一种具有润滑功能的高精度直线滑块及润滑方法

技术领域

本发明涉及直线滑块技术领域，具体为一种具有润滑功能的高精度直线滑块及润滑方法。

背景技术

滑块是在直线导轨上与滑轨配合滑动使用，直线导轨：以滚动组件(滚珠、滚柱)作为滑块与滑轨的传动介质，使滑块与滑轨作相对往复直线运动，通过滑轨、滚动组件、滑块的组合，实现整体低阻力、高刚性与高精度的运动特性，从而达到高效率的传动目的，其中滑块在进行使用时，润滑特别的重要，润滑可以对滑块进行保护。

现有的直线滑块存在的缺陷是：

1、专利文件JP3656302B2公开了一种线性滑块，“其直线度能够显著提高而不会使移动速度变差太大，并且能够长期保持作为滚柱轴承的功能。构成：工作台通过滚柱轴承36轴向支撑在支架1上，驱动力通过滚珠丝杠和滚珠丝杠螺母传递给工作台，在工作台每次往复运动时，在滚柱轴承3b的运动位置附近安装用于强制抑制滚柱轴承3b运动的运动抑制构件5。此外，加强构件3b3安装在保持器3b1中，以减少由于保持器3b1和运动抑制构件5的碰撞而导致的保持器3b1的损坏。”但是该线性滑块中缺少润滑结构，从而导致该线性滑块在进行使用时不便于进行润滑。

2、专利文件JP1996008727B2公开了一种磁悬浮式直线滑块，但是该专利中的直线滑块在进行使用时缺少润滑结构，且不便于加入润滑油，从而会对工作人员造成困扰。

3、专利文件KR1020140014705A公开了一种线性滑动装置，但是该专利文件中的滑动装置在进行使用时在缺少润滑时需要将滑动装置停止添加润滑油，从而会影响滑动装置的使用。

4、专利文件CN219809283U公开了一种便于组装的直线滑块，该专利文件中的直线滑块在进行时便于换珠和补珠，减少灌珠时间，但是直线滑块在使用时，需要频繁加入润滑油，从而导致人力的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有润滑功能的高精度直线滑块及润滑方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有润滑功能的高精度直线滑块，包括滑块本体，所述滑块本体的底部开设有连接槽，所述连接槽用于连接滑轨，所述连接槽的两侧内壁上排列安装有若干个滑动滚珠。

所述滑块本体的顶部开设有安装槽，所述滑块本体的顶部设置有润滑组件，所述润滑组件用于将连接槽与滑轨的连接处进行润滑，所述润滑组件包括储油槽，且储油槽位于安装槽的一侧，所述储油槽的内部用于储存润滑油，所述储油槽的底部内壁上开设有滑槽，且滑槽延伸至安装槽的内部，所述滑槽的底部贯穿开设有排油孔。

优选的，所述滑槽的内部滑动安装有滑动板，且滑动板通过滑槽贯穿至安装槽的内部，滑动板的一侧安装有连接板。

优选的，所述安装槽的内部安装有驱动组件，驱动组件用于控制润滑油从排油孔流出到连接槽中，驱动组件包括固定筒，固定筒的内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与连接板的相连接。

优选的，所述滑块本体的顶部通过螺栓安装有顶部安装板，顶部安装板的通过转动组件安装有塑性管，塑性管的一端安装有连接管，连接管的一端设置有对接头，对接头的背面安装有第一磁环，顶部安装板的顶部贯穿安装有液位计，且液位计的检测端贯穿顶部安装板的顶部内壁，连接管的内部设置有伸缩管，伸缩管贯穿对接头的一端，伸缩管的一端安装有安装口，安装口正面安装有第二磁环，且第二磁环与第一磁环磁性吸附。

优选的，所述转动组件包括安装套，安装套贯穿在顶部安装板的顶部，安装套的内侧开设有转动槽，安装套通过转动槽安装有连接头，连接头的顶端与塑性管相连接，连接头的外侧设置有连接环，且连接环与转动槽转动连接。

优选的，所述滑块本体的顶部外侧设置有连接壳，连接壳的顶部设置有安装台，连接壳的一侧安装有固定夹，且固定夹弹性夹持在连接管的外侧。

优选的，所述连接壳的正面通过螺栓安装有安装盒，安装盒的内部设置有电池盒，电池盒的内部安装有电池组，电池组与电动伸缩杆电性连接，安装盒的背面内壁上设置有控制器，且控制器位于电池盒的一侧，控制器的正面设置有定时器，定时器的内部设置有间隔输入模块，间隔输入模块为时间间隔输入模块，用于将定时器定时的时间输入，然后通过定时器对控制器的开关进行定时，控制器的内部设置有间隔控制模块，间隔控制模块用来对电动伸缩杆进行控制，使电动伸缩杆每隔固定的时间启动运行，定时器与控制器都与电池组电性连接，安装盒的正面通过螺栓安装有拆卸盖。

