一种低压柜智能插接终端设备

技术领域

本发明涉及终端设备技术领域，具体地说，涉及一种低压柜智能插接终端设备。

背景技术

智能插接终端是通过局域网或广域网与低压柜连接，从而实现对低压柜内设备的远程监测和控制。用户可以通过手机、电脑等终端设备，随时随地监测低压柜内设备的运行状态(具体监测参数包括了低压柜内设备的电流、电压、温度等)，并进行远程控制操作。

智能插接终端工作时，需要对其进行散热，不然的话，智能插接终端工作温度过高容易出现死机的现象。现在仅在其表面开设通气孔的话，无法保证其内空气的流动，且灰尘容易沿通气孔进入到其内，使其内附着灰尘，更降低散热效果。

发明内容

为达到上述目的，本发明公开了一种低压柜智能插接终端设备，包括壳体，还包括：

风冷组件，所述风冷组件包括风道，两个所述风道对向安装于所述壳体内壁上；

抽拉式放置盒，多个所述抽拉式放置盒自上而下依次安装于壳体侧端，并位于两个风道之间，所述风道上开设有与各所述抽拉式放置盒连通的出风口组，服务器安装于抽拉式放置盒内；

风量调节组件，所述风量调节组件安装于出风口组上，抽拉组件安装于风道上，并连接于风量调节组件和抽拉式放置盒之间；

散热格栅，所述散热格栅安装于所述壳体远离抽拉式放置盒端。

优选的，所述风冷组件还包括：

进风风机，所述进风风机安装于所述壳体顶端，并连通于风道内，所述进风风机进风端安装有过滤网。

优选的，所述出风口组由两个并列设置的出风口组成。

优选的，所述抽拉式放置盒顶端呈敞口式设置，所述抽拉式放置盒侧端和底端均开设有便于进出风的开孔，所述抽拉式放置盒正面安装有抽屉板，所述抽屉板上安装有仪表板和拉手，所述抽屉板上安装有与服务器连接的扳手开关。

优选的，所述抽拉组件包括：

固定座，所述固定座固定安装于风道上；

动作室，所述动作室位于固定座内，并呈敞口式连通于固定座远离风道端；

链轮，两个所述链轮转动安装于动作室内，所述链轮和风量调节组件同轴安装于转轴一上；

传动链，所述传动链套设于两个链轮上；

横移杆，所述横移杆贴靠于固定座远离风道端，并安装于抽拉式放置盒侧端，纵移槽开设于横移杆上，滚轮滑动连接于纵移槽内，并安装于传动链上。

优选的，所述抽拉组件还包括：

横移槽，两个所述横移槽以动作室为中心对称开设于固定座远离风道端；

横移块，所述横移块滑动连接于横移槽内，并安装于横移杆上。

优选的，所述风量调节组件包括：

固定环座，所述固定环座安装于出风口上；

转动环座，所述转动环座转动安装于固定环座上；

封板，所述封板安装于转动环座内环端；

空心转柱，所述空心转柱嵌设安装于封板中心端，所述转轴一与空心转柱同轴连接；

翻转板，三个所述翻转板呈阵列分布并嵌设安装于封板上，所述转轴二转动安装于空心转柱和转动环座上，翻转板安装于转轴二上；

齿圈，所述齿圈安装于固定环座内，转动齿轮与齿圈啮合，转动齿轮安装于转轴二远离空心转柱端。

优选的，还包括与横移杆底端连接的下挡风组件，所述下挡风组件包括：

收卷辊，所述收卷辊的轴端转动安装于壳体内壁上，复位卷簧安装于收卷辊的轴端，所述收卷辊位于每个抽拉式放置盒下方；

挡风布，所述挡风布一端绕设于收卷辊上，所述挡风布另一端安装有磁性条，所述磁性条安装于横移杆底端；

挡风板，所述挡风板安装于所述壳体内壁远离收卷辊端，所述磁性条吸附于挡风板上。

优选的，所述挡风板顶端安装有支撑滚轮，所述抽拉式放置盒底端行走于支撑滚轮上。

优选的，所述抽拉式放置盒侧端为圆孔，所述抽拉式放置盒底端为条形孔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为图2中标号A放大图；

图4为本发明的抽拉式放置盒外形图；

图5为本发明的抽拉组件结构示意图；

图6为本发明的风量调节组件侧面剖视图(未安装封板)；

图7为本发明的风量调节组件正视图(安装有封板)。

图中：10.壳体；11.风冷组件；12.风道；13.抽拉式放置盒；14.抽拉组件；16.进风风机；17.抽屉板；18.仪表板；19.拉手；21.扳手开关；22.固定座；23.动作室；24.链轮；25.转轴一；26.传动链；27.横移杆；28.纵移槽；29.滚轮；20.横移槽；31.横移块；32.固定环座；33.转动环座；34.封板；35.空心转柱；36.翻转板；37.转轴二；38.齿圈；39.转动齿轮；30.下挡风组件；41.收卷辊；42.挡风布；43.磁性条；44.挡风板；45.支撑滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1至图7所示，本实施例提供的一种低压柜智能插接终端设备，包括壳体10，还包括：

