一种传输设备用皮带的表面切割分层装置

技术领域

本申请涉及皮带分层技术领域，尤其是涉及一种传输设备用皮带的表面切割分层装置。

背景技术

在皮带加工过程中，会需要将一条皮带分为两层，此时会使用切割分层装置对皮带进行分层，从而满足加工需求。

目前在皮带加工生产车间中，切割分层装置通常包括夹持组件、机架和刀片，刀片固定连接在机架上，夹持组件包括上下相互对称的滚筒，皮带被两个滚筒进行夹持，当需要对皮带进行切割分层时，推动皮带向靠近刀片的方向移动，从而带动两个滚筒转动，此时皮带被刀片进行分层，从而将皮带分为两层，以满足加工需求。

而对于不同的需求，对于分层后的皮带的厚度要求也不同，但上述切割装置仅能切割出一种厚度的皮带，适用性较低。

发明内容

本申请的目的是提供一种传输设备用皮带的表面切割分层装置，其能够增加切割分层装置的适用性。

本申请提供的一种传输设备用皮带的表面切割分层装置采用如下的技术方案：

一种传输设备用皮带的表面切割分层装置，包括机架、第一滚筒、第二滚筒和刀片，所述机架上固定连接有第一安装板，所述第一滚筒转动连接在所述第一安装板上；

所述第一安装板上设置有驱动机构，所述驱动机构与所述第二滚筒连接且能带动所述第二滚筒向远离所述第一滚筒的方向移动；

所述刀片固定连接在所述第一安装板上且所述刀片插入所述第一滚筒与所述第二滚筒之间。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动机构，从而驱动第二滚筒上下滑动，进而调节第二滚筒与第一滚筒之间的间隙，即调节第二滚筒与刀片之间的间隙，从而调节皮带分层的厚度，进而使切割分层装置能适应更多皮带分层的需求，增加了切割分层装置的适用性。

可选的，所述驱动机构包括弧形板、滑板、驱动块和承接组件，所述弧形板转动连接在所述第一安装板上，所述弧形板圆形与所述弧形板与所述第一安装板的转动连接处相互错开；

所述弧形板上固定连接有凸棱，所述滑板滑动连接在所述第一安装板上且能与所述凸棱抵接，所述凸棱运动能带动所述滑板水平移动；

所述驱动块固定连接在所述承接组件上且能与所述滑板抵接，所述驱动块靠近所述滑板的一面设置有导向斜面；

所述承接组件用于承托所述第二滚筒。

通过采用上述技术方案，通过弧形板的转动，从而使凸棱推动滑板滑动，进而使滑板通过导向斜面推动承接组件移动，实现对第二滚筒的位置调节。其通过弧形板的偏心转动从而推动滑板滑动，进而转动弧形板的路径长度大于滑板滑动的路径长度，即弧形板转动的路径长度大于驱动块滑动的路径长度，而驱动块滑动的路径长度为第二滚筒位置的变化量，从而弧形板运动较大的路径，实现第二滚筒运动较小的路径，当转动弧形板时，即使弧形板转动量发生偏差，换算到第二滚筒的运动量上，第二滚筒的偏差量也较小，从而增加了切割分层装置的精确程度。

可选的，所述承接组件包括承接板和弹性件，所述弹性件一端与所述机架抵接，所述弹性件另一端与所述承接板抵接，所述第二滚筒与所述承接板转动连接。

通过采用上述技术方案，通过承接板与第二滚筒转动连接，从而带动承接板运动，即可实现带动第二滚筒滑动，且承接板下移的过程中，压缩弹性件，当需要承接板复位时，只需解除对承接板的限位，承接板即可在弹性件的带动下复位，其运作过程简便，无需额外推动承接板复位的操作，方便工作人员的使用。

可选的，所述承接板横截面呈弧形且与所述第二滚筒适配。

通过采用上述技术方案，承接板横截面呈弧形且与第二滚筒适配，从而使承接板将第二滚筒一半包裹，进而对第二滚筒进行限位，减少了第二滚筒发生位置偏移的可能性。

可选的，所述滑板采用磁吸材质制成，所述驱动块采用电磁铁，所述驱动块能吸引所述滑板。

通过采用上述技术方案，通过驱动块吸引滑板，从而限制滑板在驱动块上滑动，进而在皮带压住第二滚筒的过程中，减少了第二滚筒在皮带的压力下发生下移的可能性，且通驱动块与滑板的相对固定，使弧形板不容易在外界干扰下发生转动。