优选的，所述该精度直线滑块的润滑方法如下：

S1、润滑功能再进行使用时，首先通过定时器对润滑的时间进行定时，使润滑装置可以每隔一段时间启动润滑；

S2、启动时控制器控制电动伸缩杆运行，电动伸缩杆在通电之后将电能转化为动能，带动滑动板在滑槽的内部移动，使滑槽底部内壁上开设的排油孔漏出，从而使储油槽内部储存的润滑油通过排油孔滴落到连接槽中，从而对滑块本体通过连接槽与滑轨滑动连接滑动时润滑性更高。

S3、润滑之后，再通过电动伸缩杆的伸缩端伸出，通过连接板带动滑动板在滑槽中滑动，进而将排油孔封闭，使储油槽中的润滑油不再通过排油孔排出，同时储油槽中的润滑油的容量，可以通过液位计进行监测。

优选的，在所述S1中还包括如下步骤：

S11、润滑装置的定时控制系统通过电池组提供电量，使该系统能够通电使用，同时安装盒正面的拆卸盖通过螺栓连接，使安装盒可以正面能够打开，使安装盒内部的定时控制系统方便维修检查。

在所述S2中还包括如下步骤：

S21、若储油槽中的润滑油需要添加时，为了方便加入润滑油，润滑油的加入口通过转动组件、塑性管、连接管和伸缩管组成，通过转动组件可以将连接管转动到一侧，方便加入润滑油，若连接管的长度不够不方便加入，将伸缩管从连接管的一端伸出，增加连接管的长度，伸缩管是通过第一磁环和第二磁环间的相互磁性吸附使伸缩管在不需要使用时，固定在连接管的内部，不需要加油时，连接管通过转动组件旋转，通过固定夹固定在安装台的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中当滑块本体需要润滑时，驱动组件中的电动伸缩杆为滑动板的滑动提供动力，使滑动板在滑槽的内部进行滑动，使滑动板不再将排油孔封闭，排油孔露出后使储油槽中的润滑油通过排油孔滴落到连接槽中，将滑块本体与滑轨的连接处进行润滑，通过自动润滑方式，使滑块本体的润滑更加方便。

2、本发明中通过将连接头安装在安装套的内部，使连接头外侧的连接环嵌合在转动槽的内部，从而使连接头可以在安装套的内侧进行转动，由于转动组件的顶端通过塑性管与连接管相连接，从而使连接管可以通过转动组件进行转动，使润滑油的加入口转动到一侧方便加入润滑油，同时伸缩管可以从连接管的内部伸出，从而增加连接管的长度，避免润滑油的加入口与滑块本体距离太近缺少加油的空间，而影响润滑油的加入。

3、本发明中电池盒中电池组为控制器、定时器、电动伸缩杆提供电力，电动伸缩杆的运行可以通过定时器和控制器进行定时运行，通过定时器输入控制电动伸缩杆的运行时间，然后利用控制器对电动伸缩杆的运行进行控制，从而实现对滑块的自动润滑，避免在加入润滑油时需要将滑块停止滑动，而影响滑块的工作效率。

4、本发明中润滑组件在进行使用时，储油槽的内部用于储存润滑油，储油槽中润滑油的储存量可以供滑块本体的多次润滑，不需要工作人员频繁的加入润滑油，起到减少人力的作用。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的滑块本体结构示意图；

图3为本发明的图2中A处结构示意图；

图4为本发明的连接管结构示意图；

图5为本发明的润滑组件结构示意图；

图6为本发明的电动伸缩杆结构示意图；

图7为本发明的控制器结构示意图；

图8为本发明的定时控制系统图。

图中：1、滑块本体；2、连接槽；3、滑动滚珠；4、顶部安装板；5、安装槽；6、滑槽；7、排油孔；8、滑动板；9、连接板；10、储油槽；11、固定筒；12、电动伸缩杆；13、安装套；14、转动槽；15、连接头；16、连接环；17、塑性管；18、连接管；19、固定夹；20、对接头；21、第一磁环；22、伸缩管；23、安装口；24、第二磁环；25、连接壳；26、安装台；27、安装盒；28、电池盒；29、电池组；30、控制器；31、拆卸盖；32、定时器；33、液位计。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2、图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种具有润滑功能的高精度直线滑块；