风冷组件11，所述风冷组件11包括风道12，两个所述风道12对向安装于所述壳体10内壁上；

抽拉式放置盒13，多个所述抽拉式放置盒13自上而下依次安装于壳体10侧端，并位于两个风道12之间，所述风道12上开设有与各所述抽拉式放置盒13连通的出风口组，服务器安装于抽拉式放置盒13内；

风量调节组件，所述风量调节组件安装于出风口组上，抽拉组件14安装于风道12上，并连接于风量调节组件和抽拉式放置盒13之间；

散热格栅，所述散热格栅安装于所述壳体10远离抽拉式放置盒13端。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明公开了一种低压柜智能插接终端设备，抽拉式放置盒13内可以一一对应安装与不同低压柜连接的服务器，这样的话，每个低压柜对应连接的服务器(服务器包括了处理模块、温控模块、短距通讯模块等)都独立开，方便检修的同时，每个服务器检修时，仅需打开对应的抽拉式放置盒13即可，减少灰尘进入的风险。风冷组件11工作，风送入风道12内，并自出风口组送出，一一对各抽拉式放置盒13内进行送风冷却，提高了冷却效率，而壳体10内的风统一自散热格栅排出。如此实现流动循环。本发明提供了一种低压柜智能插接终端设备，在抽出抽拉式放置盒13完成对其内的服务器检修时，抽拉式放置盒13通过抽拉组件14带动风量调节组件工作，风量调节组件来调整自出风口组送出风的风量大小，在抽拉式放置盒13完全抽出时，风量调节组件控制出风口组关闭，从而减小风量的流失。

在一个实施例中，所述风冷组件11还包括：

进风风机16，所述进风风机16安装于所述壳体10顶端，并连通于风道12内，所述进风风机16进风端安装有过滤网。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

进风风机16工作，从而将风自壳体10顶端送入风道12内，并自出风口组一一送出各抽拉式放置盒13，过滤网用于过滤风中的灰尘等颗粒物。

在一个实施例中，所述出风口组由两个并列设置的出风口组成。

在一个实施例中，所述抽拉式放置盒13顶端呈敞口式设置，所述抽拉式放置盒13侧端和底端均开设有便于进出风的开孔，所述抽拉式放置盒13正面安装有抽屉板17，所述抽屉板17上安装有仪表板18和拉手19，所述抽屉板17上安装有与服务器连接的扳手开关21。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

出风口组送出的风自抽拉式放置盒13侧端开设的开孔送入抽拉式放置盒13内，并自位于抽拉式放置盒13远离抽屉板17端的开孔送出散热格栅。拉手19的设置，便于对抽拉式放置盒13的抽拉，扳手开关21用于控制服务器的开关，仪表盘18的设置，用于监测服务器的运行数据，而开设于抽拉式放置盒13底端的开孔，便于相邻抽拉式放置盒13内风的流通。

在一个实施例中，所述抽拉组件14包括：

固定座22，所述固定座22固定安装于风道12上；

动作室23，所述动作室23位于固定座22内，并呈敞口式连通于固定座22远离风道12端；

链轮24，两个所述链轮24转动安装于动作室23内，所述链轮24和风量调节组件同轴安装于转轴一25上；

传动链26，所述传动链26套设于两个链轮24上；

横移杆27，所述横移杆27贴靠于固定座22远离风道12端，并安装于抽拉式放置盒13侧端，纵移槽28开设于横移杆27上，滚轮29滑动连接于纵移槽28内，并安装于传动链26上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

人工抽拉抽拉式放置盒13时，与抽拉式放置盒13连接的横移杆27如图5所示，自左向右横移，横移杆27通过纵移槽28和滚轮29的配合，带动传动链26、位于传动链26内的两个链轮24转动，链轮24带动转轴一25转动，转轴一25带动风量调节组件工作，从而实现安装于出风口上的风量调节组件的风量调节。

在一个实例中，所述抽拉组件14还包括：

横移槽20，两个所述横移槽20以动作室23为中心对称开设于固定座22远离风道12端；

横移块31，所述横移块31滑动连接于横移槽20内，并安装于横移杆27上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

人工抽拉抽拉式放置盒13时，与抽拉式放置盒13连接的横移杆27、与横移杆27连接的横移块31沿着横移槽20的开槽方向滑动，如此即可确保横移杆27、与横移杆27连接的抽拉式放置盒13横移动作。