可选的，所述第一安装板上固定连接有遮挡板，所述遮挡板设置在所述第一滚筒上方。

通过采用上述技术方案，通过设置遮挡板，在第一滚筒转动的过程中，工作人员的身体部位不容易触碰到第一滚筒，减少了第一滚筒缠绕到工作人员的服装从而导致卡死的情况产生。

可选的，所述机架上固定连接有第二安装板，所述机架上滑动设置有限位板，所述第二安装板上设置有能带动所述限位板在所述第一滚筒轴线方向滑动的滑动机构。

通过采用上述技术方案，通过设置滑动机构，使滑动机构带动限位板滑动，从而使限位板带动皮带滑动，使皮带一部分与刀片相互错开，从而控制皮带进行分层的宽度。

可选的，所述滑动机构包括第一齿轮、第二齿轮、丝杆和齿条，所述第一齿轮转动连接在所述第二安装板上，所述第二齿轮螺接在丝杆上且连接在所述第二安装板上，所述丝杆一端与所述第二安装板螺接，所述丝杆另一端与所述限位板固定连接，所述齿条滑动连接在所述机架上且与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮转动能带动所述齿条滑动。

通过采用上述技术方案，通过第一齿轮带动齿条运动，使齿条带动第二齿轮转动，从而带动丝杆沿第二齿轮轴线方向滑动，实现丝杆推动限位板移动，进而实现对皮带进行分层的宽度的控制。

可选的，所述第二安装板侧壁转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第三齿轮侧壁固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮外径小于所述第三齿轮外径，所述第四齿轮与所述齿条啮合。

通过采用上述技术方案，第一齿轮转动，带动第三齿轮转动，从而第三齿轮与第一齿轮转速相同，第四齿轮固定连接在第三齿轮上，从而使第四齿轮与第三齿轮转速相同，而第四齿轮外径小于第三齿轮外径，进而第三齿轮转动一周的路径需要第四齿轮转动多周，而第四齿轮与齿条啮合，从而实现第三齿轮转动多周，才能使齿条移动一定距离，即第一齿轮转动多周，才能带动限位板滑动一定距离，当第一齿轮转动量与预计转动量发生偏差时，换算到限位板移动距离上，限位板的偏差量较小。以此增加了切割分层装置的精确程度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置驱动机构，从而驱动第二滚筒上下滑动，进而调节第二滚筒与第一滚筒之间的间隙，即调节第二滚筒与刀片之间的间隙，从而调节皮带分层的厚度，进而使切割分层装置能适应更多皮带分层的需求，增加了切割分层装置的适用性；

2.通过弧形板的转动，从而使凸棱推动滑板滑动，进而使滑板通过导向斜面推动承接组件移动，实现对第二滚筒的位置调节。其通过弧形板的偏心转动从而推动滑板滑动，进而转动弧形板的路径长度大于滑板滑动的路径长度，即弧形板转动的路径长度大于驱动块滑动的路径长度，而驱动块滑动的路径长度为第二滚筒位置的变化量，从而弧形板运动较大的路径，实现第二滚筒运动较小的路径，当转动弧形板时，即使弧形板转动量发生偏差，换算到第二滚筒的运动量上，第二滚筒的偏差量也较小，从而增加了切割分层装置的精确程度；

3.通过设置滑动机构，使滑动机构带动限位板滑动，从而使限位板带动皮带滑动，使皮带一部分与刀片相互错开，从而控制皮带进行分层的宽度。

附图说明

图1是本申请实施例一种传输设备用皮带的表面切割分层装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现驱动机构安装位置的局部示意图。

图3是本申请实施例用于体现滑动机构安装位置俯视局部示意图。

图中，1、底座；2、机架；21、滑槽；3、伸缩气缸；

4、第一安装板；5、第一滚筒；51、遮挡板；

6、第二滚筒；

7、驱动机构；71、弧形板；711、转动部；712、凸棱；72、滑板；73、驱动块；731、导向斜面；74、承接组件；741、承接板；742、弹性件；

8、驱动电机；

9、滑动机构；91、第一齿轮；92、第二齿轮；93、第三齿轮；94、第四齿轮；95、齿条；96、丝杆；

10、刀片；20、第二安装板；30、限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

一种传输设备用皮带的表面切割分层装置，参照图1和图2，底座1和机架2，底座1放置在地面上，机架2安装在底座1上方，机架2与底座1之间设置有伸缩气缸3，伸缩气缸3一端与底座1固定连接，伸缩气缸3另一端与机架2固定连接。通过伸缩气缸3的伸缩，调节机架2距离地面的高度，从而适应工作人员的身高，进而方便工作人员进行皮带的切割分层。