包括滑块本体1和润滑组件，滑块本体1的底部开设有连接槽2，连接槽2用于连接滑轨，连接槽2的两侧内壁上排列安装有若干个滑动滚珠3，滑块本体1的顶部开设有安装槽5，滑块本体1的顶部设置有润滑组件，润滑组件用于将连接槽2与滑轨的连接处进行润滑，润滑组件包括储油槽10，且储油槽10位于安装槽5的一侧，储油槽10的内部用于储存润滑油，储油槽10的底部内壁上开设有滑槽6，且滑槽6延伸至安装槽5的内部，滑槽6的底部贯穿开设有排油孔7，滑槽6的内部滑动安装有滑动板8，且滑动板8通过滑槽6贯穿至安装槽5的内部，滑动板8的一侧安装有连接板9，安装槽5的内部安装有驱动组件，驱动组件用于控制润滑油从排油孔7流出到连接槽2中，驱动组件包括固定筒11，固定筒11的内部安装有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12的输出端与连接板9的相连接；

滑块本体1通过连接槽2安装在滑轨上进行使用，连接槽2内部设置的滑动滚珠3与滑轨侧面相接触，起到提高滑块本体1的稳定性的作用，同时通过滑动滚珠3的滚动也提高了滑块本体1滑动时的流畅性，减小滑块本体1与滑轨之间的摩擦力，润滑组件在进行使用时，储油槽10的内部用于储存润滑油，储油槽10中润滑油的储存量可以供滑块本体1的多次润滑，不需要工作人员频繁的加入润滑油，起到减少人力的作用，当滑块本体1需要润滑时，驱动组件中的电动伸缩杆12为滑动板8的滑动提供动力，使滑动板8在滑槽6的内部进行滑动，使滑动板8不在将排油孔7封闭，排油孔7露出后使储油槽10中的润滑油通过排油孔7滴落到连接槽2中，将滑块本体1与滑轨的连接处进行润滑，通过自动润滑方式，使滑块本体1的润滑更加方便，滑块本体1为安装槽5和储油槽10提供安装位置，使安装槽5和储油槽10能够开设使用，储油槽10为润滑油的储存提供空间，安装槽5用来安装驱动组件，通过固定筒11使电动伸缩杆12能够安装使用，电动伸缩杆12与控制器30电性连接，从而使电动伸缩杆12能够自动打开使用，排油孔7为润滑油流动到连接槽2中提供空间，通过滑动板8的滑动可以将排油孔7打开或关闭。

请参阅图1-图4，本发明提供的一种实施例：一种具有润滑功能的高精度直线滑块；

包括顶部安装板4、转动组件和连接管18，滑块本体1的顶部通过螺栓安装有顶部安装板4，顶部安装板4的通过转动组件安装有塑性管17，塑性管17的一端安装有连接管18，连接管18的一端设置有对接头20，对接头20的背面安装有第一磁环21，顶部安装板4的顶部贯穿安装有液位计33，且液位计33的检测端贯穿顶部安装板4的顶部内壁，连接管18的内部设置有伸缩管22，伸缩管22贯穿对接头20的一端，伸缩管22的一端安装有安装口23，安装口23正面安装有第二磁环24，且第二磁环24与第一磁环21磁性吸附，转动组件包括安装套13，安装套13贯穿在顶部安装板4的顶部，安装套13的内侧开设有转动槽14，安装套13通过转动槽14安装有连接头15，连接头15的顶端与塑性管17相连接，连接头15的外侧设置有连接环16，且连接环16与转动槽14转动连接，滑块本体1的顶部外侧设置有连接壳25，连接壳25的顶部设置有安装台26，连接壳25的一侧安装有固定夹19，且固定夹19弹性夹持在连接管18的外侧；

顶部安装板4为转动组件提供安装位置，通过将连接头15安装在安装套13的内部，使连接头15外侧的连接环16嵌合在转动槽14的内部，从而使连接头15可以在安装套13的内侧进行转动，由于转动组件的顶端通过塑性管17与连接管18相连接，从而使连接管18可以通过转动组件进行转动，当不需要加入润滑油时，连接管18位于安装台26的一侧通过固定夹19对连接管18进行固定，使滑块本体1在进行滑动时，连接管18不会随意转动而影响滑块本体1的使用，连接管18为伸缩管22和对接头20提供安装位置，伸缩管22可以从连接管18的内部伸出，从而增加连接管18的长度，方便工作人员向储油槽10中添加润滑油，润滑油通过伸缩管22的一端加入，分别连接管18、塑性管17和转动组件进入到储油槽10中，为了使润滑油能够顺利流动，由于通过塑性管17连接，通过将连接管18向上抬起，塑性管17能够发生轻微形变，从而使加入润滑油的通道倾斜，方便润滑油流动，当伸缩管22不需要伸缩时，伸缩管22一端通过安装口23安装的第二磁环24，同时连接管18的一端设置有第一磁环21，伸缩管22进入连接管18之后，第一磁环21与第二磁环24对应接触，第一磁环21与第二磁环24磁性吸附，从而使伸缩管22磁性固定在连接管18的内部，顶部安装板4通过螺栓安装可以进行拆卸，方便内部的润滑组件进行维修等，安装的液位计33可以对储油槽10内部的润滑油储存量进行监测，液位计33的顶部设置有显示屏，工作人员通过贯穿液位计33显示屏即可了解储油槽10内部的储油量，使工作人员能够及时添加润滑油，避免缺少润滑油导致滑块本体1无法进行润滑。