在一个实施例中，所述风量调节组件包括：

固定环座32，所述固定环座32安装于出风口上；

转动环座33，所述转动环座33转动安装于固定环座32上；

封板34，所述封板34安装于转动环座33内环端；

空心转柱35，所述空心转柱35嵌设安装于封板34中心端，所述转轴一25与空心转柱35同轴连接；

翻转板36，三个所述翻转板36呈阵列分布并嵌设安装于封板34上，所述转轴二37转动安装于空心转柱35和转动环座33上，翻转板36安装于转轴二37上；

齿圈38，所述齿圈38安装于固定环座32内，转动齿轮39与齿圈38啮合，转动齿轮39安装于转轴二37远离空心转柱35端。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

人工抽拉抽拉式放置盒13时，与抽拉式放置盒13连接的横移杆27自左向右横移，横移杆27通过纵移槽28和滚轮29的配合，带动传动链26、位于传动链26内的两个链轮24转动，链轮24带动转轴一25转动，转轴一25带动安装于其上的空心转柱35转动，空心转柱35六棱柱设置，空心转柱35带动套设于其上的封板34、与封板34连接的转动环座33在固定环座32上转动，转动环座33带动转动齿轮39在齿圈38上转动，从而带动与转动齿轮39连接的转轴二37转动，安装于转轴二37上的翻转板36转动，从而逐步与封板34共面，当翻转板36与封板34共面后，翻转板36完成对封板34上预留的开孔的封堵，当然翻转板36转动安装于开孔内，且开孔的形状与翻转板36的边沿端形状相同，这样的话，封板34完成对固定环座32内环端的封堵，进而完成与固定环座32连接的出风口的封堵，只有在抽拉式放置盒13处于抽出状态时，其对应的出风口处于封堵状态，这样即可减少风量的流失。

在一个实施例中，还包括与横移杆27底端连接的下挡风组件30，所述下挡风组件30包括：

收卷辊41，所述收卷辊41的轴端转动安装于壳体10内壁上，复位卷簧安装于收卷辊41的轴端，所述收卷辊41位于每个抽拉式放置盒13下方；

挡风布42，所述挡风布42一端绕设于收卷辊41上，所述挡风布42另一端安装有磁性条43，所述磁性条43安装于横移杆27底端；

挡风板44，所述挡风板44安装于所述壳体10内壁远离收卷辊41端，所述磁性条43吸附于挡风板44上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

人工抽拉抽拉式放置盒13时，与抽拉式放置盒13连接的横移杆27自左向右横移，从而带动安装于横移杆27底端的磁性条43向靠近挡风板44方向移动，磁性条43带动绕设于收卷辊41上的挡风布42向靠近挡风板44方向移动，磁性条43吸附于挡风板44上，从而使挡风布42遮设于抽拉式放置盒13底端，这样的话，相邻的抽拉式放置盒13之间，仅限于上方的抽拉式放置盒13底端可以出风，而位于下方的抽拉式放置盒13顶端无法出风。

举例来说，工作人员抽拉出自上而下数第二个抽拉式放置盒13后，位于第二个抽拉式放置盒13上方的第一个抽拉式放置盒13和位于第二个抽拉式放置盒13下方的第三个抽拉式放置盒13均未被抽拉开，此时由于位于第二个抽拉式放置盒13下方的挡风布42被拉开，这样的话，送入第三个抽拉式放置盒13内的风无法自第二个抽拉式放置盒13底端流入第二个抽拉式放置盒13内，而送入第一个抽拉式放置盒13内的风自第一个抽拉式放置盒13底端送入第二个抽拉式放置盒13内，且由于第二个抽拉式放置盒13底端挡风布42的遮挡，自第一个抽拉式放置盒13底端送出的风在送入第二个抽拉式放置盒13后，自靠近抽屉板17方向送出壳体10，这样的话，第二个抽拉式放置盒13处于拉开状态的话，因为风的吹出，外部的空气也无法主动送入第二个抽拉式放置盒13内，从而使外部的灰尘等颗粒物也无法落在第二个抽拉式放置盒13内。同理第三个、第四个抽拉式放置盒13也是一样的。而为了配合第一个抽拉式放置盒13的防尘功能，在风道12上开设上出风口，上出风口位于第一个抽拉式放置盒13的上方，上出风口出风量远小于出风口组的出风量。

在一个实施例中，所述挡风板44顶端安装有支撑滚轮45，所述抽拉式放置盒13底端行走于支撑滚轮45上。

上述技术方案的有益效果为：

支撑滚轮45的设置，便于抽拉式放置盒13的抽拉。

在一个实施例中，所述抽拉式放置盒13侧端为圆孔，所述抽拉式放置盒13底端为条形孔。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。