一种皮带机配料系统的防堵料方法

技术领域

本发明涉及皮带输送领域，尤其涉及一种皮带机配料系统的防堵料方法。

背景技术

皮带输送系统被广泛用到各行各业，铁合金生产企业生产工艺一般皮带分布较多且运输量较大，在皮带机输送物料过程中，由于物料下的过快，或者大块状物料等容易堆积过多卡在斗子中，容易造成下料口堵料、冒料等现象，特别是皮带机上料时，由于下方漏斗属于四通，构造较为复杂，更容易堵料，过多的堆料造成皮带磨损增加，使用寿命降低，负荷增加，严重时烧坏电机，影响生产过程的有序进行，造成严重的经济损失，甚至产生安全事故。

现有市场上的皮带机输送的多为块状物料，但是对物料搅拌粉碎不够充分，在冬季或多雨的季节，物料板结，容易出现挡料槽堵料的情况，如果发现不及时，不能及时处理，会导致皮带机停机，需要清理完成后才能再次打开皮带机，影响生产效率，为此，需要针对性开发新型的皮带机配料系统的防堵料方法。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种皮带机配料系统的防堵料方法，具备物料粉碎充分防止堵塞的有益效果。

技术方案：本发明的一种皮带机配料系统的防堵料方法，其特征在于：在皮带机配料系统上，将需要输送的物料通过加料斗加入箱体的内部，启动2个伺服电机带动2个转盘进行转动，进而带动离心轴进行离心运动，从而配合调节杆以及连接块带动粉碎板左右往复运动，实现对物料的粉碎；粉碎后的物料通过过滤板进行过滤，过滤后的物料进入过渡箱内部，通过导流板进行导流，从而实现均匀有序的下料，物料掉落在皮带机本体的顶部进行运输，实现防止堵塞的配料操作。

其中，在皮带机配料系统的箱体上设置粉碎功能结构，粉碎功能结构包括位于箱体顶部的加料斗，箱体内侧顶部安装有2个对应设置的活动的粉碎板，2个粉碎板下方依次设有过滤板与过渡箱，过渡箱内安装有活动的转杆，转杆外表面设有5个导流板；所述过渡箱位于皮带机配料系统的皮带机本体上方。

其中，所述的箱体底部设有若干个支撑架，皮带机本体位于支撑架上；所述箱体底部的固定板与固定架连接，固定架与皮带机本体的驱动电机连接。

其中，所述的箱体侧部设有控制面板，控制面板通过数据线与驱动电机、伺服电机连接。

其中，所述的箱体内两侧设有横板，横板底部设有伺服电机，伺服电机底部的输出轴处设有转盘，转盘底部外表面处设有离心轴，离心轴通过调节杆与连接块连接，连接块顶部设有限位杆，连接块侧部与粉碎板连接。

其中，2个所述的粉碎板对应设置，粉碎板的对应面设有粉碎齿牙。

其中，5个所述的导流板呈等距离分布在转杆外表面，导流板外表面与过渡箱的内壁贴合。

其中，所述的过渡箱底部开设有通口，通口位于皮带机本体上方。

其中，所述的箱体内顶部设有2个滑槽，2个粉碎板顶部设有与对应滑槽活动连接的滑块；所述限位杆顶部设有与箱体顶部滑槽活动连接的限位块。

其中，通过开设有滑槽配合滑块从而实现对粉碎板进行限位；通过设有滑槽配合限位块从而实现对限位杆进行限位；通过设有粉碎齿牙从而实现2个粉碎板相互配合对物料进行粉碎。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明将需要输送的物料通过加料斗加入箱体的内部，然后通过启动两个伺服电机带动两个转盘进行转动，进而带动离心轴进行离心运动，从而配合调节杆以及连接块带动粉碎板左右往复运动，进而可以实现对物料进行粉碎的效果，粉碎好的物料会通过过滤板进行过滤，过滤后的物料进入过渡箱内部，通过导流板进行导流，从而可以实现均匀有序的下料，最后掉落在皮带机本体的顶部进行运输，从而可以实现防止堵塞的效果。