机架2顶面固定连接有第一安装板4，第一安装板4侧壁转动连接有第一滚筒5，第一滚筒5上方设置有遮挡板51，在本实施例中遮挡板51呈倒V形，用于将第一滚筒5进行遮挡，从而在第一滚筒5转动的过程中，工作人员的身体部位不容易触碰到第一滚筒5。在其他实施例中，遮挡板51的形状也可以呈弧形，从而与第一滚筒5适配，进而起到遮挡第一滚筒5的作用。

机架2顶面开设有滑槽21，滑槽21内设置有第二滚筒6，第一滚筒5位于第二滚筒6上方，第二滚筒6能在第二滑槽21内滑动。滑槽21内设置有驱动机构7，驱动机构7能带动第二滚筒6在滑槽21内上下滑动，从而调节第二滚筒6与第一滚筒5之间的间隙。在本实施例中第二滚筒6与第一滚筒5相互对称设置，且第二滚筒6和第一滚筒5外表面均固定连接有防滑凸起，第二滚筒6外表面和第一滚筒5外表面均铺满防滑凸起，从而在皮带进过第一滚筒5和第二滚筒6的过程中，减少第一滚筒5和第二滚筒6发生打滑的可能性。

在本实施例中，驱动机构7上连接有驱动电机8，驱动电机8输出端与第二滚筒6侧壁的中心固定连接，通过驱动电机8运转，使驱动电机8输出轴发生转动，从而带动第二滚筒6转动。地面上放置有踏板，踏板与驱动电机8电连接，踩动踏板，使驱动电机8通电，从而带动第二滚筒6转动，方便皮带的移动。

第一滚筒5和第二滚筒6之间设置有刀片10，刀片10插入第一滚筒5和第二滚筒6之间的间隙中且刀片10与第一安装板4固定连接。在本实施例中刀片10的横截面呈三角形，当皮带被刀片10分割成两层后，处于上层的皮带与刀片10的上表面接触，处于下层的皮带与刀片10下表面接触，又因为刀片10横截面呈三角形，从而使处于上层的皮带与处于下层的皮带逐渐远离，进而方便对皮带进行分层。

在需要对皮带进行分层时，先通过驱动机构7调节第二滚筒6的位置，从而调节第二滚筒6距离刀片10的距离，进而确定分层后皮带的厚度。此时再踩住踏板，使第二滚筒6进行转动，再将待分层的皮带插入第一滚筒5和第二滚筒6之间的间隙中，使皮带与第二滚筒6紧密贴合，并在第二滚筒6的带动下向靠近刀片10的方向移动，从而使皮带被刀片10分为两层。

驱动机构7包括弧形板71，弧形板71的横截面呈五分之三圆，弧形板71中心位置固定连接有转动部711，转动部711远离弧形板71中心的一端与第一安装板4转动连接，从而实现弧形板71与第一安装板4的转动连接，且弧形板71中心与弧形板71和第一安装板4的转动连接处相互错开。

弧形板71靠近第一安装板4的一面固定连接有凸棱712，凸棱712呈弧形且与弧形板71的弧形边位置对应。驱动机构7还包括滑板72，滑板72滑动连接在第一安装板4上，且滑板72一端与凸棱712抵接，当弧形板71转动的过程中，带动凸棱712转动，而因为弧形板71圆心与弧形板71的转动中心位置相互错开，从而使凸棱712推动滑板72进行水平滑动。

驱动机构7还包括驱动块73和承接组件74，承接组件74设置在第二滚筒6下方用于承接第二滚筒6，驱动块73连接在承接组件74上，驱动块73靠近滑板72的一面设置有导向斜面731，滑板72与导向斜面731相互抵接，当滑板72滑动时，通过导向斜面731的导向作用，使驱动块73向下移动，从而使驱动块73带动承接组件74向下移动，进而使承接组件74带动第二滚筒6下移，实现对滚筒位置的调节。

承接组件74包括承接板741和弹性件742，驱动块73固定连接在承接板741上，第二滚筒6转动连接在承接板741上，承接板741滑动设置在滑槽21内，弹性件742设在承接板741与滑槽21内壁之间，弹性件742一端与承接板741抵接，弹性件742另一端与滑槽21内壁抵接，本实施例中弹性件742采用弹簧，且弹性件742分别与承接板741和滑槽21内壁固定连接。当驱动块73下移时，带动承接板741下移，从而使弹性件742压缩，当滑块向远离驱动块73的方向移动时，弹性件742复原，带动承接板741上移，从而使承接板741带动驱动块73上移。

