一种高炉矿槽耐磨料以及用于该料的矿石破碎系统

技术领域

本发明涉及高炉矿槽技术领域，具体为一种高炉矿槽耐磨料以及用于该料的矿石破碎系统。

背景技术

高炉矿槽用于收集矿石碎料，在矿石碎料落入到高炉矿槽内的过程中，大块矿石落入时会掉高炉矿槽的槽面进行连续刮擦和撞击，现有的高炉矿槽采用铸铁板作为槽面的材料，本身硬度和使用寿命有限，因此需要改善槽面的制作材料以及设计一种与其相适配的矿石破碎系统，减小矿石对高炉矿槽的磨损。

申请公布号为CN112892709A的一篇中国发明专利，其公开了一种矿石破碎系统，涉及矿石破碎技术领域。该矿石破碎系统包括装置主体，装置主体底部固定安装有支撑座，后侧设置有驱动装置，顶部固定安装有进料通道，进料通道底部与装置主体内部连通，装置主体内部设置有两个破碎辊，两个破碎辊对称设置在装置主体内部。该矿石破碎系统在对矿石破碎过程中，破碎辊上的破碎块会通过驱动机构使得筛选机构对破碎后的矿石进行筛选，小块矿石从出料口二排出，大块矿石从出料口一排出，进而对破碎后的矿石进行自动筛选处理，无需后续人工分拣，并且在驱动机构和破碎辊的作用下，筛选机构始终处于振动状态，从而可以提高筛选机构对矿石的筛选效果。

但是发明人发现，该设备存在以下问题：该装置缺少回料机构，矿石破碎完后大块矿石会一直停留在筛选板上，破碎后的矿石大小不一，通过弹片带动筛选板抖动，无法抖出卡在筛选板内的矿石，一直停留会影响后续矿石过滤。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，发明一种高炉矿槽耐磨料以及用于该料的矿石破碎系统，包括箱体以及设置在箱体内的破碎通道，破碎通道内转动设置有两个对称设置的破碎辊，破碎通道下方设置有用于过滤不同大小矿石的过滤板，过滤板内缝隙由小到大依次设置有过滤区间a，过滤区间b，过滤区间c，过滤板内滑动设置有顶出组件，顶出组件在驱动组件的带动下上升，矿石经过顶出组件的缝隙随之经过过滤板掉落，破碎通道两侧设置有用于将无法掉落的大块矿石重新回到破碎通道内继续破碎。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种高炉矿槽耐磨料，包括棕刚玉下脚料、硅微粉、碳化硅除尘粉、硅酸盐水泥、钢纤维、聚羧酸，其特征在于，所述的棕刚玉下脚料的质量占比为5-45％，硅微粉的质量占比为3-9％，碳化硅除尘粉的质量占比为5-10％，硅酸盐水泥的质量占比为25-35％，钢纤维的质量占比为1-3％，聚羧酸的质量占比为0.3％，所述的棕刚玉下脚料包括质量占比大于等于10％的Fe

一种高炉矿槽耐磨料的矿石破碎系统，包括箱体以及设置在箱体内的破碎通道，所述破碎通道内转动设置有破碎组件，所述箱体侧面设置有用于带动破碎组件转动的驱动组件，所述破碎通道下方固定设置有过滤板，所述过滤板用于过滤破碎后大小合格的矿石，所述过滤板内滑动设置有顶出组件，所述过滤板两侧设置有回料组件a和回料组件b，所述箱体侧面设置有驱动组件，所述顶出组件在驱动组件的带动下上升，使矿石从过滤板内掉落，并将未掉落的矿石两侧顶，所述回料组件a和回料组件b用于将大小不合格的输送至破碎通道上方继续破碎。

作为一种优选，所述破碎组件包括转动设置在破碎通道内的破碎辊a和破碎辊b，所述破碎辊a和破碎辊b上均设置有破碎刀，所述破碎辊a顺时针转动，所述破碎辊b逆时针转动，所述破碎辊a与破碎辊b的距离设置成使其破碎刀转动时刚好贴合。