通过开设有滑槽配合滑块从而可以实现对粉碎板进行限位的效果；通过设有滑槽配合限位块从而可以实现对限位杆进行限位的效果。通过设有粉碎齿牙从而可以实现两个粉碎板相互配合对物料进行粉碎的效果。

附图说明

图1为本发明的皮带机配料系统的结构示意图；

图2为本发明的粉碎功能结的结构示意图；

图3为图2中A处的局部结构示意图；

图中1为箱体；2为固定板；3为固定架；4为驱动电机；5为控制面板；6为皮带机本体；7为粉碎功能结构；701为加料斗；702为粉碎板；703为过滤板；704为过渡箱；705为转杆；706为导流板；707为支撑架；708为横板；709为伺服电机；710为转盘；711为离心轴；712为调节杆；713为连接块；714为限位杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的描述。

本发明的一种皮带机配料系统的防堵料方法，在皮带机配料系统上，将需要输送的物料通过加料斗701加入箱体1的内部，启动2个伺服电机709带动2个转盘710进行转动，进而带动离心轴711进行离心运动，从而配合调节杆712以及连接块713带动粉碎板702左右往复运动，实现对物料的粉碎；粉碎后的物料通过过滤板703进行过滤，过滤后的物料进入过渡箱704内部，通过导流板706进行导流，从而实现均匀有序的下料，物料掉落在皮带机本体6的顶部进行运输，实现防止堵塞的配料操作。

通过开设有滑槽配合滑块从而实现对粉碎板702进行限位；通过设有滑槽配合限位块从而实现对限位杆714进行限位；通过设有粉碎齿牙从而实现2个粉碎板702相互配合对物料进行粉碎。

箱体1底部设有若干个支撑架707，皮带机本体6位于支撑架707上；箱体1底部的固定板2与固定架3连接，固定架3与皮带机本体6的驱动电机4连接。在皮带机配料系统的箱体1上设置粉碎功能结构7，粉碎功能结构7包括位于箱体1顶部的加料斗701，箱体1内侧顶部安装有2个对应设置的活动的粉碎板702，2个粉碎板702下方依次设有过滤板703与过渡箱704，过渡箱704内安装有活动的转杆705，转杆705外表面设有5个导流板706；过渡箱704位于皮带机配料系统的皮带机本体6上方。箱体1侧部设有控制面板5，控制面板5通过数据线与驱动电机4、伺服电机709连接。

其中，箱体1内两侧设有横板708，横板708底部设有伺服电机709，伺服电机709底部的输出轴处设有转盘710，转盘710底部外表面处设有离心轴711，离心轴711通过调节杆712与连接块713连接，连接块713顶部设有限位杆714，连接块713侧部与粉碎板702连接。2个粉碎板702对应设置，粉碎板702的对应面设有粉碎齿牙。5个导流板706呈等距离分布在转杆705外表面，导流板706外表面与过渡箱704的内壁贴合。过渡箱704底部开设有通口，通口位于皮带机本体6上方。箱体1内顶部设有2个滑槽，2个粉碎板702顶部设有与对应滑槽活动连接的滑块。限位杆714顶部设有与箱体1顶部滑槽活动连接的限位块。箱体1侧部表面开设有功能口，功能口的内壁与皮带机本体6外表面相适配。

通过开设有滑槽配合滑块从而可以实现对粉碎板702进行限位的效果；通过设有滑槽配合限位块从而可以实现对限位杆714进行限位的效果。通过设有粉碎齿牙从而可以实现两个粉碎板702相互配合对物料进行粉碎的效果。粉碎好的物料最后掉落在皮带机本体6的顶部进行运输，从而可以实现防止堵塞的效果。