在本实施例中，承接板741横截面呈弧形且与第二滚筒6适配，从而使承接板741将第二滚筒6一半包裹，进而对第二滚筒6进行限位，减少了第二滚筒6发生位置偏移的可能性。

当需要调节第二滚筒6高度时，转动弧形板71，使弧形板71带动凸棱712转动，从而使凸棱712推动滑板72水平滑动，水平滑动的滑板72通过导向斜面731的导向作用下，推动承接板741下移，从而压缩弹性件742，此时第二滚筒6跟随承接板741下移，从而实现对第二滚筒6位置的调节。

当需要使第二滚筒6上移时，反向转动弧形板71，使弧形板71带动凸棱712转动，从而使凸棱712向远离滑板72的方向滑动，此时弹性件742复原，带动承接板741向上滑动，从而使承接板741带动驱动块73上移，使驱动块73通过导向斜面731推动滑板72滑动，使滑板72持续与凸棱712抵接。

为了使滑板72与限位块之间相互固定，滑板72采用磁吸材质制成，本实施例中滑板72采用铁材质制成，限位块采用电磁铁，通过电磁铁吸引滑板72，从而使滑板72与限位块相互固定。进而在皮带压住第二滚筒6的过程中，减少了第二滚筒6在皮带的压力下发生下移的可能性。

参照图2和图3，机架2上固定连接有第二安装板20，第二安装板20与第一安装板4相互齐平，机架2上滑动连接有限位板30，限位板30与第二安装板20之间设置有滑动机构9，滑动机构9能带动限位板30向远离第二安装板20的方向滑动。在进行皮带切割分层之前，先将皮带与限位板30贴紧，此时通过滑动机构9带动限位板30滑动，从而his限位板30带动皮带滑动，进而使皮带一部分与刀片10对齐，另一部分与刀片10错开，以此控制皮带进行分层的宽度。

滑动机构9包括第一齿轮91、第二齿轮92、第三齿轮93、第四齿轮94和丝杆96，第一齿轮91转动连接在第二安装板20靠近限位板30的一面上，第三齿轮93转动连接在第二安装板20靠近限位板30的一面且第三齿轮93与第一齿轮91相互啮合。第四齿轮94固定连接在第三齿轮93远离第二安装板20的一面，且第一齿轮91与第三齿轮93完全相同，第四齿轮94外径小于第三齿轮93外径，第四齿轮94与第二齿轮92完全相同。

齿条95滑动连接在机架2上且设置在限位板30与第二安装板20之间，丝杆96一端与第二安装板20螺接，丝杆96另一端固定连接在限位板30上，第二齿轮92套设在丝杆96上且与丝杆96螺接，第二齿轮92与第二安装板20之间设置有套筒，套筒套设在丝杆96上且与丝杆96之间存在间隙，套筒一端与第二安装板20固定连接，套筒另一端与第二齿轮92转连接，齿条95同时与第二齿轮92和第四齿轮94啮合。

转动第一齿轮91，使第一齿轮91带动第三齿轮93转动，进而使第三齿轮93带动第四齿轮94转动，使第四齿轮94驱动齿条95滑动，齿条95滑动带动第二齿轮92转动，从而使与第二齿轮92螺接的丝杆96产生沿第二齿轮92的轴线方向的滑动，从而推动限位板30滑动。

本申请实施例的实施原理为：在需要进行皮带切割时，先上皮带放置在机架2上并与限位板30贴合，此时转动第一齿轮91，从而通过第三齿轮93和第四齿轮94，带动齿条95滑动，齿条95滑动带动第二齿轮92转动，从而使丝杆96沿第二齿轮92轴线方向进行滑动，进而带动限位板30移动，从而调节皮带需要进行分层的宽度。

此时转动弧形板71，使弧形板71通过凸棱712带动滑板72滑动，滑板72则通过导向斜面731带动驱动块73向下移动，使驱动块73推动承接板741滑动，进而实现第二滚筒6的位置调节，从而调节第二滚筒6与刀片10之间的间隙，实现对皮带分层厚度的调节。调节完成后，使驱动块73通电，从而使驱动块73吸引滑板72，从而限制滑板72在驱动块73上的滑动。

此时踩柱踏板，使驱动电机8带动第二滚筒6转动，并同时推动皮带向刀片10方向移动，从而使刀片10将皮带进行分层，完成对皮带的加工。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。