作为一种优选，所述驱动组件包括转动设置在箱体外端面的齿轮a和齿轮d，所述齿轮a和齿轮d之间转动设置有与其啮合的齿轮b和齿轮c，所述齿轮a与破碎辊a固定连接，所述齿轮d与破碎辊b固定连接，所述齿轮d上设置有电机，所述电机固定设置在箱体外端面，所述齿轮d在电机带动下使破碎辊b逆时针转动。

作为一种优选，所述过滤板形成呈中间高两边低，所述过滤板上开设有若干过滤槽，所述过滤槽形成过滤区间a、过滤区间b、过滤区间c，其过滤槽宽度由中间往两边依次递增。

作为一种优选，所述顶出组件包括滑动设置在箱体内部的滑动框，所述滑动框上设置有若干支撑板，所述支撑板顶端设置有顶块，所述顶块呈平行四边形，且尖端朝上，斜面朝左，所述顶块宽度设置成与其对应的过滤槽相等，所述支撑板上转动设置有拨板，所述拨板上设置有若干通槽，所述拨板54转动处设置有扭簧，所述通槽宽度设置成与其相对应过滤槽宽度相等。

作为一种优选，所述齿轮a上设置有联动块，所述联动块与齿轮a轴心偏心设置，所述联动块与滑动框之间设置有联动杆。

作为一种优选，所述破碎通道侧面设置有出料口，所述回料组件a和回料组件b均包括转动设置在箱体内部的转轮a和转轮b，所述转轮a和转轮b之间套设有输送皮带，所述输送皮带上设置有若干输送板，所述输送皮带上设置有进料口，所述回料组件a与破碎辊a之间套设有皮带a，所述回料组件b与破碎辊b之间套设有皮带b。

作为一种优选，所述出料口上设置有用于带动输送板向下转动的挡块。

作为又一种优选，所述过滤板下方设置有与过滤区间a、过滤区间b、过滤区间c相对应的过滤通道a、过滤通道b、过滤通道c。

本发明的有益效果：

1.本发明通过在过滤板内设置若干宽度依次递增的过滤槽，在过滤板下方滑动设置滑动框，滑动框上设置若干支撑板，在支撑板顶部设置有顶块，将顶块设置成平行四边形，驱动组件带动其上升时，使矿石可以通过支撑板缝隙从过滤槽过滤，与过滤槽不匹配的矿石被上升的顶块往后方输送，从而进行间歇过滤，防止矿石数量过多在过滤板上堆积影响后续矿石过滤。

2.本发明通过在破碎通道两侧设置回料组件a和回料组件b，通过在破碎通道两侧均设置出料口和进料口，通过回料组件a和回料组件b将未过滤的大块矿石重新输送至破碎通道，通过破碎组件重新破碎，使矿石完全破碎，避免出现遗漏。

3.本发明通过使用棕刚玉下脚料、硅微粉、碳化硅除尘粉、硅酸盐水泥、钢纤维、聚羧酸来作为耐磨料的原材料，碳化硅、棕刚玉的莫氏硬度高，使表面强度增强，棕刚玉下脚料、碳化硅除尘粉为耐火材料与光伏材料生产过程中的废料，对废料回收利用，其成本更低，且有利于耐火材料与光伏材料生产过程的环保处理

综上所述，该设备具有低成本高强度，避免出现遗漏，防止堆积等优点，尤其适用于高炉矿槽技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种高炉矿槽耐磨料以及用于该料的矿石破碎系统的结构示意图；

图2为一种高炉矿槽耐磨料以及用于该料的矿石破碎系统的正剖视图；

图3为一种高炉矿槽耐磨料以及用于该料的矿石破碎系统的结构示意图；

图4为一种高炉矿槽耐磨料以及用于该料的矿石破碎系统的结构示意图；

图5为图1中A处的局部放大图；

图6为图2中B处的局部放大图；

图7为图2中C处的局部放大图；

图8为图4中D处的局部放大图；

图9为一种高炉矿槽耐磨料的配料表；

附图标注：1.箱体；2.破碎通道；3.破碎组件；4.驱动组件；5.过滤板；6.顶出组件；7.回料组件a；8.回料组件b；9.驱动组件；21.破碎辊a；22.破碎辊b；23.破碎刀；31.齿轮a；32.齿轮b；33.齿轮c；34.齿轮d；35.电机；41.过滤槽；42..过滤区间a；43.过滤区间b；44.过滤区间c；51.滑动框；52.支撑板；53.顶块；54.拨板；55.通槽；61.联动块；62.联动杆；71.进料口；72..转轮a；73.转轮b；74.输送皮带；75.输送板；76.出料口；77.皮带a；78.皮带b；81.挡块；91.过滤通道a；92.过滤通道b；93.过滤通道c；