请参阅图1、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种具有润滑功能的高精度直线滑块；

包括安装盒27、控制器30和定时器32，连接壳25的正面通过螺栓安装有安装盒27，安装盒27的内部设置有电池盒28，电池盒28的内部安装有电池组29，电池组29与电动伸缩杆12电性连接，安装盒27的背面内壁上设置有控制器30，且控制器30位于电池盒28的一侧，控制器30的正面设置有定时器32，定时器32的内部设置有间隔输入模块，间隔输入模块为时间间隔输入模块，用于将定时器32定时的时间输入，然后通过定时器32对控制器30的开关进行定时，控制器30的内部设置有间隔控制模块，间隔控制模块用来对电动伸缩杆12进行控制，使电动伸缩杆12每隔固定的时间启动运行，定时器32与控制器30都与电池组29电性连接，安装盒27的正面通过螺栓安装有拆卸盖31；

安装盒27为控制器30和电池盒28提供安装位置，使其能够安装在该滑块的正面使用，安装盒27正面的拆卸盖31能够进行拆卸，使工作人员能够对控制器30或定时器32进行操控或更换，电池盒28中电池组29为控制器30、定时器32、电动伸缩杆12提供电力，电动伸缩杆12的运行可以通过定时器32和控制器30进行定时运行，通过定时器32输入控制电动伸缩杆12的运行时间，然后利用控制器30对电动伸缩杆12的运行进行控制，从而实现对滑块的自动润滑，避免在加入润滑油时需要将滑块停止滑动，而影响滑块的工作效率。

该高精度直线滑块的润滑方法如下：

S1、润滑功能再进行使用时，首先通过定时器32对润滑的时间进行定时，使润滑装置可以每隔一段时间启动润滑；

S2、启动时控制器30控制电动伸缩杆12运行，电动伸缩杆12在通电之后将电能转化为动能，带动滑动板8在滑槽6的内部移动，使滑槽6底部内壁上开设的排油孔7漏出，从而使储油槽10内部储存的润滑油通过排油孔7滴落到连接槽2中，从而对滑块本体1通过连接槽2与滑轨滑动连接滑动时润滑性更高。

S3、润滑之后，再通过电动伸缩杆12的伸缩端伸出，通过连接板9带动滑动板8在滑槽6中滑动，进而将排油孔7封闭，使储油槽10中的润滑油不再通过排油孔7排出，同时储油槽10中的润滑油的容量，可以通过液位计33进行监测。

在S1中还包括如下步骤：

S11、润滑装置的定时控制系统通过电池组29提供电量，使该系统能够通电使用，同时安装盒27正面的拆卸盖31通过螺栓连接，使安装盒27可以正面能够打开，使安装盒27内部的定时控制系统方便维修检查。

在S2中还包括如下步骤：

S21、若储油槽10中的润滑油需要添加时，为了方便加入润滑油，润滑油的加入口通过转动组件、塑性管17、连接管18和伸缩管22组成，通过转动组件可以将连接管18转动到一侧，方便加入润滑油，若连接管18的长度不够不方便加入，将伸缩管22从连接管18的一端伸出，增加连接管18的长度，伸缩管22是通过第一磁环21和第二磁环24间的相互磁性吸附使伸缩管22在不需要使用时，固定在连接管18的内部，不需要加油时，连接管18通过转动组件旋转，通过固定夹19固定在安装台26的一侧。

工作原理：在使用直线滑块前，应先检查该直线滑块是否存在影响使用的问题，首先将直线滑块通过连接槽2和滑动滚珠3安装在滑轨的外侧进行滑动使用，为了确保滑块本体1能够流畅准确的滑动，需要向滑块本体1的连接处添加润滑油，由于电动伸缩杆12是通过定时器32与控制器30控制，定时器32设定好时间之后，通过控制器30自动控制电动伸缩杆12运行，电动伸缩杆12通过连接板9带动滑动板8移动，使排油孔7漏出，从而使润滑油排出到连接槽2中对滑块本体1润滑，润滑完成之后，再利用电动伸缩杆12带动滑动板8移动将排油孔7关闭即可，等待下次对滑块本体1的润滑，同时液位计33的顶部设置有显示屏，工作人员通过贯穿液位计33显示屏即可了解储油槽10内部的储油量，使工作人员能够及时添加润滑油，避免缺少润滑油导致滑块本体1无法进行润滑。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。