周位置，所述圆形沟槽的外圆周位置上还设有圆周壁，所述圆形突起的下方还设有转动轴（zdz），所述转动轴（zdz）安装在设于其下方的旋转机构（y）上。其中，所述旋转机构（y）设置为能够提供扭矩的马达，所述转动轴（zdz）竖直的插接固定在所述旋转机构（y）上且在旋转机构（y）的转动作用下能够使旋转内笼（n）产生转动，所述钢丝（g）缠绕在旋转内笼（n）的圆形突起上后能够在其转动过程中逐渐缠绕成卷状并储存在圆形沟槽内。

其中，所述翻转机构（f）上还设有翻板（fb）和翻转装置（fz），所述翻板（fb）设置为设有弯折的板状结构，所述翻转装置（fz）设置为能够提供扭矩的马达，所述翻板（fb）通过转轴与翻转装置（fz）相互固定安装，所述翻转装置（fz）固定安装在设定于地面上的基座（jp）上，所述翻板（fb）能够在翻转装置（fz）的转动作用下产生翻转动作。

其中，所述固定外笼（w）设置为圆周布置的圆筒状桶壁且固定设置在所述翻板（fb）上，所述旋转机构（y）设置在固定外笼（w）的中心位置且同样固定设置在翻板（fb）上，所述旋转内笼（n）与固定外笼（w）同轴设置，所述固定外笼（w）的桶壁上沿高于旋转内笼（n）的圆周壁来保护工作人员不会从侧方向上触碰到转动中的旋转内笼（n）。

根据本发明实施例的具体实施方式的一个方面，所述钢丝料笼（p）上在旋转内笼（n）和固定外笼（w）之间还设有推笼（t），所述推笼（t）设置为圆筒状且其中心还设有滑动孔（hhk），所述推笼（t）通过滑动孔（hhk）与转动轴（zdz）的同轴配合来实现与旋转内笼（n）同轴设置，且能够通过滑动孔（hhk）在转动轴（zdz）上的滑动来实现推笼（t）相对于旋转内笼（n）的靠近或远离。

其中，所述旋转内笼（n）上在缠绕钢丝（g）的下方圆形沟槽的底部还设有多个孔洞状的插槽（c），所述多个孔洞状的插槽（c）沿着旋转内笼（n）的轴心线在其圆形沟槽的底部上均布，所述推笼（t）上还设有多个推板（tb），所述推板（tb）的数量等于插槽（c）的数量且所述推板（tb）同样沿着旋转内笼（n）的轴心线在其外圆周上均布且均设置在插槽（c）内。当旋转内笼（n）旋转时所述推笼（t）能够与其同步转动且当推笼（t）靠近旋转内笼（n）时所述推板（tb）能够从插槽（c）中向外伸出并推动置于圆形沟槽内的钢丝（g）脱离旋转内笼（n），当推笼（t）远离旋转内笼（n）时所述推板（tb）能够向内缩回并填补插槽（c）的孔洞。

根据本发明实施例的具体实施方式的一个方面，所述推笼（t）与翻转机构（f）之间还设有推笼压板（ty），所述推笼压板（ty）设置为杆状且其端部设有圆弧，所述推笼压板（ty）设置在翻板（fb）上且与翻板（fb）相互铰接，所述推笼压板（ty）与翻板（fb）之间还设有推笼缸（tg），所述推笼缸（tg）能够推动推笼压板（ty）以其与翻板（fb）相互铰接的铰接轴为轴心上下摆动。其中，所述推笼压板（ty）还设置在所述推笼（t）的下方，且在转动轴（zdz）上还设有套设于其上的弹簧（tth），所述弹簧（tth）设于推笼（t）与旋转内笼（n）之间。所述推笼压板（ty）能够在推笼缸（tg）的作用下拨动推笼（t）靠近或远离旋转内笼（n），所述弹簧（tth）能够在推笼缸（tg）缩回时使推笼（t）远离旋转内笼（n）且使推板（tb）退回并填补插槽（c）的孔洞。