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图9所示，一种高炉矿槽耐磨料，包括棕刚玉下脚料、硅微粉、碳化硅除尘粉、硅酸盐水泥、钢纤维、聚羧酸，所述的棕刚玉下脚料的质量占比为10-50％，硅微粉的质量占比为3-9％，碳化硅除尘粉的质量占比为5-10％，硅酸盐水泥的质量占比为20-30％，钢纤维的质量占比为1-3％，聚羧酸的质量占比为0.3％，所述的棕刚玉下脚料包括质量占比大于等于10％的Fe

在此值得一提的是，利用碳化硅、棕刚玉的高莫氏硬度，同时利用碳化硅除尘粉的高比表面积进行强度增强，棕刚玉下脚料、碳化硅除尘粉为耐火材料与光伏材料生产过程中的废料，对废料回收利用，其成本更低，且有利于耐火材料与光伏材料生产过程的环保处理。

一种高炉矿槽耐磨料的矿石破碎系统，包括箱体1以及设置在箱体1内的破碎通道2，所述破碎通道2内转动设置有破碎组件3，所述箱体1侧面设置有用于带动破碎组件3转动的驱动组件4，所述破碎通道2下方固定设置有过滤板5，所述过滤板5用于过滤破碎后大小合格的矿石，所述过滤板5内滑动设置有顶出组件6，所述过滤板5两侧设置有回料组件a7和回料组件b8，所述箱体1侧面设置有驱动组件9，所述顶出组件6在驱动组件9的带动下上升，使矿石从过滤板5内掉落，并将未掉落的矿石两侧顶，所述回料组件a7和回料组件b8用于将大小不合格的输送至破碎通道2上方继续破碎。

在此值得一提的是，通过在破碎通道2内设置用于对矿石进行破碎的破碎组件3，在破碎通道2下方设置过滤不同大小矿石的过滤板5，在过滤板5内滑动设置顶出组件6，顶出组件6用于将矿石不断向后输送，符合大小的矿石从过滤板5过滤，不符合大小的通过设置在两侧的回料组件a7和回料组件b8将矿石重新输送至破碎通道2内重新破碎，防止矿石破碎出现遗漏，同时防止矿石卡在过滤板5内影响后续矿石过滤。

如图2所示，所述破碎组件3包括转动设置在破碎通道2内的破碎辊a21和破碎辊b22，所述破碎辊a21和破碎辊b22上均设置有破碎刀23，所述破碎辊a21顺时针转动，所述破碎辊b22逆时针转动，所述破碎辊a21与破碎辊b22的距离设置成使其破碎刀23转动时刚好贴合。

在此值得一提的是，通过将破碎辊a21和破碎辊b22的距离设置成使其破碎刀23转动时刚好贴合，可以更有效的对矿石进行破碎，减少矿石重新破碎的过程。

如图8所示，所述驱动组件4包括转动设置在箱体2外端面的齿轮a31和齿轮d34，所述齿轮a31和齿轮d34之间转动设置有与其啮合的齿轮b32和齿轮c33，所述齿轮a31与破碎辊a21固定连接，所述齿轮d34与破碎辊b22固定连接，所述齿轮d34上设置有电机35，所述电机35固定设置在箱体1外端面，所述齿轮d34在电机35带动下使破碎辊b22逆时针转动。

在此值得一提的是，通过在箱体2外端面转动设置齿轮a31，齿轮b32.齿轮c33.齿轮d34.通过将齿轮a31与破碎辊a21固定连接，齿轮d34与破碎辊b22固定连接，通过在齿轮d34上设置电机35，通过电机35带动齿轮d转动，可通过齿轮b32和齿轮c33带动齿轮d34与齿轮a转动方向相反，且设置齿轮传动使传动比更准确。

如图2所示，所述过滤板5形成呈中间高两边低，所述过滤板5上开设有若干过滤槽41，所述过滤槽41形成过滤区间a42、过滤区间b43、过滤区间c44，其过滤槽41宽度由中间往两边依次递增。

在此值得一提的是，通过将过滤区间a42、过滤区间b43、过滤区间c44的过滤槽41宽度设置成依次递增，可以将矿石分成不同大小来应用于不同需求。

如图5，7所示，所述顶出组件6包括滑动设置在箱体1内部的滑动框51，所述滑动框51上设置有若干支撑板52，所述支撑板52顶端设置有顶块53，所述顶块53呈平行四边形，且尖端朝上，斜面朝左，所述顶块53宽度设置成与其对应的过滤槽41相等，所述支撑板52上转动设置有拨板54，所述拨板54上设置有若干通槽55，所述拨板54转动处设置有扭簧，所述通槽55宽度设置成与其相对应过滤槽41宽度相等。

在此值得一提的是，通过将顶块53设置成平行四边形，且尖端朝上，斜面朝左，可以使未从过滤板5过滤的矿石被顶块53向两侧输送，防止大块矿石卡主在过滤板5上堆积影响后续矿石过滤，

如图8所示，所述齿轮a31上设置有联动块61，所述联动块61与齿轮a31轴心偏心设置，所述联动块61与滑动框51之间设置有联动杆62。

如图2,3所示，所述破碎通道2侧面设置有进料口71，所述回料组件a7和回料组件b8均包括转动设置在箱体1内部的转轮a72和转轮b73，所述转轮a72和转轮b73之间套设有输送皮带74，所述输送皮带74上设置有若干输送板75，所述输送皮带74上设置有出料口76，所述回料组件a7与破碎辊a21之间套设有皮带a77，所述回料组件b8与破碎辊b22之间套设有皮带b78。

在此值得一提的是，通过破碎通道2转动设置转轮a72和转轮b73，在转轮a72和转轮b73上涛摄输送皮带74，在输送皮带74上设置若干输送板75，在破碎通道2侧面设置进料口71和出料口76，进料口71滚入的矿石通过输送皮带74带动输送板75输送至出料口76，重新进入破碎通道2再次破碎，避免出现矿石遗漏。

如图6所示，所述出料口76上设置有用于带动输送板75向下转动的挡块81。

在此值得一提的是，通过在出料口76上设置有用于带动输送板75向下转动的挡块81，可以带动输送板75倾斜，使输送板75上的矿石通过重力滚落至破碎通道2内。

如图2所示，所述过滤板5下方设置有与过滤区间a42、过滤区间b43、过滤区间c44相对于的过滤通道a91、过滤通道b92、过滤通道c93。

工作过程如下：

工人启动电机35，电机35齿轮d34转动，齿轮d34带动破碎辊b22转动，通过齿轮b32和齿轮c33啮合带动齿轮a31转动，齿轮a31带动破碎辊a21转动，工人将需要大块矿石投入至破碎通道2内，破碎辊a21和破碎辊b22对进入的矿石进行破碎；

破碎后的矿石掉落至过滤板5上，齿轮a31带动联动块61偏心转动，联动块61通过联动杆62带动滑动框51上下移动，从而带动支撑板52上的顶块53上下移动，顶块53移动到最顶端时，矿石从支撑板52的缝隙中掉落，再从过滤槽41中掉落，同时带动拨板54向上移动，拨板54上升使过滤槽42带动拨板54向下转动，当高于过滤槽42时，通过扭簧带动拨板54回正，同时将卡在过滤槽41上的矿石弹出；

过滤板5无法过滤的矿石从进料口71滚落至输送板75上，通过输送皮带74带动其移动至出料口76，再通过挡块81带动输送板75向下倾斜，使其运输的矿石滚落至破碎通道2内重新破碎；

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围且不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。