根据本发明实施例的具体实施方式的一个方面，还设有钢丝开卷机（k），且所述钢丝开卷机（k）上还设有圆柱状的开卷轴（kc）和支架（kz），所述开卷轴（kc）的轴心线与旋转内笼（n）的轴心线相交，所述支架（kz）固定设置在地面上且所述开卷轴（kc）设置为悬臂结构并架设在支架（kz）上。所述翻转机构（f）能够翻转钢丝料笼（p）至开卷轴（kc）使成卷钢丝（g）转移至开卷轴（kc）。

图4是本发明第一种实施例翻板（fb）翻转示意图。

图5是本发明第一种实施例推笼（t）推出钢丝（g）示意图。

图6是本发明第一种实施例翻板（fb）回落示意图。

如图4、图5和图6所示，根据本发明实施例的具体实施方式的一个方面，其具体工作过程为，首先旋转内笼（n）缠绕足够的钢丝（g），然后翻转装置（fz）启动带动翻板（fb）以及设于其上的所有装置同步翻转至竖直位置，所述旋转内笼（n）在翻转后与开卷轴（kc）的端部相互对齐，然后推笼缸（tg）伸出推动推笼压板（ty）拨动推笼（t）克服弹簧（tth）的弹力靠近旋转内笼（n）同时使推板（tb）推出置于圆形沟槽内的钢丝（g）脱离旋转内笼（n）并掉落在开卷轴（kc）上，然后推笼缸（tg）缩回，推笼（t）在弹簧（tth）的弹力作用下远离旋转内笼（n），同步的推板（tb）退回并填补插槽（c）的孔洞，然后翻转装置（fz）启动带动翻板（fb）以及设于其上的所有装置同步翻转至水平位置，工作过程结束。

图7是本发明第二种实施例整体布局基本结构示意图。

图8是本发明第二种实施例俯视示意图。

如图7和图8所示，根据本发明第二种实施例的具体实施方式的一个方面，其区别于第一种实施例的具体区别技术特征在于所述旋转内笼（n）的端部中心还设有圆筒形状的且其回转轴心线与旋转内笼（n）的轴心线同轴的凹槽（ap），所述凹槽（ap）能够容纳开卷轴（kc）插入。另外，所述基座（jp）设置在一个滑动小车（hc）上，所述滑动小车（hc）下方还设有延伸至钢丝开卷机（k）下方的滑轨（hg）上，所述滑动小车（hc）能够在滑轨（hg）上滑动带动旋转内笼（n）向开卷轴（kc）靠近并使开卷轴（kc）插入凹槽（ap）。

图9是本发明第二种实施例翻板（fb）翻转示意图。

图10是本发明第二种实施例滑动小车（hc）运输示意图。

如图9和图10所示，根据本发明第二种实施例的具体实施方式的一个方面，其上料的具体工作过程为，首先旋转内笼（n）缠绕足够的钢丝（g），然后翻转装置（fz）启动带动翻板（fb）以及设于其上的所有装置同步翻转至竖直位置，所述旋转内笼（n）在翻转后与开卷轴（kc）的端部相互对齐，滑动小车（hc）启动带动旋转内笼（n）向开卷轴（kc）靠近并使开卷轴（kc）插入凹槽（ap）直至开卷轴（kc）彻底插入至凹槽（ap）的底部。

图11是本发明第二种实施例推笼（t）推出钢丝（g）示意图。

图12是本发明第二种实施例翻板（fb）回落示意图。

如图9和图10所示，根据本发明第二种实施例的具体实施方式的一个方面，其退回的具体工作过程为，所述推笼缸（tg）伸出推动推笼压板（ty）拨动推笼（t）克服弹簧（tth）的弹力靠近旋转内笼（n）同时使推板（tb）推出置于圆形沟槽内的钢丝（g）脱离旋转内笼（n）并掉落在开卷轴（kc）上，然后推笼缸（tg）缩回，推笼（t）在弹簧（tth）的弹力作用下远离旋转内笼（n），同时，滑动小车（hc）启动带动旋转内笼（n）向远离开卷轴（kc）的方向移动，同步的推板（tb）退回并填补插槽（c）的孔洞，然后翻转装置（fz）启动带动翻板（fb）以及设于其上的所有装置同步翻转至水平位置，工作过程结束。

应当理解，说明书对于本发明的具体实施方式的描述是示例性的，而不应当解释为对于本发明保护范围的不当限制。本发明的保护范围由其权利要求限定，并涵盖落入其范围内的所有实施方式及其明显的等同变例。